『壹』 對於閘閥保溫需要安裝一批非標保溫套,應該如何選擇
這個試驗我做過,和管道的長短沒關系,只是和溫差與保溫層的厚度有關,要像你說版的這樣大權約需要1小時左右就降下來了。不過家用熱水器的管道保溫基本都在2-3厘米厚度,只要沒有開口裂縫是不會凍住的(在零下10度左右時),東北地區都是有安裝伴熱帶給管道加熱保溫的,在使用時因為熱水一直往下流,所以降溫可以忽略。在長江以南裝太陽能基本上都不採取任何保溫的,保溫厚度和當地最低氣溫有關,氣溫越低保溫則越厚。電動閥門(實際是管道排空)故障率太高,很少有用的!南方還可以,但是沒必要。北方怕凍沒人敢用!
『貳』 閥門選型要求
如果你控制流量不需要太精確,那麼普通的開關型閥門即可
如你需要精確的
流量內控制閥主要安容裝在配水管路需控制流量和壓力的管路中,保持預定流量不變,將過大流量限制在一個預定值,將上游高壓減為下游低壓。即使主閥上游的壓力發生變化,也不會影響主閥下游的流量。
『叄』 閥門材質怎麼選擇
閥門材質的選擇主要還要看流體介質和工作環境來決定,根據介質和環境的不同材料選專擇也不同,一般來說屬閥門選材分三個方面 ;閥體 閥瓣 密封面 ,其中閥體一般有:碳鋼 鑄鐵(灰鑄鐵 球墨鑄鐵)不銹鋼(304 316) 閥板有:碳鋼 不銹鋼(304 316) 雙相鋼(2507 2205 1.4529)尼龍塗層 襯氟 密封面一般有:NBR EPDM PDEF PPL
『肆』 閥門如何選型
1、流體的工況(壓力及溫度)
2、流體的性質(腐蝕性等)
3、選用閥門的目的(節流、控壓等)
旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用於開啟或關閉管道的介質流動。
止回閥(包括底閥)—用於自動防止管道內的介質倒流。
節流閥—用於調節管道介質的流量。
蝶閥—用於開啟或關閉管道內的介質。也可作調節用。
安全閥—用於鍋爐、容器設備及管道上,當介質壓力超過規定數值時,能自動排除 過剩介質壓力,保證生產運行安全。
減壓閥—用於自動降低管道及設備內介質壓力。系使介質經過閥瓣的間隙時,產生阻力造成壓力損失,達到減壓目的。
疏水器—用於蒸汽管道上自動排除冷凝水,防止蒸汽損失或泄漏。
V型球閥—用於對介質流量進行調節,流量特性為等百分比。
由於閥門的用途是廣泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中,閥門同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。在其它部門也是這樣。盡管如此,閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如:在安裝機器設備時,人們往往把重點放在主要機器設備方面,如:壓縮機、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當……。這些作法都會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。尤其對現代化工業生產和建設更應如此
『伍』 閥門的種類與如何選用
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類:閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數:對於自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據:
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數時應注意:如果閥門要用於控制目的,必須確定如下額外參數:操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。)
『陸』 閥門的選型標准,如何選擇閥門
1. 明確閥門在設備或裝置中的用途,確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門的方式:手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4. 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門的殼體和內件的材料:灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門的種類:閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
6. 確定閥門的型式:閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門的參數:對於自動閥門,根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
9. 利用現有的資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
閥門選型依據:
1. 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質是否有毒,是否是易燃、易爆介質,介質的黏度等等。
3. 對閥門流體特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。(在選定參數時應注意:如果閥門要用於控制目的,必須確定如下額外參數:操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。)
『柒』 如何選擇低溫閥門/低溫閥門選型
低溫閥門顧名思義即為能夠在深冷的低溫工況中工作的閥門,對其工作溫度的劃界,通常把工作溫度低於40°C的閥門稱為低溫閥門,主要用於氣體的液化、分離、輸送和貯存等設備上,使用溫度可達270°C以下,目前有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節流閥等類型。
近年來,超低溫閥門的用途越來越廣,是石油化工、 空氣分離、天然氣等工業不可缺少的重要設備之一,其工作介質不僅溫度低,而且大部分或有毒性,又或易燃易爆,而且滲透性強,因此決定了對閥門用材及設計等諸多特殊要求。可查看文章,《低溫閥門的綜合選型,優勢及特點》不僅要求在設定的溫度下能正常工作,同時也要保證在常溫下的工作性能。
低溫閥門與常溫閥門相比,低溫閥門填料部位都是加高的,並且採用加長閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量;保證填料箱部位的溫度在0°C以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分過冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結霜或凍結。
長頸閥蓋的設計主要是頸部長度L的設計,L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離,它和材料的導熱系數、導熱面積及表面散熱系數、散熱面積等因素有關,計算比較繁瑣,一般由實驗法求得。
溫度高於100°C時可選用鐵素體不銹鋼,溫度低於- 100°C時選用奧氏體不銹鋼,低壓和小口徑閥廣]可選用銅合金或鋁合金,閥體應能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮,且閥座部分的結構不會因溫度變化而產生永久變形。
(OMAL低溫球閥)
深圳市得銳自動化設備有限公司代理的OMAL 歐瑪爾低溫球閥適用於乙烯、液化天然氣等化工裝置上,也可用於其他低溫液體貯運設備及深冷介質,最低工作溫度為-196℃。驅動方式為手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動或電動,採用法蘭或螺紋連接。
1.通過低溫性能試驗,確保材料的低溫性能及工件的綜合機械性能、強度和鋼度;
2.閥桿採用加長結構,設計包含一種自我調節加長系統,彌補因熱能變化帶來的磨損、收緊和膨脹;
3.具有防止異常升壓結構,設置卸壓孔來釋放由於困在閥腔內的液體介質發熱導致的過壓;
4.低溫工況下頻繁操作,其內件材料無卡阻、擦傷等現象。
技術參數
口 徑:DN15-DN200 材 質: 316
工作壓力:PN16-40 ANSI150-300 連接標准:ISO5211
工作溫度:-196°C+38°C 介 質:乙烯、液氧、液氮、液化天然氣、液化石油氣等
閥門密封:PSS+TFE 控制方式:手動、氣動、電動
『捌』 閥門正確選型特別要注意那幾點
根據與閥門配合的管道直徑,選擇對應的閥門口徑,及根據安裝的形式,配置對應安裝方式的閥門,配錯了閥門就無法裝配上;
根據被控制介質的最高壓力,選擇高於介質壓力的閥門壓力等級,選低了要出事故,選高了就浪費資金;
根據被控介質的工藝及設備的安全要求,選擇適用的閥門驅動裝置,選錯了,一旦出現問題那是連救的餘地都沒有;
根據被控介質的工藝特性,選擇適用的閥芯的閥門,選錯了,工藝控制就一塌糊塗;
根據現有的動力條件,選擇適用的閥門驅動裝置,選錯了,增加一套閥門驅動的動力源,那個價格可能要比一個閥門高出不知多少倍。
這個問題實際上提得非常籠統,連最基本的要求都沒有,要回答的全面肯定是一本書的篇幅,建議去看看閥門的選用手冊,只是要花點時間,但對使用者是很有用處的。