Ⅰ 埋地無縫鋼管（天然氣）的防腐
我是一名專業的防腐保溫技術人員。希望可以幫到你。
採暖埋地管應該是先做除銹處理，依設計要求，達到相應等級。
然後是聚氨酯發泡保溫，這種保溫有兩種。一種是玻璃鋼外護層，一種是高密度聚乙烯外護管。
無論那種，其外護都可以看做鋼管的防腐層。
不用別做防腐處理了，如果做被防腐的話，會影響保溫效果。
Ⅱ 廠房內架空天然氣管道需要哪些防腐措施
1.陰極保護法
陰極保護法是管道防腐技術發展的一個里程碑，對於實現天然氣管道的金屬表面防腐有著非常重要的現實意義。不過它仍存在著一定的缺陷，如果僅僅使用陰極保護技術而不結合管道塗層保護技術的話，那麼會因為電量消耗過大導致其不適合在現實中使用，也就是說單獨使用沒有較強的實用性。另一方面，僅僅對管道採用塗層技術實施防腐也是無效的，因為土層不可能處於完美狀態，一旦出現孔洞或者破損部位就會導致腐蝕電池的產生，該電池作用在管道損壞部位，不僅不能防腐，反而會加快腐蝕的速度，具有很高的危險性。而塗層保護技術和陰極保護技術相結合，可以有效減少電流密度，將保護效果作用的范圍擴大化，提高防腐技術的節約性和可行性，成為現今運用最普遍的一種管道防腐方法。
2.塗層保護法
目前行業內應用最普遍的管道防腐方法就是塗層保護法，即使用相關塗層將管道內外表面與其中輸送的介質充分隔開以達到防腐的效果。在對受保護管道進行塗層處理時，預先要做好合適的塗裝准備，以減少因塗層表面不清潔給塗層壽命帶來的影響。具體的准備工作包括除銹和清灰兩個環節，全部完成並保證塗裝管道表面沒有任何銹跡或者土灰後就可以開始對管道進行塗層保護防腐處理了。
3.新型管道材料的開發利用
由於很多天然氣管道的構成材料都是金屬，極易受到腐蝕影響自身質量，因此科學家們積極開發出各種非金屬管道材料來代替金屬製造天然氣管道，這種新型材料管道在結實耐用、安全可靠的同時還具有很強的抗腐蝕性，並且不需要進行陰極保護法防腐而大大簡化了施工工序、降低了工程成本。
Ⅲ 天然氣管道防腐
這個不好說，你是說長輸管線還是站內工藝管道？？？現在防腐施工業主最關心防腐，噴砂除銹必須到位的，不過一般長線防腐確實賺錢，一般由國有企業負責這塊，一般私人企業是進不來的。噴砂用的是石英砂，成本比較高，一般想把一個焊口除銹到Sa2.5級要半袋砂，你如果幹長線的話，沙子一般回收不了，熱收縮套的話一般一個帶子500左右，還要加上刷環氧富鋅漆，還有液化氣，人工成本。你說的是管線上最易偷工減料的活兒，我怎麼回答你。。。。。
Ⅳ 天然氣管道鋼塑轉換部分防腐的做法
聚乙烯(PE)管道的防腐性能非常突出，壽命長；而與之配套的鋼塑轉換接頭的鋼管端，由於是鋼制材料，其本身的防腐性能遠遠跟不上聚乙烯(PE)管的要求，加上鋼塑轉換接頭多數埋設於潮濕的地下，或暴露 在空氣中，因此對其防腐的要求非常高。防腐方法一般如下：
1、鋼塑轉換，鋼管端的外部噴塗一層尼龍或環氧樹脂等防腐材料；
2、現場使用冷粘型防腐膠帶纏繞使用；
3、使用帶防腐膠的熱縮管，收縮在整個接頭上。
4、使用防腐漆刷塗防腐。
Ⅳ 鹽鹼地天然氣管道防腐方法
常用的管道防護塗層有有改性石油瀝青、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、聚乙烯夾克、環氧粉末、聚乙烯粘膠帶、三層PE結構等。所有塗層的共同目的是隔開腐蝕介質,但絕對的隔開是不可能的,因為一切有機物質都具有一定的吸水性和透氣性,時間長了還易老化,這些都難以避免。
Ⅵ 我這圖紙上室外管道和埋地管道的防腐不一樣，閥門井裡的管道防腐應該按照埋地防腐還是室外防腐
