氨用閥門為什麼要斜向下安裝

㈠ 電磁閥為什麼必須水平安裝是否可縱向安裝

◆ 電磁閥安裝一般閥體水平,線圈垂直向上,有部分產品可以任意安裝,但在條件允許時最好垂直,以增長使用壽命。

㈡ 補償器為什麼要安在閥門的下側

燃氣管道補償器一定要安裝在閥門的下側是因為管道補償器有如下的作用：

1. 補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。

2. 2. 波紋補償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。

3. 3.吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。

4. 4.吸收地震、地陷對管道的變形量。

5. 通過其作用分析，就一定要安裝在閥門的下側。

6. 補償器習慣上也叫膨脹節或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）、端管、支架、法蘭和導管等附件組成。補償器採用矩形截面，圓角波形，管道中單個膨脹節承受二維方向位移。由2個膨脹節組成的肘接管道可承受三維方向位移。矩形圓角金屬波紋膨脹節有全高、半高型。補償器的材料選擇除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用材料。
   

㈢ 熱力管道閥門井 為什麼閥門必須要傾斜一定角度安裝 這個角度有什麼特別規定嗎

因為在哪裡好用，在起他地方有不好用也不好看。

㈣ 截止閥安裝為什麼有方向性

因為我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下，所以安裝時有方向性。

介質流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，採用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，採用逆流，介質從閥瓣上方向下流，以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

在關閉閥門的時候，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。

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截止閥的力矩分析

在截止閥由全開位置開始關閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前後造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。

當截止閥全關的時候，閥瓣前後壓差等於介質工作壓力，這時阻力最大。再加以強制的密封力，使截止閥關閉瞬間的操作力增加很快。

在閥門開啟的過程中，由於介質壓力或閥瓣前後壓差造成的推力都是幫助開啟閥門的。應該指出的是，在開閥瞬間的力矩有可能超過關閥時的力矩，因為此時要克服較大的靜摩擦力。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度達到截止閥公稱直徑的25%～30%時，流量即已達到最大，即表明截止閥已達到全開位置，所以截止閥的全開位置應由閥瓣行程來確定。截止閥關閉時的情況和關嚴後再次開啟的情況與強制密封式的閘閥相似，因此，截止閥的關閉位置應該按操作力矩增加到規定值來確定。

㈤ 哪些閥門的安裝有方向性

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據閥門的工作原理，正確識別。

調節閥、截止閥、偏心蝶閥、止回閥、單向閥、電磁閥、減壓閥、排污閥、疏水閥。針芯閥，V型球閥，部分球閥，都是有流向的，所以安裝有方向性。

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方向閥分類：

（1）、按照流體在管道的流動方向，如果只允許流體向一個方向流動，這樣的閥叫做單向型控制閥，比如單向閥，梭閥等；可以改變流體流向的控制閥叫做換向閥，比如常用的兩位兩通，兩位三通，兩位五通，三位五通等。

（2）、按照控制方式可分為電磁閥，機械閥，氣控閥，人控閥。其中電磁閥又可以分為單和雙電控閥兩種；機械閥可分為球頭閥，滾輪閥等多種；氣控閥也可分為單氣控和雙氣控閥；人力閥可以分為手動閥，腳踏閥兩種。

（3）、按工作原理可以分為直動閥和先導閥，直動閥就是靠人力或者電磁力，氣動力直接實現換向要求的閥；先導閥是由先導頭和閥主體2部分構成，有先導頭活塞驅動閥主體裡面的閥桿實現換向。

（4）、根據換向閥桿的工作位置可以將閥分為2way，3way閥。

（5）、根據閥上氣孔的多少來進行劃分，可以分為2port，3port，5port閥。

㈥ 截止閥為什麼要按方向安裝

水在閥門口，只要把支杠輕輕一松，水就擁出去了，如果裝反了，水將閥門擁住，支杠變成拉杠，水將門擁住的力量很大，很快拉點或拉桿就壞了，水門就永遠也打不開。所以安裝截止閥的時候千萬不要弄錯方向。

截止閥又稱截門閥，屬於強制密封式閥門，是截斷類閥門的一種。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。我國閥門「三化給」曾規定，截止閥的流向，一律採用自上而下，所以安裝時有方向性。

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截止閥設計為低進高出，目的是使流動阻力小，在開啟閥門時省力。同時閥門關閉時，閥殼和閥蓋間的墊料與閥桿周圍的填料不受力，不致長時間受到介質壓力和溫度的作用可延長使用壽命，減少泄漏的幾率。另外這樣還可在閥門關閉的狀態下更換或增添填料，便於維修。

一般情況下截止閥都是低進高出，然而也有一些特殊情況截止閥是高進低出：

1、直徑大於100mm的高壓截止閥

由於大直徑閥門密封性能差，採用這種方法截止閥在關閉狀態下，介質壓力作用在閥瓣上方，以增加閥門的密封性。

2、旁路管道上串聯的兩個截止閥，第二個截止閥要求「高進低出」

為保證一個檢修周期內閥門的嚴密性，經常啟閉操作的閥門要求裝設兩個串聯的截止閥。

3、鍋爐排氣、放空截止閥

鍋爐排氣、放空截止閥僅在鍋爐啟動上水過程中使用，啟閉頻率小，但常常由於密封不嚴而造成工質損失，為此有的電廠為了提高嚴密性將此類截止閥安裝方向「高進低出」。

㈦ 閥門的安裝方向問題請教各位，電磁閥為什麼要正確安裝

電動閥用於控製冷水或熱水空調系統管道的開啟或關閉，達到控制室溫的母的。當需要工作時，溫控器提供一個開啟信號，使驅動器接通交流電源而動作，開啟閥門，冷凍水或熱水進入風機盤管，為房間提供冷氣或暖氣，當室溫達到溫控器設定值時，溫控器令電動閥斷電，復位彈簧使閥門關閉，從而截斷進入風機盤管的水流。如果安裝方向錯誤，不能起到最好的作用。

