閥門保溫量怎麼計算

① 管道保溫如何計算

按不同保溫材料品種、管道直徑，計算絕緣層體積，以m3計。計算管道長度時不扣除法蘭、閥門、管件長度。計算式：V管=Lπ（D+δ+δ*3.3%)*(δ+δ*3.3%)=Lπ（D+1.033δ)*1.033δ

L-管道長度

D-管道外徑

δ-絕熱保溫層厚度

保溫層偏差：比如dn100的管子加鋼管的壁厚是dn108。按保溫層5cm得算：0.108（管子鋼管）加0.05（保溫層厚度）乘0.05（保溫層厚度）乘3.14（圓周率上過學的都知道）等於0.024806（每1米這些立方），按這公式算都可以算出來。

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保溫結構由防腐層、保溫層和保護層組成，管道經受介質的內腐蝕和大氣、土壤的外腐蝕，影響系統的正常運行和使用壽命。熱水管道常用的防腐塗料有耐熱防銹漆、樹脂漆等；鋼板風道常用的防腐塗料有耐酸漆、磁漆、調和漆、瀝青漆等。

保溫層由保溫材料構成，是實現保溫的主要組成部分和保溫結構的主體。保護層的作用是防止保溫層受到機械碰撞時破損，防止水分侵入保溫層降低其性能，美化保溫管的外觀。保護層採用金屬或氈布類材料。金屬保護層可採用鍍鋅鋼板、普通薄鋼板及鋁合金板等材料。

供熱管道保溫厚度應按現行國家標准《設備及管道保溫設計原則》（GB 8175）中的計算公式確定。該標准明確規定：「為減少保溫結構散熱損失，保溫材料層厚度應按『經濟厚度』的方法計算」。

所謂的經濟厚度就是指在考慮管道保溫結構的基建投資和管道散熱損失的年運行費用兩者因素後，折算得出在一定年限內其年費用的最小值時的保溫厚度。在《民用建築節能設計標准（採暖居住建築部分）》、《公共建築節能設計標准》中均對供熱管道的保溫厚度作了規定。

推薦採用岩棉或礦棉管殼、玻璃棉管殼及聚氨酯硬質泡沫塑料保溫管等三種保溫管殼，它們都有較好的保溫性能。敷設在室外和管溝內的保溫管均應切實做好防水防潮層，避免因受潮增加散熱損失。並在設計時要考慮管道保溫厚度隨管網供熱面積增大而增加厚度的情況。

② 管道保溫計算公式

出自CJ/T114-2000《中華人民共和國城鎮建設行業標准》

保溫層體積計算公式為： 直徑x3.14x長度x厚度

如：直徑325mm*8mm長12的米螺旋鋼管進行厚度為30mm的保溫

體積為0.325x3.14x12x0.03=0.36738立方米

按不同保溫材料品種、管道直徑，計算絕緣層體積，以m3計。計算管道長度時不扣除法蘭、閥門、管件長度。

比如dn100的管子加鋼管的壁厚是dn108。按保溫層5cm得算：0.108（管子鋼管）加0.05（保溫層厚度）乘0.05（保溫層厚度）乘3.14（圓周率上過學的都知道）等於0.024806（每1米這些立方），按這公式算都可以算出來。

(2)閥門保溫量怎麼計算擴展閱讀：

供熱管道保溫厚度應按現行國家標准《設備及管道保溫設計原則》（GB 8175）中的計算公式確定。該標准明確規定：「為減少保溫結構散熱損失，保溫材料層厚度應按『經濟厚度』的方法計算」。

所謂的經濟厚度就是指在考慮管道保溫結構的基建投資和管道散熱損失的年運行費用兩者因素後，折算得出在一定年限內其年費用的最小值時的保溫厚度。在《民用建築節能設計標准（採暖居住建築部分）》、《公共建築節能設計標准》中均對供熱管道的保溫厚度作了規定。

