① 各種閥門的使用區別是什麼各種閥門的使用區別
工業管道及設備上常用的控制項主要是指一些常用的閥門,它用於控制管道內介質的流量。現代生活中常用閥門有蝶閥、球閥、旋塞閥、止回閥、排氣閥和一體閥(下面以博海二次供水設備上的閥門為例詳細介紹)。
蝶閥
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕,只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉,操作簡單,同時具有良好的流體控制特性。蝶閥處於完全開啟位置時,碟板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力,因此通過該閥門所產生的壓力將很小,故具有較好的流量控制特性。
選用特點:結構簡單,外形尺寸小,啟閉迅速,操作方便,流體阻力小,便於製造三通或四通閥門,可作分配換向用。但密封面易磨損,開關力較大。此種閥門不適用於輸送高壓介質(如蒸汽),只適用於一般低壓流體作開閉用,不宜於作調節流量用。
止回閥
止回閥又名單流閥或逆止閥,它是一種根據閥瓣前後的壓力差而自動啟閉的閥門。它有嚴格的方向性,只許介質向一個方向流通,而阻止其逆向流動。用於不讓介質倒流的管路上,如用於水泵出口的管路上作為水泵停泵時的保護裝置。
選用特點:一般適用於清潔介質,對於帶固體顆粒和粘性較大的介質不適用。
球閥
球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動,並繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向,它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。球閥最適宜做開關、切斷閥使用。
選用特點:適用於含纖維、微小固體顆料等的介質。
排氣閥
排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件,廣泛應用於鍋爐、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
選用特點:應用於地板採暖系統、中央空調等管道排氣
一體閥
實質上就是一個動態壓差平衡閥和一個電動調節閥合二為一,雙閥錐結構實現了動態平衡的調節。
選用特點:適用於供暖控制一次網供水、樓宇空調自控達到水利平衡。
② 給排水設計中閥門選用的問題
就這三種閥門而言,截止閥多用於較小口徑的管道(200以下),閘閥可用於40至1米的管道,蝶閥則在大口徑的管道上具有更多的優勢。
閘閥相對於其他兩種閥最大的優點是流阻非常小,幾乎可以忽略。缺點是不耐磨、安裝(開啟)空間要很大,因此不宜用在頻繁啟閉的場合,也不能做到很大口徑(1米的明桿閘閥開啟高度要超過3米,占巨大空間不說,要手動開啟幾乎不可能);通常的檢修閥會採用閘閥。
截止閥的優點是:在啟閉過程中,由於閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而較耐磨.開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l / 4 ,因此比閘閥小得多。缺點主要是流阻系數比較大,因此造成壓力損失很明顯,而且開啟和關閉力矩較大、結構長度較長,通常公稱通徑都限制在250mm 以下。
蝶閥最大的優點是結構簡單,結構長度短,安裝空間小,開啟不增加高度,易於驅動,耐磨,可用來截止、止回、調節等,缺點是使用壓力和工作溫度范圍較低,壓力一高密封性就較差。因此一般公稱壓力達到40公斤就不宜用蝶閥。另外蝶閥的口徑越小流阻系數就越大,100mm以下的蝶閥其流阻系數能達到甚至超過0.5,而1米以上的蝶閥其流阻系數卻小的可以忽略。所以蝶閥流阻系數在小口徑時是缺點,在大口徑時又變成優點了。
單從口徑上來說,低於50的多用截止閥或球閥等,大於200的就不宜用截止閥了,大於500的能用蝶閥就不要用閘閥了。
當然最主要的還是要根據實際工況及其他諸如驅動、控制等方面的要求,結合上述優缺點才能做出最佳選擇。
以上是我個人淺見,希望對你有用。
③ 誰能給我大口徑閘閥的安裝要求
安裝要求
1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接回應牢固緊密。
2、安裝答在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格後方准使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少於5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標准要求,以閘板密封面無滲漏為合格。
大口徑閘閥適用於 Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或 -29~500℃(不銹鋼)的小口徑管路上,用於截斷或接通管路中的介質,選用不同的材質,可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。在石油管道上應用較多。
④ 接散熱器的管道上安裝的閥門是什麼閥門
閥門按通路分有:兩通,三通,四通等等。一進一出為兩通,一進兩出或是兩專進一出為三通,也是我們常屬說的褲衩管。照此類推。
而溫控閥,恆溫閥是按功能來分的。溫控閥和恆溫閥根據設計需要,有可能是兩通,有可能是三通。溫控閥顯然是溫度控制管道上用的閥,和恆溫閥功能是不一樣的。所以他們當然不是一種閥。自然就不可能兩種只裝其中一種了。
⑤ 大口徑水表前應裝什麼閥門
要看你的水表簽的管子是多大的
⑥ 多大尺寸的管道或閥門算是大口徑呢
結構管標准規定:軋熱(擠壓、擴)大口徑鋼管3000mm~12000mm;冷拔(軋)大口徑鋼管2000mmm~10500mm。大口徑閥門的口徑大於100cm以上。