㈧ 供熱管道泄水閥為什麼不能垂直向下安裝

1、管道法蘭介面滲漏

現象：管道通入介質後，法蘭連接處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。
原因分析：
（1） 管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，從而造成介面處滲漏；
（2） 墊片質量不符合規定，造成滲漏；
（3） 墊片在法蘭面點墊放的厚度不均勻，造成滲漏；
（4） 法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏；
（5） 法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏。
2、金屬管道承插介面滲漏
現象：管道通入介質後，在管道介面處有返潮、滲漏現象，嚴重影響使用；
原因分析：
（1） 管道承插口處有裂紋，造成滲漏；
（2） 操作時介面清理不幹凈，填料與管壁間連接不緊密，造成滲漏；
（3） 對口不符合規定，致使連接不牢，造成滲漏；
（4） 填料不合格或配比不準，造成介面滲漏；
（5） 介面操作不當，造成介面不密實而滲漏；
（6） 介面連接後養護不認真，造成滲漏；
（7） 地下管支墩位置不合適或回填土夯實方法不當，造成管道受力不均而損傷管道或零件，造成滲漏；
（8） 為認真進行水壓試驗，零件或管道有砂眼、裂紋等缺陷，介面不嚴均為發現，從而造成使用時滲漏。
3、管道焊接介面滲漏
現象：管道通入介質後，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。
原因分析：
（1） 焊接外形尺寸不符合要求：即焊縫成形不好，出現高低不平、寬窄不勻現象，產生這種現象的原因主要是焊接規范選擇不合理或操作不當；或者是在使用電焊時，選擇電流過大，焊條熔化太快，從而不易控制焊縫成形；
（2） 咬肉：在焊縫兩側與基體金屬交界處形成凹槽，咬肉減少了焊縫的有效截面，因而降低了接頭強度。同時還易產生應力集中，引起焊件斷裂，因此，這種現象必須加以限制。產生原因主要是焊接規范選擇不合理，焊接時操作不當以及電焊焊接電流過大所致；
（3） 燒穿和凸瘤：這種外部缺陷主要表現在氣焊上。所謂燒穿是指在焊縫底部形成穿孔，造成熔化金屬往下漏現象，特別是在焊薄壁管子時，燒穿更易出現。由於燒穿，就很容易出現根部滴瘤，這種缺陷很容易產生應力集中，降低接頭強度，特別是凸瘤還能減少管道的內截面；
（4） 未焊透：未焊透是指母材和母材之間，或母材與熔敷金屬之間局部未融合的現象。這種現象不僅使接頭強度降低，而且在焊接中還易引起裂紋。在電焊中產生產生為焊透的原因主要是電流強度不夠，運條速度太快，從而不能充分熔合；對口不正確，如鈍邊太厚，對口間隙太小，根部就很難熔透；另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合；焊條角度不對或電弧偏吹，從而造成電弧覆蓋不到的地方就不易熔合；焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷卻，從而造成未熔合；
（5） 氣孔：是指在焊接過程中，焊接金屬中的氣體在金屬冷卻以前為來得及逸出，而在焊縫金屬內部或表面形成孔穴。焊縫金屬中存有氣孔，能降低接頭的強度和嚴密性。產生氣孔的主要原因是：熔化金屬冷卻太快，氣體來不及逸出；焊工操作不良；焊條塗料太薄或太潮；焊件或焊條上沾有銹、漆、油等雜物；基體金屬或焊條化學成分不當等；
（6） 裂紋：在焊接過程中或焊接以後，在焊接接頭區域內所出現的金屬局部破裂的現象。裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋、熱影響區內部裂紋。產生裂紋有很多原因，如焊接材料化學成分不當，熔化金屬冷卻太快；焊件結構設計不合理；焊接過程中，阻礙了焊件自由膨脹和收縮；對口不符合規范要求等均能造成裂紋；
（7） 夾渣：是指由於焊接操作不當，或者焊接材料不符合要求，在焊接金屬內部或熔合線內部有非金屬夾渣物存在。夾渣存在的主要原因有：焊件邊緣及焊層之間清理不幹凈，焊接電流過小；熔化金屬凝固太快，焊渣來不及浮出；操作不符合要求，焊渣與鐵水分離不清；焊件及焊條的化學成分不當等。

㈨ 一下：在圖紙上好多出口閥門為什麼要反裝，反裝的

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閥門通常是不能裝反的。但有以下特殊要求時會採取反裝：

1. 低壓側（下游）不允許內泄漏，由容於閥桿密封處往往是泄漏源，而閥桿通常位於低壓側（下游），為避免泄漏將閥反裝；

2. 對閥門關閉的可靠性要求特高，而反裝時介質壓力是將閥瓣壓向密封的，可提高密封可靠性。