怎麼選擇電動閥門

① 電動調節閥如何選型

調節閥選型有哪幾大重要要素？

本文以詳細介紹調節閥的選型的重要要素；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

調節閥又叫控制閥，在工業自動化過程式控制制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。

根據驅動方式，調節閥常用分類：進口氣動調節閥，進口電動調節閥，進口自力式調節閥，液動調節閥。

調節閥選型的重要要素

一、根據實際工況壓力，閥前和閥後壓力選擇閥門的壓力等級

二、根據介質特徵選擇調節閥的材質

三、根據流量來選擇電動調節閥的口徑

四、如果是電動調節閥要選擇電壓，如果是氣動調節閥要選擇定位器

五、選擇電動執行器或者定位器的防爆與否，或者防爆等級，防護等級

流、如果是自力式調節閥要確認是要自力式調節溫度，壓力，流量還是壓差，來進行選擇

② 開關型電動閥門如何選型

1:供電類型 2：控制類型（開關型，調節型） 3：調節閥的控制信號，反饋信號 4：閥體的尺寸，類型 5：連接形式

③ 選擇電動閥的正確方法

選擇電動閥的正確方法？

選擇電動閥的正確方法，其實主要是電動執行器的選型，本文以詳細介紹電動執行器的分類和選型方法；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

閥門電動執行器是用來驅動閥門啟閉的一種專用驅動裝置，由專用電機、蝸輪蝸桿、行程和力矩檢測機構及控制部分等組成。不同行業、不同工況對閥門電力驅動裝置的要求不同。

閥門電力驅動裝置一般按結構類型、工作方式、回轉方式和工作環境分類。

1、按結構類型可分為一體式和分體式兩種。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。分體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在另設的電控櫃內。電動執行器能提供分體式閥門電力驅動裝置。該裝置啟動力矩大，閥門行程式控制制准確，普遍應用於石油、化工、水電、冶金、造船、輕工和食品等行業的閥門上。一體式閥門電力驅動裝置是所有控制閥門電力驅動裝置運行的控制器件均安裝在閥門電力驅動裝置內部，與閥門電力驅動裝置成一整體。一體式閥門電力驅動裝置又分為普通型和智能型。

2、按回轉方式分為角行程，直行程，多回轉；進口電動蝶閥和進口電動球閥的角行程電動執行器，進口電動截止閥的多回轉電動執行器。

3、按工作環境分為防水，防爆；比如防護等級IP65,IP67,IP68的電動執行器，防爆等級ExdIIBT4，ExdIIBT6，ExdIICT5的電動執行器

進口閥門電動執行器的正確選擇應依據：
1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。

④ 電動水閥門如何選型

閥門
電動裝置是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於
閥門
電動裝置的工作特性和利用率取決於
閥門
種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇
閥門
電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高於控制轉矩）至關重要。
通常，正確選擇
閥門
電動裝置的依據如下：
操作力矩：操作力矩是選擇
閥門
電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為
閥門
操作最大力矩的
1
．
2
1
．
5
倍。
操作推力：
閥門
電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：
閥門
電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按
M
＝
H
ZS
計算（
M
為電動裝置應滿足的總轉動圈數，
H
為閥門開啟高度，
S
為閥桿傳動螺紋螺距，
Z
為閥桿螺紋頭數）
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後，其控制轉矩也就確定了一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調定轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的因此，必須採取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。
通常，過負荷的基本保護方法是對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，採用恆溫器；對電機堵轉的保護，採用熱繼電器；對短路事故，採用熔斷器或過流繼電器。

⑤ 怎樣選用電動蝶閥

桿直徑：對多回轉類明桿閥門。便不能組裝成電動閥門。因此，如果電動蝶閥裝置允許通過的最大閥桿直徑

不能通過所配閥門的閥桿。電動裝置空心輸出軸的內徑必需大於明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉閥門以及

多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充沛考慮閥桿直徑與鍵槽的尺

寸，使組裝後能正常工作。
操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數。電動蝶閥運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大

小來控制。由於閥門電動裝置的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上

的位置，閥門電動蝶閥裝置是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備。因此，正確選擇閥門電動裝置，

對防止出現超負荷現象(工作轉矩高於控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動蝶閥裝置的依據。
電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.21.5倍。
電動蝶閥操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤。輸出力矩通過推力盤中的閥桿

螺母轉換為輸出推力。直接輸出力矩；另一種是配置推力盤。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關。H為閥

門開啟高度，要按M＝HZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數。S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數
參考資料:【上海滬禹泵閥設備有限公司】

