❶ 閥門材質怎麼選擇
閥門材質的選擇主要還要看流體介質和工作環境來決定,根據介質和環境的不同材料選專擇也不同,一般來說屬閥門選材分三個方面 ;閥體 閥瓣 密封面 ,其中閥體一般有:碳鋼 鑄鐵(灰鑄鐵 球墨鑄鐵)不銹鋼(304 316) 閥板有:碳鋼 不銹鋼(304 316) 雙相鋼(2507 2205 1.4529)尼龍塗層 襯氟 密封面一般有:NBR EPDM PDEF PPL
❷ 閥門的活接頭材質必須和管道材質一直嗎不銹鋼管對應鍍鋅活接頭可以嗎
個人建議:最好是都用同一種材質的,不同的材質在型號上多多少少的有差距,細微的差距會影響接頭部位容易松動。
❸ 閥門材質要比管道材質選用的好嗎
不一定,比如不銹鋼閥門、青銅閥門都可以用在碳鋼、ppr等管道上。. 當然,有些是嚴格要求的,要根據設計要求選用。
❹ 不銹鋼管道閥門配什麼材質的好
正常閥門材質和管道材質都是對應的,不銹鋼的管道當然要配不銹鋼材質的閥門了。
❺ 管件的材質,閥門的材質,支架的材質是不是應該和管道一樣
管件的材質,是不是應該和管道一樣?一般設計成一樣的, 不排除個別情況。
閥門版的材質,是不是權應該和管道一樣?
這個未必吧?玻璃鋼管道,用的還不是銅閥?
支架的材質,是不是應該和管道一樣?
如果是焊接的,最好一樣,如果是抱卡clamp、帶襯套橡膠的U型螺栓,那就不一樣。
❻ revit中管道系統中閥門的材質如何與管道系統材質區分開
Revit2019版本。
以下圖這個蝶閥和管道為例。
記得採納喲,謝謝~
❼ 什麼材質的管道用什麼材質的閥門
不一定,比如不銹鋼閥門、青銅閥門都可以用在碳鋼、ppr等管道上。當然,有些是嚴格要求的,要根據設計要求選用。
❽ 12cr1movG管道與閥門焊接 閥門該採用什麼材料
鍋爐上用的高壓管道,那個材料焊接起來很麻煩,因為母材屬於合金鋼,如果和閥門採用焊接連接,在閥門材質上應選擇相近的材料。
手工鎢極氬弧焊(TIG)選用:TIC-R31焊絲,焊絲直徑為φ2.5mm。
手工電弧焊(SMAW)選用:R307(E5515-B2)焊條,直徑為φ3.2mm、φ4mm。
但焊接工藝比較復雜,需要做工藝評定的。焊接前整體或局部預熱,焊縫兩邊各150mm范圍內保證預熱溫度250~300度;層間溫度應在預熱溫度控制范圍內。
GTAW(純Ar氣體保護):建議採用TIG-R31(含V)焊絲,直徑2.5mm,電流100~140A。
如果有一定壁厚,管徑不是很小的話,建議採取GTAW+SMAW。
SMAW:焊條採用R337,規格可以按實際情況來定。
焊接完成後清理飛濺,加熱至350~450℃,保溫並緩冷的後熱措施。
12Cr1MoV最好採用相應成分的耐熱鋼焊條,如R310、R312、R317、R316Fe,焊前預熱250~350℃,焊後回火處理710~750℃。
❾ 鍍鋅鋼管管道一般使用什麼材質的閥門
鍍鋅僅是一種鋼材(管)表面防腐處理工藝;鋼管根據不同的材質或使用要求,則可分為熱軋無縫鋼管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管、低合金鋼管、結構用無縫鋼管、低壓流體輸送用無縫鋼管/焊接鋼管等
❿ 閥門材質分類一般有哪些
工業金屬閥門閥體、閥蓋
常用材料:
●灰鑄鐵:適用於公稱壓力PN≤1.0MPa,溫度為-10℃~200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。
灰鑄鐵常用牌號:HT200、HT250、HT300、HT350
●可鍛鑄鐵:
適用於公稱壓力PN≤2.5MPa,溫度為-30~300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質。
常用牌號:KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10
●球墨鑄鐵:
適用於PN≤4.0MPa,溫度為-30~350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。
常用牌號:QT400—15、QT450—10、QT500—7
●碳素鋼:
適用於公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30~425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。
常用牌號:WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn
●銅合金:
適用於PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質,以及溫度-40~250℃的蒸汽介質。
常用牌號:ZGnSn10Zn2(錫青銅),H62、Hpb59—1(黃銅)、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)
●高溫銅:
適用於公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。
常用牌號:ZGCr5Mo,ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等
●低溫鋼:適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯,丙烯,液態天然氣,液氮等介質。
常用牌號:ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
●不銹耐酸鋼:適用於公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸,醋酸等介質。
常用牌號:ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10,ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。