Ⅰ 閥門標准有哪些
閥門是我們日常生活中很常見的五金工具,大家都知道很多地方都需要用到閥門,洗手間、廚房、陽台等需要控制水源的地方都會用閥門。不過很多人會有疑問,閥門管件的標准都一樣嗎?閥門管件的標准都有哪些?首先小編可以很肯定的告訴大家閥門管件的標準是不一樣的,至於閥門管件的標准有哪些,小編找到了一些相關的資料,您不妨跟隨小編一起來看一下哦!
閥門管件的標准
國內標准
HG/T21634鍛鋼制承插焊閥門管件
HG/T21635碳鋼、低合金鋼元縫對閥門焊管件
HG/T21631鋼制有縫對焊閥門管件
SH3408鋼制對焊無縫閥門管件
SH3409鋼板制對焊閥門管件
SH3410鍛鋼制承插焊閥門管件
GB12459鋼制對焊無縫閥門管件
GB/T13401鋼板制對焊閥門管件
GB/T14626鍛鋼制螺紋閥門管件
GB/T14382管道用三通過濾器
GB/T14383鍛鋼制承插焊閥門管件
國外標准
美標閥門管件標准ASMEB16.9(包含無縫和有縫)
德標閥門管件標准DIN2605DIN2615DIN2616
閥門管件的分類
1.變直徑管件,指管端或管上某一部分直徑減小;
2.變壁厚的管件,指沿管子長度方向使壁厚發生變化;
3.改變斷面的管件,根據要求,將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等等;
4.彎曲管件,我們接觸比較多的,就是將直管變為不同曲率半徑的彎管,如彎頭、彎管等等;
5.帶凸緣和圓緣的管件,前者指管子端部向內側或外側凸,後者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;
6.帶卷邊和封底類的管件,增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件;
7.擴徑管件,按照要求將管件端部或某部位擴大形成各種形狀的管件;
管件的加工方法也有很多種。很多還屬於機械加工類的范疇,用的最多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機加工和金屬壓力加工的有機結合。
以上就是小編為大家找到的關於閥門管件的標准有哪些以及閥門管件的分類情況的相關信息了,您在看了小編的總結以後是不是對於閥門管件的相關內容有了大體的了解呢?在這里小編想說的是,閥門管件的標准有很多,而且標准分為國內和國外,針對不同的使用情況閥門管件的標准也會不同,大家在用的時候一定要找准了,避免出現不必要的麻煩。
Ⅱ 閘閥的常見執行標準是什麼
主要標准
1、GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
2、GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
3、GB8486-87 《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條例》
4、GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》
5、JB/T53162-1999 《閘閥產品質量分等》
6、JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》
7、JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實驗規程》
8、JB/TQ648-8《鐵質對夾式平板閘閥》
9、JB/T53200-94《鐵質對價平板閘閥 產品質量分等》
10、JB/T53242-94《鋼制平板閘閥 產品質量分等》
(2)音標閥門是什麼標准擴展閱讀
閘閥優缺點
優點:
1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的,介質成直線流動,流動阻力小。
2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。
3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,升降是通過螺桿進行的。
4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
5、介質可向兩側任意方向流動,易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
7、形體簡單,結構長度短,製造工藝性好,適用范圍廣。
8、結構緊湊,閥門剛性好,通道流暢,流阻數小,密封面採用不銹鋼和硬質合金,使用壽命長,採用PTFE填料,密封可靠,操作輕便靈活。
缺點:
密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。結構較復雜。
Ⅲ 閥門的標準是什麼
標准 標准名稱
GB12232-89
通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB12233-89
通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB12234-89
通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥
GB12235-89
通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB12236-89
通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB12237-89
通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB12238-89
通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
GB12241-89
安全閥 一般要求
GB12242-89
安全閥 性能試驗方法
GB12243-89
彈簧直接載荷式安全閥
GB12244-89
減壓閥 一般要求
GB12245-89
減壓閥 性能試驗方法
GB/T13932-92
通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T15185-94
鐵制和銅制球閥
JB309-75
閘閥 參數
JB311-75
止回閥 參數