③ 管道保溫的計算方式是什麼

排水管道保溫計算抄：實際工作中，因管道規格較小，通常閥門、法蘭的保溫與管道施工一起進行，用管殼包住，在相應部位開孔，所以很少單獨計算。若實際工程需要單獨計算，可參考定額後附表及相應定額說明。如下：套用時注意單位含量！

閥門絕熱、防潮和保護層工程量：

V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N

S=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N

法蘭絕熱、防潮和保護層工程量：

V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*N

S=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N

註：V-體積，S-面積，D-直徑，δ-厚度，N-個數。

1.管道的直徑（比如DN100的，是說鋼管內徑，須加鋼管的厚度，為108）+保溫層厚度再乘以保溫層厚度再乘3.14.比如DN100的（108是毫米，計算時可換算為米，即0.108，保溫層同理）。

2.五公分厚保溫，求任意長度的立方數，公式為：0.108+0.05×0.05×3,14(這是一米的立方數）。

3.就是管外徑周長*保溫管長度*保溫層厚度=保溫材料體積.玻璃絲布面積=（管徑+保溫厚度）算周長*長度，防腐面積同樣。

④ 保溫計算公式

一、工程量計算公式：

1、設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-設備筒體或管道直徑；1.033、2.1-調整系數；δ-絕熱層厚度；L-設備筒體和管道長；0.0082-捆紮線直徑或鋼帶厚。

2、伴熱管道絕熱工程量計算式：

(1)單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴熱管道綜合值；D(1)-主管道直徑；D(2)-伴熱管道直徑；(10~20mm)-主管道與伴熱管道之間的間隙。

(2)雙管伴熱(管徑相同，夾角大於90°時)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4

(3)雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴熱管道綜合值；D(1)-主管道直徑。將上述D'計算結果分別代入分式5-2、5-3，計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。

3、設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封頭個數。

4、閥門絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-閥門個數。

5、法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法蘭個數

6、彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-彎頭個數；B取定值為：90°彎頭B=4;45°彎頭B=8。

7、拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式：V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ 5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中：h-封頭垂直高度。

二、保溫管的立方米=（保溫管的內徑+保溫管的厚度）*厚度*3.14*長度

保溫管的平方米=（保溫管的內徑+保溫管的厚度+保溫管的厚度）*3.14*長度

貼鋁箔紙的幾尊方法：每根管的周長+20mm

例如：長度為1m,規格為60*30的保溫管，60mm為保溫半徑，30mm為保溫管厚度。

保溫管立方數=（60+30）*30*3.14*1/1000000=0.008478立方米

或者（0.06+0.03）*30*3.14=0.008478立方米

(4)閥門保溫量怎麼計算擴展閱讀：

正確計算工程量，其意義主要表現在以下幾個方面：

1、工程計價以工程量為基本依據，因此，工程量計算的准確與否，直接影響工程造價的准確性，以及工程建設的投資控制。

2、工程量是施工企業編制施工作業計劃，合理安排施工進度，組織現場勞動力、材料以及機械的重要依據。

3、工程量是施工企業編制工程形象進度統計報表，向工程建設投資方結算工程價款的重要依據。

工程量計算之前，首先應安排分部工程的計算順序，然後安排分部工程中各分項工程的計算順序。分部分項工程的計算順序，應根據其相互之間的關聯因素確定（見第二章、第二節，合理安排工程量計算順序）。

同一分項工程中不同部位的工程量計算順序，是工程量計算的基本方法。分項工程由同一種類的構件或同一工程做法的項目組成。

如「預應力空心板」為一個分項工程，但由於建築物的開間不同，板的荷載等級不同，因此出現各種不同的型號，其計算方法就是分別按板的型號逐層統計匯總數量，然後再查表計算出相應的混凝土體積及鋼筋用量。

再如「內牆面一般抹灰」為一個分項工程，按計算范圍應包括外牆的內面及內牆的雙面抹灰在內，其計算方法就是按照工程量計算規則的規定，將各樓層相同工程做法的內牆抹灰加在一起，算出內牆抹灰總面積。