大口徑鋼管管徑的表達方式應符合下列規定:
1、水煤氣輸送鋼管(鍍鋅或非鍍鋅)、鑄鐵管等管材,管徑宜以公稱直徑DN表示;
2、無縫鋼管、焊接鋼管(直縫或螺旋縫)、銅管、不銹鋼管等管材,管徑宜以外徑×壁厚表示;
3、鋼筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管徑宜以內徑d表示;
4、塑料管材,管徑宜按產品標準的方法表示;
5、當設計均用公稱直徑DN表示管徑時,應有公稱直徑DN與相應產品規格對照表。
(6)大口徑的管道上是用於安裝什麼閥門擴展閱讀:
大口徑鋼管交貨長度規定:
1、通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標准規定的長度范圍內而且無固定長度要求的,均稱為通常長度。
2、定尺長度:定尺長度應在通常長度范圍內,是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的,因此標准中對定尺長度規定了允許的正偏差值。
3、倍尺長度:倍尺長度應在通常長度范圍內,合同中應註明單倍尺長度及構成總長度的倍數(例如3000mm×3,即3000mm的3倍數,總長為9000mm)。實際操作中,應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm,再加上每個單倍尺長度應留切口餘量。
若標准中無倍尺長度偏差及切割餘量規定時,應由供需雙方協商並在合同中註明。倍長尺度同定尺長度一樣,會給生產企業帶來成材率大幅度降低,因此生產企業提出加價是合理的,其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
4、范圍長度:范圍長度在通常長度范圍內,當用戶要求其中某一固定范圍長度時,需在合同中註明。
⑦ 截止閥一般適用於大口徑的管道,正確還是錯誤
錯誤
⑧ 閥門主要用於哪些領域
1:石油裝置用閥門;
1》煉油裝置,煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門,主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中,閘閥需量占閥門總數的80%左右,(閥門占裝置總投資的3%至5%);
2》化纖裝置,化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥(夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥);
3》丙烯晴裝置。該裝置一般需用尺度出產的閥門,主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針形截止閥、旋塞閥、其中,閘閥占閥門總量的75%左右;
4》合成氨裝置。因為合成氨原和凈化方法不同,其工藝流程不同,所需閥門的技術機能也不同。目前,海內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥;
2:水電站應用閥門:我國電站的建設正向大型化方向發展,所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急堵截閥及流量控制閥、球面密 封儀表截止閥,(根據國家「十五」規劃,除內蒙、貴州兩省還可建20萬千瓦以上機組外,其它省市則只能建30萬千瓦以上的機組);
3:冶金應用閥門:冶金行業中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥(在流式截止閥)、調節疏水閥。煉鋼行業主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥;
4:海洋應用閥門:跟著海上油田開採的發展,其海洋平發需用閥門的量也逐漸增多。海洋平台需用關斷球閥、止回閥、多路閥;
5:食品醫葯應用閥門:該行業主要需用不銹鋼球閥、無毒全塑球閥及蝶閥。10種大類閥門產品中,通用閥門的需求相比居多,如儀表閥門、針型閥、針形截止閥、閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥居多;
6:鄉村、城市建築應用閥門:城建系同一般採用低壓閥門,目前正向環保型和節能型方向發展。環保型的膠板閥、平衡閥及中線蝶閥、金屬密封蝶閥正在逐漸取代低壓鐵制閘閥。海內城市建築需用閥門多為平衡閥、軟密封閘閥、蝶閥等;
7:鄉村、城市供熱用閥門:城市代熱系統中,需用大量的金屬密封蝶閥、水平平衡閥及直埋式球閥、因這類閥解決管道縱向、橫向水力失調題目,達到節能、代熱平衡的目的。
⑨ 大口徑閘閥有何用途以及其安裝要求
一.用途
大口徑閘閥適用於 Class150 ~ 2500 、工作溫度 -29~425℃(碳鋼)或 -29~500℃(不銹鋼)的小口徑管路上,版用於截斷或接通管路中權的介質,選用不同的材質,可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。在石油管道上應用較多。
二.安裝要點
1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB
12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa
及在主幹管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格後方准使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少於5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB
50243標准要求,以閘板密封面無滲漏為合格。