閥門井裡的管道防腐應該按照埋地防腐，因為這是埋地管道的一部分。另外有兩點需要注意：1.埋地管道閥門井與建築埋地管界限。2.室外管道和埋地管道的防腐等級劃分要明確。
Ⅶ 天然氣管道防腐要怎麼做還有就是成本要多少錢一平米
參照 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）4 鋼質管道及管件的防腐。其中提供了防腐的一般做法和要求，同時提供了關於管道防腐的其他國家現行標准和規定共9本。具體在這沒辦法詳述。你自己買一本規范看吧，十幾塊錢。
現在北京用的地下管道防腐材料和方法一般就兩種：3PE 和 塑化瀝青防蝕帶。前者是現在普遍採用的，後者為低端產品，逐步淘汰中。做法都是管道經噴砂除銹，塗刷冷底子油，噴燈烤化防腐材料表面粘接在管道表面。接近於卷材防水。
至於價格，現在天然氣管道防腐普遍採用的3PE材料，買材料的價格是120元/m2；防腐廠集中做好的價格是150元/m2。（北京的價格）。塑化瀝青防蝕帶很久不用了，用的時候大概七八十/平方米。
Ⅷ 燃氣管道防腐做法
某企業焦化廠一條直徑Ø1400的煤氣管道因為年久失修，多出部位出現較大的腐蝕坑洞，修復價值不大。經企業設備管理人員商討決定更換腐蝕嚴重的一段煤氣管道，為防止以後再次出現類似腐蝕問題，企業針對煤氣管道防腐保護問題決定採用索雷碳納米聚合物材料，從而驗證了他們的決定以及取得了良好的使用效果。
我們先來分析一下煤氣管道腐蝕的原因，對後續進行煤氣管道防腐有幫助！
煤氣管道內局部腐蝕的主要原因是由於煤氣中有害雜質的存在而形成的電化學腐蝕，發生於煤氣管道的下半部分。由於受煤氣凈化條件的限制，煤氣中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等雜質或多或少的殘存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當煤氣溫度低於煤氣露點時，將從煤氣中析出冷凝水。在煤氣管道下部積存的液體和固體雜質成為管道腐蝕的誘因。H2S、HCN、CO2等腐蝕性氣體與水共存時，生成氫硫酸、氫氰酸和碳酸，對煤氣管道產生酸腐蝕。同時，在管道表面與電解質結合的界面上就發生電化學腐蝕。
由於氫氧化鐵在水中的溶解度低於氫氧化亞鐵，所以在管道上沉澱析出，沉澱開始時是非晶態，並在管道表面形成多孔的結合較差的腐蝕產物。該腐蝕物對管壁並無保護作用，使腐蝕繼續蔓延，腐蝕產物與氫氰酸發生絡合生成六氰合鐵，進一步加速管壁的腐蝕。
針對煤氣管道防腐保護問題，索雷碳納米聚合物材料技術的具體實施過程如下：
1、現場用角磨機對內底部拼接板表面及拼接焊縫進行粗糙處理；
2、去除不銹鋼表面的氧化層，最大程度提高材料的粘接性能；
3、所有拐角和尖角部位用磨光機打磨圓滑避免存在尖角；
4、用無水乙醇對打磨的表面進行清洗，過程中避免棉絮存在於金屬表面；
5、按比例調和索雷碳納米聚合物材料短時間內塗抹於打磨的金屬表面；
6、用刮板正反向反復刮壓，確保材料與金屬的有效接觸面；
7、針對所有焊縫兩側，用刮板橫向左右刮塗不能出現氣孔；
8、索雷材料防腐圖層分兩遍施工，有效避免金屬漏點，注意，第二遍施塗要確保第一層材料未表乾的情況下操作；
9、施工完畢現場用碘鎢燈對防腐材料進行後固化來提升材料應用性能。
索雷新材料技術針對煤氣管道防腐保護的具體案例欣賞
相關數據參數：管道防腐蝕保護部位具體參數：管道直徑：Ø1400mm；管道材質：316不銹鋼；保護部位形狀：焊縫拼接下椎體；拼接焊縫數量：26條；焊縫總長度：約35m。