閥門抽樣檢查需要什麼工具

3. 一般的取樣方法有哪些

1．按產品質量指標特性分類

（1）計數抽檢方法 是從批量產品中抽取一定數量的樣品（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，確定其合格或不合格，然後統計合格品數，與規定的「合格判定數」比較，決定該批產品是否合格的方法。

（2）計量抽檢方法 是從批量產品中抽取一定數量的樣品數（樣本），檢驗該樣本中每個樣品的質量，然後與規定的標准值或技術要求進行比較，以決定該批產品是否合格的方法。

2．按抽樣檢查的次數分類

按抽樣檢查次數可分為一次、二次、多次和序貫抽樣檢查方法。

（1）一次抽檢方法 該方法最簡單，它只需要抽檢一個樣本就可以作出一批產品是否合格的判斷。

（2）二次抽檢方法 先抽第一個樣本進行檢驗，若能據此作出該批產品合格與否的判斷、檢驗則終止。如不能作出判斷，就再抽取第二個樣本，然後再次檢驗後作出是否合格的判斷。

（3）多次抽檢方法 其原理與二次抽檢方法一樣，每次抽樣的樣本大小相同，即n1=n2=n3„=n7，但抽檢次數多，合格判定數和不合格判定數亦多。ISO2859標准提供了7次抽檢方案。而我國GB2828、GB2829都實施5次抽檢方案。

（4）序貫抽檢方法 相當於多次抽檢方法的極限，每次僅隨機抽取一個單位產品進行檢驗，檢驗後即按判定規則作出合格、不合格或再抽下個單位產品的判斷，一旦能作出該批合格或不合格的判定時，就終止檢驗。

3．按抽檢方法型式分類

抽檢方法首先可以分為調整型與非調整型兩大類。

調整型是由幾個不同的抽檢方案與轉移規則聯系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然後根據各批產品質量變化情況，按轉移規則更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換，ISO2859、ISO3951和GB2828標准都屬於這種類型，調整型抽檢方法適用於各批質量有聯系的連續批產品的質量檢驗。

非調整型的單個抽樣檢查方案不考慮產品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規則，因此它比較容易為質檢人員所掌握，但只對孤立批的質量檢驗較為適宜。

4. 閥門進場對材料如何進行檢查需要進行什麼實驗

可以參考閥門試壓原則和試壓注意事項。
(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。
(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。
(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
(12)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。
(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
(16)閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

5. 抽樣檢驗的方法有哪些

主要的抽樣方法包括

1.簡單隨機抽樣、

2.系統抽樣

3.分層抽樣

6. 閥門送檢一組有多少個

一般是每一個閥門都必須要試壓、測試密封的,只有測試合格才能出廠。
閥門檢測全過程：
1、公司采購的各種規格的原材料。
2、用從義大利進口的光譜分析儀對原材料進行材質化驗，並列印出原材料材質化驗報告進行備份。
3、用下料機進行原材料切割。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對成型進行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙後表面處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品後產品進行加工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對產品進行檢驗。
20/裝配後的產品經過壓力測試及烘乾進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允許被包裝 。
22、合格的產品被裝袋包裝並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內供隨時查詢。
24、合格的產品通過集裝箱被送到國內外。

7. 閥門試壓的抽樣比例是多少標准號是多少

抽國標13927，需要全檢。

樣試壓可是有條件的。如庫存六個月以上，出庫，專這種情況抽樣是屬可以的，比例在5%左右。標准規定可是每台都要試壓的。建議100%檢查，如果實在想抽查的話，建議按10%進行抽驗，如發現問題抽檢比率加大1倍，仍有問題發現就100%進行抽查。

試驗容壓力分兩種情況

公稱壓力PN，MPa＜0.25，試驗壓力0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力。

公稱壓力PN，MPa≥0.25，試驗壓力20℃下最大允許工作壓力的1.5倍。

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根據某些特定的特徵，將總體分為同質、不相互重疊的若干層，再從各層中獨立抽取樣本，是一種不等概率抽樣。分層抽樣利用輔助信息分層，各層內應該同質，各層間差異盡可能大。

這樣的分層抽樣能夠提高樣本的代表性、總體估計值的精度和抽樣方案的效率，抽樣的操作、管理比較方便。但是抽樣框較復雜，費用較高，誤差分析也較為復雜。此法適用於母體復雜、個體之間差異較大、數量較多的情況。

8. 閥門驗收需要提供什麼文件 比如抽檢報告等 不同型號的抽檢比例是多少

合格證、測試報告、產品使用、維修資料、材料材質證明書、原產地證明書
1.檢測鑄件回階段，最重要的是答，鑄件你是看不出瑕疵的，比如內部是否有氣泡和其他的問題，那麼在這一階段的檢測，要做無損探傷，比如磁粉和激光，你可以要求廠方提供鑄件閥體的探傷報告。
2.檢測加工階段，具體的就是檢查圖紙和已加工件的尺寸偏離情況，材料使用情況，
3.裝配階段是閥門最主要的一段，你要檢查填料函密封性，氣動薄膜執行機構的氣密封性，即，輸入大於閥門標准承受壓力（公稱壓力）的1.2倍或1.5倍壓力氣體，保壓5分鍾，看看有無泄漏，然後還有閥體打壓試驗，全行程試驗，定位器調試，執行時間響應等等。