⑥ 電動調節閥如何選型

電動調節閥如何選型？

本文以詳細介紹電動調節閥如何選型；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

調節閥又叫控制閥，在工業自動化過程式控制制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。

根據驅動方式，調節閥常用分類：進口氣動調節閥，進口電動調節閥，進口自力式調節閥，液動調節閥。

電動調節閥選型

電動調節閥如何選型，可從以下幾方面考慮：

一、從控制過程的介質方面考慮(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)耐腐蝕由於介質具有腐蝕性，在能滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。(3)當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。(4)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算，還會形成振動和雜訊，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。

二、從輸出力的方面考慮為了使調節閥正常工作，配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。對於雙作用的氣動、液動、電動執行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在於弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對於單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度范圍建立力平衡。

三、從調節閥的特性方面考慮調節閥的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種，常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介於直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用於二位調節及程序控制中，因此調節閥特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。五、從調節閥的口徑方面考慮調節閥口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對調節閥進行Cv計算，並提供調節閥設計說明書。

四、根據壓力，介質，流量來選擇電動調節閥的口徑和材質

五、選擇電壓

六、選擇電動執行器的防爆與否，或者防爆等級，防護等級

⑦ 怎麼給閥門選擇電動執行器

該怎麼樣正確選擇閥門電動裝置?以下幾點可以作為重要的依據。
一、操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
二、操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
三、輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
四、輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
五、閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。

⑧ 電動閥門選型方法

電動閥門是由電動執行器和閥門本體組成，根據使用要求，閥門可選擇蝶閥、球閥、閘閥、截止閥等。電動閥門選型時，要充分考慮工藝介質的特性及現場的工況要求，選擇滿足現場使用要求的產品。
電動閥門選型時，一般需提供以下參數：閥門材質、閥門口徑、介質類別、管道壓力、連接方式、控制方式、介質溫度等。閥門選擇時，要考慮到介質的理化特性，要選擇具備相應強度和韌性的材質，以保證電動閥門能夠長期使用而不發生破裂或產生變形。閥門口徑和連接方式要與管道相匹配，保證在安裝時能順利完成，符合使用要求。介質溫度決定了密封材料的選擇，閥門的密封部位有三處，即啟閉件與閥座密封面的接觸處，閥桿與閥體的接觸部位，閥體與閥蓋的接觸面。其中任何一處的泄漏，都將影響到閥門截斷介質的能力，對於易燃易爆或有放射性的介質，更是不允許有泄漏現象發生，避免安全事故的發生，因而必須保證閥門的可靠密封性能。
電動執行器的選擇也要考慮到現場操作的要求，電動閥的工作電壓要與現場操作電源相匹配，而且要有相應的外部設備，控制電動閥門的輸入信號或反饋信號;電動執行器要有足夠的扭力控制閥門的開、關動作； 電動執行器在與閥門連接時，要注意連接的牢固性和美觀性，提高產品的使用壽命。
電動閥門選型時，不僅要考慮產品的實用性和可操作性，在設計和製造閥門時，還要考慮節約能源，使產品具有良好的生產效率和社會效益。