⑤ 求管道保溫工程量的計算問題

絕熱工程量。
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ個人理解上述體積公式的含義：
D＋1.033δ 表示：保溫層中心到中心的長度 + 單根的扎帶厚度（0.033δ） = 調整後的保溫層中心線長度 π×(D＋1.033δ)表示：保溫層中心圓的周長（可想像成長度，僅管是圓形） 1.033δ表示：保溫層調整過系數的厚度（可想像成寬度） π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：長度*寬度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L個人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直徑+ 保溫層厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表層實際直徑+扎帶厚度 式中D——直徑
1.033、2.1——調整系數；
δ——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
(2)伴熱管道絕熱工程量計算式：
①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑；
D2 ——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑。
將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)

⑥ 閥門，法蘭保溫工程量計算式各是怎樣的

管道保溫包含了其管件的保溫量，但不包含閥門、法蘭的保溫量。閥門、法蘭的保溫量應另行計算。依據是定額解釋、定額工程量計算規則。

⑦ 求管道保溫計算方式

v=π×l×(d+1.033δ)×1.033δ
熱工程量。
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
v＝π×(d＋1.033δ)×1.033δ
s＝π×(d＋2.1δ＋0.0082)×l
式中d——直徑
1.033、2.1——調整系數；
δ——絕熱層厚度；
l——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
(2)伴熱管道絕熱工程量計算式：
①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。
d′＝d1＋d2
＋(10～20mm)
式中d′——伴熱管道綜合值；
d1
——主管道直徑；
d2
——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
②雙管伴熱
(管徑相同，夾角大於90°時)。
d′＝d1＋1.5d2
＋(10～20mm)
③雙管伴熱
(管徑不同，夾角小於90°時)。
d′＝d1
＋d伴大＋(10～20mm)
式中d′——伴熱管道綜合值；
d1
——主管道直徑。
將上述d′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。
v＝\[(d＋1.033δ)／2\]2
π×1.033δ×1.5×n
s＝\[(d＋2.1δ)／2\]2
×π×1.5×n
(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。
v＝π(d＋1.033δ)×2.5d×1.033δ×1.05×n
s＝π(d＋2.1δ)×2.5d×1.05×n
(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。
v＝π(d＋1.033δ)×1.5d×1.033δ×1.05×n
s＝π×(d＋2.1δ)×1.5d×1.05×n
(6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
v＝π(d＋1.033δ)×1.5d×2π×1.033δ×
n／b
s＝π×(d＋2.1δ)×1.5d×2π×n／b
(7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
v＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
s＝2πr×(h＋2.1δ)

⑧ 閥門井中閥門的保溫怎麼算

閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
閥門的用途很廣泛，它與人們的日常生活有密切的關系，例如自來水管用的水龍頭、液化石油氣灶用的減壓閥都是閥門。閥門也是各種機械設備如內燃機、蒸汽機、壓縮機、泵、氣壓傳動裝置、液壓傳動裝置、車輛、船舶和飛行器中不可缺少的部件。
公元前兩千年前，中國人就在輸水管道上使用了竹管和木塞閥，以後又在灌溉渠道上使用水閘，在冶煉用的風箱上使用板式止回閥，在井鹽開采方面使用竹管和板式止回閥提取鹽水。
隨著冶煉技術和水力機械的發展，在歐洲出現了銅制和鉛制旋塞閥。隨著鍋爐的使用，1681年又出現了杠桿重錘式安全閥。1769年瓦特蒸汽機出現以前，旋塞閥和止回閥一直是最主要的閥門。
蒸汽機的發明使閥門進入了機械工業領域。在瓦特的蒸汽機上除了使用旋塞閥、安全閥和止回閥外，還使用了蝶閥，用以調節流量。隨著蒸汽流量和壓力的增大，使用旋塞閥控制蒸汽機的進汽和排汽已不能滿足需要，於是出現了滑閥。