『壹』 選用專用閥門的注意事項有哪些
⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥
煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。
煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。
⑵油氣專用閥
為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：
①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；
②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；
③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；
④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；
⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。
所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。
⑶含氯工況
含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。
含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。
⑷冷凍（低溫）工況
雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。
⑸含氫氟酸工況
用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。
⑹含氫工況
這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。
⑺含氧工況
含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。
適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。
⑻脈動或不穩定流動
用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。
⑼含酸工況（濕H2S工況）
含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。
應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。
如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。
⑽黏性或固化工況
用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。
『貳』 操作蒸汽閥門和投用蒸汽時的注意事項
慢慢微量開啟閥門，等閥門後管道溫度升高至蒸汽溫度，管道內冷凝水基本全部排出後，閥內門兩側壓容力基本相同後，再慢慢全部打開。
注意開啟閥門時不能正對閥門，以免發生意外。
蒸汽管道閥門開啟的方式對管道影響非常大，如蒸汽管道停汽時間長，管道溫度已降至室溫，閥門開啟速度快，大量、高溫蒸汽快速進入管道內，因管道溫度低，送汽管道內會產生大量冷凝水，被高速流動的蒸汽混合，冷凝水會在管道內高速流動，沖擊閥件、彎頭等，產生水錘，嚴重時會使管件損壞，危及操作人員人身安全。
『叄』 現場操作手動閥門時應注意哪些
一般情況下手柄、手輪順時釷旋轉規定為關閉方向，逆時針旋轉規定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，在操作前應注意檢查啟閉標志後再操作。所以，對於閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
現場操作閥門注意事項：
1、200℃以上的高溫閥門，由於安裝時處於常溫，而正常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做「熱緊」，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。
2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後積水排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
『肆』 壓力管道的安全操作規程有哪些
壓力管道是國家重復點監察制的特種設備，為了確保壓力管道的安全運營，必須由專人進行管理，操作人員必須經過安全監察機構的安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格後才能持證上崗。同時，壓力管道的使用單位應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括如下內容：
(1)操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
(2)壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值；
(3)崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項；
(4)運行中重點檢查的部位和項目；
(5)運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防範措施；
(6)停用時的封存和保養方法。
『伍』 壓力管道操作規程
為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發生滲漏等，需要暖管。
暖管需要時間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：
1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。
2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱後再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除後，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管。
3.慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。
4.排出乾燥蒸汽後關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開後，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹後卡住。
5.有旁通管道的，應關閉旁通閥。
『陸』 壓力管道安全操作應包括哪些內容
1、操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
2、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠；
3、注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷振源，加強支撐等減振措施．發現摩擦應及時採取措施；
4、檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施。
5、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；
6、禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬始重物的支撐點
檢查項目和內容
1、泄漏檢查
2、振動檢查
3、位置與變形檢查
4、支吊架檢查
5、閥門檢查
6、法蘭檢查
7、管道標識檢查
『柒』 壓力管道安裝注意事項
氧氣管路要比空氣管路製作安裝限制條件更多，更為苛刻。另外要把壓力管道的概念搞清楚，不是所有管徑和管內帶壓的管道都屬於壓力管道的，詳細了解安裝注意事項請查閱諸如工業管道施工驗收規范等資料內的相關介紹。
『捌』 高壓管道的操作注意事項有哪些
高壓工藝管道是連接機械和設備的工藝管線，應列入相應的機械和設備的操作崗位，由機械和設備操作人員統一操作和維護。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數和結構。操作人員培訓教育考核必須有高壓工藝管道內容，考核合格者方可操作。
高壓工藝管道操作注意事項
(1)機械和設備出口的工藝參數不得超過高壓工藝管道設計或缺陷評定後的許用工藝參數，高壓管道嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強振動條件下運行；
(2)檢查管道、管件，閥門和緊固件有無嚴重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度；
(3)檢查管道有無強烈振動，管與管、管與相鄰件有無摩擦，管卡、吊架和支承有無松動或斷裂；
(4)檢查管內有無異物撞擊或摩擦的聲響；
(5)安全附件、指示儀表有無異常，發現缺陷及時報告，妥善處理，必要時停機處理。
高壓工藝管道作業禁忌
(1)嚴禁利用高壓工藝管道作電焊機的接地線或吊裝重物受力點；
(2)高壓管道運行中嚴禁帶壓緊固或拆卸螺栓，開停車有熱緊要求者，應按設計規定熱緊處理；
(3)嚴禁帶壓補焊作業；
(4)嚴禁熱管線裸露運行；
(5)嚴禁借用熱管線做飯或烘乾物品。
『玖』 操作閥門的安全注意事項
◆防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。
操作工
要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、
混料
、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽
吹掃
，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的
高溫油
漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底
絲堵
，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免
閥桿
頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險
『拾』 供水管道閥門啟閉注意事項
自來水閥門一般是指民用閥門吧 目前普通家庭常用的一般有閘閥、球閥、三角閥等形式，一般為鐵制或銅制。 因為鋼閥門，具有不易生銹、耐蝕性強的優點，因此銅制閥門已漸漸取代了鐵制閥門。三角閥表面基本都採用電鍍鋅，它的作用不僅是控制管道介...