JB1761-91
螺塞墊
JB/T1762-92
閥門結構要素 板體尺寸
JB2202-77
彈簧式安全閥 參數
JB2203-77
彈簧式安全閥 結構長度
JB2205-77
減壓閥 結構長度
JB2206-77
減壓閥 技術條件
JB2311-78
球閥 技術條件
JB2766-92
PN16.0~32.0MPA鍛造高壓閥門結構長度
JB/T5299-91
通用閥門 液控蝶式止回閥
JB/T5300-91
通用閥門 材料
JB/T6438-92
閥門密封面等離子弧堆焊 技術要求
JB/T6439-92
閥門受壓鑄鋼件 磁粉探傷檢驗
JB/T6440-92
閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗
JB/T6441-92
壓縮機用安全閥
JB/T6495-92
閥門結構要素 閘板(或閥瓣)T型槽尺寸
JB/T6496-92
閥門結構要素 填料函尺寸
JB/T6497-92
閥門結構要素 閥桿端部尺寸
JB/T6498-92
閥門結構要素 閥瓣與閥桿連接槽尺寸
JB/T6899-93
閥門的耐火試驗
JB/T6900-93
排污閥
JB/T6901-93
封閉式眼睛閥
JB/T6902-93
閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法
JB/T6903-93
閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T6904-93
氣瓶閥的檢驗與試驗
JB/T7248-94
閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T7744-95
閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
JB/T7745-95
管線球閥
JB/T7746-95
縮徑鍛鋼閥門
JB/T7747-95
針形截止閥
JB/T7748-95
閥門清潔度和測定方法
JB/T7749-95
低溫閥門技術條件
JB/T7927-95
閥門鑄鋼件 外觀質量要求
JB/T7928-95
通用閥門 供貨要求
JB/Z243-85
閘閥 靜壓壽命試驗規程
JB/Z244-85
截止閥 靜壓壽命試驗規程
JB/Z245-85
旋塞閥 靜壓壽命試驗規程
JB/Z246-85
球閥 靜壓壽命試驗規程
JB/Z247-85
閥門 電動裝置壽命試驗規程
JB/Z248-85
蝶閥 靜壓壽命試驗規程
ZBJ16002-87
閥門 電動裝置 技術條件
ZBJ16004-88
減壓閥 型式與基本參數
ZBJ16006-90
閥門的試驗與檢驗
ZBJ16007-90
蒸汽疏水閥 技術條件
ZBJ16008-90
液化石油氣設備緊急切斷閥 技術條件
ZBJ16009-90
閥門氣動裝置 技術條件
JB/T8473-96
儀表閥組
JB/T8528-97
普通型閥門電動裝置 技術條件
JB/T8527-97
金屬密封蝶閥
JB/T8529-97
隔爆型閥門電動裝置 技術條件
JB/T8530-97
閥門電動裝置 型號編制方法
JB/T8531-97
閥門手動裝置 技術條件
JB/T8670-97
YBDF2系列閥門電動裝置用隔爆型三相非同步電動機技術條件
外國閥門標准
ISO
標准代號ISO
標 准 名 稱
4126
安全閥的一般要求
5208
工業用閥門的壓力試驗
5209
一般工業用閥門的標志
5210 Pt.1
多回轉閥門驅動裝置的連接件 第一部分:法蘭尺寸
5210 Pt.2
多回轉閥門驅動裝置的連接件 第二部分:法蘭和接頭的連接性能
5210 pt.3
多回轉閥門驅動裝置的連接件 第三部分:傳動件的尺寸
5211 pt.1
部分回轉閥門驅動裝置的連接件 第一部分:法蘭尺寸
5211 pt.2
部分回轉閥門驅動裝置的連接件 第二部分:法蘭和接頭的連接性能
5211 pt.3
多回轉閥門驅動裝置的連接件 第三部分: 傳動件的尺寸
5752
法蘭管路系統中金屬閥門的結構長度
ISO 5996
鑄鐵制閘閥
ISO 6002
閥蓋用螺栓連接的鋼制閘閥
6552
自動蒸汽疏水閥的術語
6553
自動蒸汽疏水閥的標志
6554
法蘭連接自動蒸汽疏水閥的結構長度
6704
自動蒸汽疏水閥的分類
6948
自動蒸汽疏水閥製造和使用特性試驗
7121
法蘭和對焊接鋼制球閥(第四次建議草案)
7259
主要靠手柄操作的地下用鑄鐵制閘閥
7841
蒸汽漏損試驗
標准代號BS
標 准 名 稱
BS1212
固定球球閥(朴茨茅斯型)
BS1123
儲氣罐和空壓設備用安全閥,儀表和其他安全配件
BS1414
石油,石油化學及有關工業 用法蘭和對焊接的楔式閘閥
BS1552
低壓煤氣用調節旋塞閥
BS1952
一般用的銅合金制閘閥
BS1953
一般用的銅合金制止回閥
BS1968
銅合金制浮球式球閥
BS2060
一般用螺紋連接銅合金制截止閥
BS3948
一般用鑄鐵制平行式閘閥
BS3952
一般用鑄鐵制蝶閥
BS3961
一般用螺紋連接的鑄鐵制截止閥和截止止回閥
BS4090
一般用鑄鐵制止回閥
BS4133
一般用法蘭連接的鋼制平行式閘閥
BS4312
一般用法蘭連接的鋼制截止閥和截止止回閥
BS4460
石油工業用鋼制球閥
BS5146
石油,石油化學及有關工業 用鋼制閥門的檢查和試驗
BS5150
一般用鑄鐵制楔式雙閘板閘閥
BS5151
一般用鑄鐵制平行閘閥
BS5152
一般用鑄鐵制截止閥和截止止回閥
BS5153
一般用鑄鐵制止回閥
BS5154
一般用銅合金制截止閥,截止止回閥,止回閥和閘閥
BS5155
一般用鑄鐵及碳素鋼制蝶閥
BS5156
一般用隔膜閥
BS5157
一般用鋼制平行閘閥
BS5159
一般用鑄鐵和碳鋼制球閥
BS5160
一般用法蘭鋼制截止閥,截止止回閥和升降式止回閥
Ⅳ 閥門標准有哪些
註:以下標准均為至2011年止,最新的標准版本,可以在網路搜索「標准號+版本年份回」下載。資料答由謝新旭工程師整理。加「/T」為推薦標准,不加「/T」為強制標准。
1、中國閥門標准匯編--閥門基礎
GB/T1047-2005管道元件的公稱通經
GB/T1048-2005管道元件公稱壓力
GB/T11698-2008船用法蘭連接金屬閥門的結構長度
GB/T12220-1989通用閥門標志
GB/T12221-2005法蘭連接金屬閥門結構長度
GB/T12222-2005多回轉閥門驅動裝置的...