如有幫助請採納，謝謝！

⑨ 如何正確選擇和使用閥門的電動裝置和電動執行器

一、根據閥門類型選擇電動執行器
1．角行程電動執行器（轉角<360度）適用於蝶閥、球閥、旋塞閥等。
電動執行器輸出軸的轉動小於一周，即小於360度，通常為90度就實現閥門的啟閉過程式控制制。此類電動執行器根據安裝介面方式的不同又分為直連式、底座曲柄式兩種。
a)直連式：是指電動執行器輸出軸與閥桿直連安裝的形式。
b)底座曲柄式：是指輸出軸通過曲柄與閥桿連接的形式。
2．多回轉電動執行器（轉角>360度）適用於閘閥、截止閥等。
電動執行器輸出軸的轉動大於一周，即大於360度，一般需多圈才能實現閥門的啟閉過程式控制制。
3．直行程（直線運動）適用於單座調節閥、雙座調節閥等。
電動執行器輸出軸的運動為直線運動式，不是轉動形式。
二、根據生產工藝控制要求確定電動執行器的控制模式
1．開關型（開環控制）
開關型電動執行器一般實現對閥門的開或關控制，閥門要麼處於全開位置，要麼處於全關位置，此類閥門不需對介質流量進行精確控制。特別值得一提的是開關型電動執行器因結構形式的不同還可分為分體結構和一體化結構。選型時必需對此做出說明，不然經常會發生在現場安裝時與控制系統沖突等不匹配現像。
a)分體結構（通常稱為普通型）：控制單元與電動執行器分離，電動執行器不能單獨實現對閥門的控制，必需外加控制單元才能實現控制，一般外部採用控制器或控制櫃形式進行配套。此結構的缺點是不便於系統整體安裝，增加接線及安裝費用，且容易出現故障，當故障發生時不便於診斷和維修，性價比不理想。
b)一體化結構（通常稱為整體型）：控制單元與電動執行器封裝成一體，無需外配控制單元即可現實就地操作，遠程只需輸出相關控制信息就可對其進行操作。 此結構的優點是方便系統整體安裝，減少接線及安裝費用，容易診斷並排除故障。但傳統的一體化結構產品也有很多不完善的地方，所以產生了智能電動執行器。
2．調節型（閉環控制）
調節型電動執行器不僅具有開關型一體化結構的功能，還能對閥門進行精確控制，調節介質流量。
a)控制信號類型（電流、電壓），調節型電動執行器控制信號一般有電流信號(4～20mA、0～10mA)或電壓信號(0～5V、1～5V)，選型時需明確其控制信號類型及參數。
b)工作形式（電開型、電關型）， 調節型電動執行器工作方式一般為電開型（以4～20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥關，20mA對應的是閥開），另一種為電關型（以4-20mA的控制為例，電開型是指4mA信號對應的是閥開，20mA對應的是閥關）。
c)失信號保護，失信號保護是指因線路等故障造成控制信號丟失時，電動執行器將控制閥門啟閉到設定的保護值，常見的保護值為全開、全關、保持原位三種情況。
三、根據使用環境和防爆等級分類的電動裝置
根據使用環境和防爆等級要求，閥門的電動裝置可分為普通型、戶外型、隔爆型、戶外隔爆型等。
四、根據閥門所需的扭力確定電動執行器的輸出扭力
閥門啟閉所需的扭力決定著電動執行器選擇多大的輸出扭力，一般由使用者提出或閥門廠家自行選配，做為執行器廠家只對執行器的輸出扭力負責，閥門正常啟閉所需的扭力由閥門口徑大小、工作壓力等因素決定，但因閥門廠家加工精度、裝配工藝有所區別，所以不同廠家生產的同規格閥門所需扭力也有所區別，即使是同個閥門廠家生產的同規格閥門扭力也有所差別，當選型時執行器的扭力選擇太小就會造成無法正常啟閉閥門，因此電動執行器必需選擇一個合理的扭力范圍。
五、正確選擇閥門電動裝置的依據：
操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H/ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）。
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
輸出轉速：閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

⑩ 電動閥門選型要點

一、控制閥的選擇問題
目前，工程中普遍使用的控制閥主要是：電磁閥和電動閥。但在使用中它們均有缺陷，如電磁閥易被異物堵塞、水阻大，須長期專人維護等；而電動閥雖然無水阻，但由於需有必要的控制電路，所以，防水汽侵蝕影響使用壽命也是困擾推廣的主要問題。

二、如何最大限度地克服水垢對閥門使用的影響
無論是電磁閥還是電動閥，水垢不但會造成閥門泄漏，嚴重時甚至會影響閥門的正常工作，所以如何消除水垢的影響，已是業內人士普遍關注的問題。
控制閥的工藝要涉及的范圍實在太廣，不能在這里一一給你說清楚，希望這方面的內容還的自己親自去查資料了。不過由於設計執行機構和使用填充材料不同造成控制閥性能差還是可以總結出其規律的：1、工藝過程里死區的存在會使過程變數偏離原設定點。所以控制器的輸出必須增大到足於克服死區,只有這一糾正性的動作才會發生。2、①影響死區的主要因素。摩擦力、游移、閥軸扭轉、放大器的死區。各種控制閥對摩擦里敏感是不一樣的，比如旋塞閥對於由高的閥座負載引起的摩擦力就非常敏感，故使用時注意到這一點。但是對於有些密封型式，高的閥座負載是為了獲得關閉等級所必須的。這樣，這種閥設計出來就非常差，容易引起很大的死區，這對過程偏差度的影響是顯而易見的，簡直是決定性的。②磨損。閥門在正常使用時出現磨損是在所難免的，但是潤滑層的磨損是最厲害的的。另外壓力引起的負載也會導緻密封層的磨損，這些都是導致摩擦力增加主要因素。結果就是給控制閥的性能帶來毀滅性的影響③、填料摩擦力是控制閥摩擦力的主要來源，使用的填料不同，造成的摩擦力有很大的差別。④、執行機構的類型不同也對摩擦力有根本性的影響，一般來說彈簧薄膜執行機構比活塞執行機構好。

三、定位器的設計問題
從設計的最初思維著想,執行機構與定位器設計必須一起考慮的。怎麼來設計一個好的定位器呢?從他的重要特性就知道，必須是個高增益裝置。其增益是由兩部分組成的：靜態增益和動態增益。提高靜態增益的方法是設計一個前置放大器。例如噴嘴-- 擋板裝置。那麼有朋友要問動態增益怎麼獲得?是通過一個動力放大器獲得的，這個動力放大器是滑閥(一般)。同時具有高靜態和高動態增益的高性能定位器能為任何一個給定的閥門組件提供降低過程偏差度方面的最佳總體性能。