對閥門承壓試驗的東西叫什麼

Ⅰ 什麼是閥門高壓密封試驗和低壓密封試驗。怎麼做這兩個試驗

高壓密封就是水密封，就是你說的密封試驗，壓力的1.1倍。低壓密封就是氣壓密封0.6-0.8MPa。

Ⅱ 閥門類的承壓件都包括什麼

承壓件主要包括：閥體、密封件、閥蓋、閥桿、盤根等主要部件。

Ⅲ 壓閥的壓力實驗中,上密封實驗是什麼

的額定壓力下填料無泄漏。 乙4低壓密封試驗 4．4．1進行低壓密封試驗時，密封面應保持干凈，無油、無油脂和密封脂．如需防止擦傷，可在密封面上塗一層不重於煤油的油膜。本節要求不適用於以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。 4．4.2低壓密封試驗應按下列方法之一進行。 a．對於設計為雙向密封的閥門(截斷一排放兩用閥和截止閥除外)，應輪流在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對於截止閥，應在閥瓣下面受壓方向加壓。 對於設計為僅單向密封的井有這樣標記的閥門，應僅在進口端加壓。對於止回閥．應在出口端加壓。閥座、閥座圈背後或通過閥瓣的任何泄漏應在閥門的敞口端進行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液塗抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背後)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經買方與製造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當．只有在買方同意時，方可對規格大於NPS2的閥門使用氣泡檢測法。 b．對於截斷一排放兩用閥，應通過閥門孔口依次向關閉閥門的每一端加壓．進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處(此時，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查．進行閥門試驗時，閥桿應處於垂直向上的位置．密封處的泄漏率不應超過表5的規定。 注，對於楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內，然後用水封住或用肥皂水或類似溶液塗抹密封處進行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。 4。4，3如果閥體上有排放接頭，閥門按4．4．2節進行試驗，則按ASMEBl．20．1接頭不應超過NPS1/2．在閥門裝運前，用一個材料相當閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6．11)將排放接頭塞緊。 4．4．4對於帶有密封或彈性內襯、設計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl609A類閥門)，只要求在一個方向上進行密封試驗．對於其他彈性密封蝶閥(APl609B類閥門)，要求進行雙向密封試驗。對於有優選流向的閥門，非優選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進行。 4．4．5高壓密封試驗 4．5．1高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當試驗介質為液體時．泄漏的檢測應是液滴，而不是如4．4．2節所述的氣泡。 第5章閥門的合格證書和重復試驗 5．1合格證書 當定單中有規定時，閥門製造廠應向買方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。 5．2重復試驗 除定單中規定由買方檢交外，完工的閥門不需要進行重復試驗。當製造廠提供丁閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復試驗的要求．重復試驗時，對已塗漆的閥門不需要去除抽漆．庫存的閥門在重復試驗和裝運前應進行商業性清洗。

記得採納啊

Ⅳ 閥門嚴密性試驗和強度試驗到底怎麼弄的

閥門有n多個標准來。除了通用閥源門國家標准外，電站、核電、船舶、油田、消防 等行業也有各自的行業標准。其中對於試壓介質的表述也有所不同，但最常用介質還是水和壓縮空氣。下圖分別為 GB/T 17213.4-2005《工業過程式控制制閥 第4部分：檢驗和例行試驗》，GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》中對實驗介質的要求。

GB/T 17213.4

Ⅳ 閥門里什麼是承壓件，什麼是控壓件

例如球閥：
球閥分上半部分，和下半部分。
上半部分是球閥的控制部分，閥門處於什麼位置、狀態，需要開啟、關閉、調節，都是由上控制部分決定的，稱控製件。
下半部分是球閥的承壓部分，也就是閥體，需要直接和介質接觸的，裡面的每一部件都有耐壓標准極限，承受壓力及疲勞破壞，稱承壓件。
其他閥門也是如此，個別除外。

Ⅵ 閥門試驗裝置有哪幾種類型，試驗標準是什麼

一、盲板式試壓台，用於大型閥門，試壓時閥門的一側法蘭用螺栓在試壓台下回壓緊，從下側打壓答，上側觀察密封，或上側用盲板密封，下側打壓檢查強度。由於試驗時閥體兩端直接承受壓緊力而容易引起密封變形，以致影響試驗的准確性。因此，壓緊力不宜過大，在保證閥門端面不滲漏的前提下，壓緊力愈小愈好。
二、翻轉試壓台和吊掛盲板式：閥門側法蘭用三個油壓的鉤形壓板，在試壓台上拉緊，另一側法蘭由吊持油缸頂緊盲板密封，進行閥門的強度試驗。由於閥門兩端不受軸向力，閥門密封面不會產生變形，因此試驗比較准確。
三、標准
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗
JB/T 9092-1999 閥門的檢驗與試驗
SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程

Ⅶ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(7)對閥門承壓試驗的東西叫什麼擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

Ⅷ 通風系統上的閥門做"系統閥門(配件)安裝前外觀檢查/壓力試驗記錄"時，試驗介質是什麼

閥門出廠時，要進行必要的檢測，試驗時要按照正常的程序和標准，保證閥專門在運輸、貯存、屬安裝、使用、維護過程中不會被損壞，保障設備的安全。
閥門試驗介質為5-40的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤氣）。
閥門試驗壓力 A程序為：當閥門的允許壓差大於350kpa時，試驗壓力均按350kpa做，小於350kpa時按允許的壓力差做。 B程序為：按照閥門的最大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處於關閉狀態。
在A程序時，氣開閥執行機構信號壓力為零；氣關閥執行機構信號壓力為輸入信號上限增加20kpa；兩位式閥門執行機構信號壓力應為設計規定值。在B程序時，執行機構信號壓力均按規定設計值。試驗介質應按規定流向加入閥內，閥門出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，當確認閥前和下游各連接管道完全充滿介質後方可測取泄漏量。
每分鍾氣泡數是用外徑6mm、壁管厚1mm的管子垂直浸入水下5-10mm深度的條件下測得的，管端表面應光滑，無倒角和毛刺。

Ⅸ 閥門的強度試驗和嚴密性試驗有什麼不同

強度試驗是查看閥門是否能夠承受一定的壓力，嚴密性試驗是檢查在一定壓力的情況下閥門的密封性能。一個是檢查強度的，一個是檢查密封的。

Ⅹ 閥門試驗壓力是多少

閥門試驗壓力是1.5倍的公稱壓力下最大允許工作壓力，
這里應當特別注意的是閥門閥體的強度試驗壓力不是1.5倍的設計壓力。