Ⅳ 閥門需用到哪些標准
看做什麼閥門,對特定的一隻閥門來說,直接用到的標准大約在五六個到十幾個不等。
不算國外標准,我國的閥門大致分為 工業、船用、電站、核電、消防和一般(民用)幾個系列;另外一些行業對閥門有特定要求,需要符合一些專門標准如食品、制葯、油氣田、化工、城市燃氣等方面的要求。
閥門的 材料、結構、尺寸、連接方式、型號編制、閥門標志(標記)、試驗(檢驗)方法通常都有各自不同的標准。一隻閥門採用幾個不同國家的標準是常事。
一個標准系列示例:
GB/T 17213.1《工業過程式控制制閥 第1部分:控制閥術語和總則》
GB/T 17213.2《工業過程式控制制閥 第2-1部分:流通能力 安裝條件下流體流量的計算公式》
GB/T 17213.3《工業過程式控制制閥 第3-1部分:尺寸 兩通球形直通 控制閥法蘭端面距和兩通球形角形 控制閥法蘭中心至法蘭端面的間距》
GB/T 17213.4《工業過程式控制制閥 第4部分:檢驗和例行試驗》
GB/T 17213.5《工業過程式控制制閥 第5部分:標志》
GB/T 17213.6《工業過程式控制制閥 第6-1部分:定位器與控制閥執行機構 連接的安裝細節 定位器在直行程執行機構上的安裝》
GB/T 17213.7《工業過程式控制制閥 第7部分:控制閥數據單》
GB/T 17213.8《工業過程式控制制閥 第8部分:雜訊的考慮 第1節:實驗室內測量空氣動力流流經控制閥產生的雜訊》
GB/T 17213.9《工業過程式控制制閥 第2-3部分:流通能力 試驗程序》
GB/T 17213.10《工業過程式控制制閥 第2-4部分:流通能力 固有流量特性和可調比》
GB/T 17213.11《工業過程式控制制閥 第3-2部分:尺寸 角行程式控制制閥(蝶閥除外)的端面距》
GB/T 17213.12《工業過程式控制制閥 第3-3部分:尺寸 對焊式兩通球形直通控制閥的端距》
GB/T 17213.13《工業過程式控制制閥 第6-2部分:定位器與控制閥執行機構連接的安裝細節定位器在角行程執行機構上的安裝》
GB/T 17213.14《工業過程式控制制閥 第8-2部分:雜訊的考慮 實驗室 內測量液動流流經控制閥產生的雜訊》
GB/T 17213.15《工業過程式控制制閥 第8-3部分:雜訊的考慮 空氣動力流流經控制閥產生的雜訊預測方法》
GB/T 17213.16《工業過程式控制制閥 第8-4部分:雜訊的考慮 液動流流經控制閥產生的雜訊預測方法》
GB/T 17213.17《工業過程式控制制閥 第2-5部分:流通能力 流體流經級間恢復多級控制閥的計算公式》
Ⅵ 閥門分的英標、日標、德標是什麼意思怎麼區分
英標、日標、德標這些是國外
對於閥門制訂的一種標准 也是一種規專范而已
我們中國的屬是國標(GB)
英標(BS)日標(JIS)德標(DIN)
不同國家依據本國標准製造出來的
閥門在製造工藝、產品尺寸、材質等其他方面也會有所不同
至於如何區分 那肯定只有翻標准書了 我也沒辦法細說
Ⅶ 怎樣區分閥門國標 美標 德標等等
美標閥門,德標閥門,國標閥門之間沒有特別的規格,無非是生產標准與壓力級的差別,閥內體材質與內件材質都容好說,無非是鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼等。以美標為例,美標壓力級從125LB到2500LB(或200PSI到6000PSI),標准主要API,ANSI,通常所說API,ANSI閥門即美標閥門;德標閥門壓力通常是PN10到PN320,採用DIN標准;如果是法蘭連接閥門,還要採用相應的法蘭標准。世界主要閥門標准也就美標石油協會API標准,美國國家標准ANSI,德標DIN,日標JIS,國標GB,歐盟標准EN,英標BS。
Ⅷ 閥門的國標是什麼
樓主能不能說得清楚點,閥門的國標很多很多呀,樓主想知道哪一方面的或哪種閥門的?
比如:
GB/T 12221-2005 金屬閥門 結構長度
GB/T 12222-2005 多回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12223-2005 部分回轉閥門驅動裝置的連接
GB/T 12224-2005 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
GB/T 12235-2007 石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-2008 石油,化工及相關工業用的鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-2007 石油、石化及相關工業用的鋼制球閥
Ⅸ 閥門都有什麼標准代號是什麼
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G
各類閥門型號含義
1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型
一位數字
表示傳動方式
一位數字
表示連接形式
一位數字
表示結構形式
漢語拼音字母表
示密封面或襯里
數字表示公稱
壓力kg/m2
漢語拼音字母
表示閥體材料
Z 閘閥
J 截止閥
L 節流閥
Q 球閥
D 碟閥
H 止回閥和底閥
G 隔膜閥
A 安全閥
T 調節閥
X 旋塞閥
Y 減壓閥
S 疏水閥
DZ電磁閥
O 電磁動
1.電磁一液動
2.電一液動
3.蝸輪
4.正齒輪轉動
5.傘齒輪轉動
6.氣動
7.液動
8.氣一液動
9.電動
其它手輪、手柄、板手無號表示
1.內螺紋
2.外螺紋
3.法蘭(用於雙彈簧安全閥)
4.法蘭
5.法蘭(用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門)
6.焊接
7.對夾
8.卡箍
9.卡套
(見下頁閥門結結形式表)
T 銅合金
H 合金鋼
B 錫基軸
(巴承合金氏合金)
Y 硬質合金
X 橡膠
J 硬橡膠
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龍
Z 灰鑄件
(一般不表示)
X 可鍛鑄鐵
Q 球墨鑄鐵
T 銅合金
B 鉛合金
II鉻鉬合金鋼
L 鉻合金
P 鉻鎳鈦鋼
V(II)鉻鉬釩合金鋼
R 鉻鎳鉬鈦鋼
F 氟塑料
P 皮革(滲硼鋼)
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工
C 碳鋼(一般不表示)
G 硅鐵
各類閥門結構形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿
式單閘閥
明桿楔
式雙閘閥
明桿平行
式雙閘閥
暗桿楔
式雙閘閥
暗桿楔
式雙閘閥
暗桿
平行式
截止閥J
節流閥L
通式
(鑄造)
角式
(鑄造)
直通式
(鍛造)
角式
(鍛造)
直流工式
直通式
(無填料)
壓力計用
隔膜閥G 直通式
角
直流式
閥Q 直通式
(鑄造)
直通式
(鑄造)
旋塞閥X 直通式
調節式
直通
填料式
三通
填料式
四通
填料式
油封式
三通油封式
液面指標器用
止回閥H 直通升降式(鍛造)
立式
升降式
直通升降
式(鍛造)
角瓣旋
啟式
多瓣旋
啟式
搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式
杠桿式
彈簧式A
安全閥
封閉全啟式
封閉全
啟式
封閉帶板
手微啟式
封閉帶板
手全啟式
不封閉帶扳手微啟式
不封閉帶板手全啟式
帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥
單桿式
微啟式
單杠式
微啟式
雙杠式
微啟式
雙杠式全啟式
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式
內彈簧
薄膜式
膜片
活塞式
波紋管式
杠桿
彈簧式
氣墊
薄膜式
電 動 閥: 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號:
首位前加「K」表示抗硫閥;「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭,螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。
「S」表示地下水門。
「W」高中壓表示波紋管閥;「W」低壓表示卧式安裝。
「HD」表示止回蝶閥;「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。
材 質:
1)C4 C6表示耐濃硝酸的新鋼種。
2)TI表示耐劇腐蝕的工業鈍鈦。
3)N表示鋁鈮銅氮鋼。
4)RL表示超低碳的不銹鋼。
Ⅹ 閥門的檢驗標準是什麼
一般情況下用國家標准:
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。