閥門參數分別用什麼表示

⑴ 閥門型號中的Z、J、H、D分別代表什麼意思

閥門型號中的Z代表閘閥、J代表截止閥、H代表止回閥、D代表蝶閥。

例如閥門型號回：「Z961Y-100I 」根據上面的順序圖對答入座，如下：

「Z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「Y」是5單元；「100」是6單元；「I」是7單元。

這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。

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運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。

手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。

填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。

閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

⑵ 閥門用什麼符號表示

閥門一般用符號V表示，取自閥門的英文單詞valve

⑶ 表示閥門大小的參數是什麼表述允許流體通過最大壓力的參數是什麼

你好，很高興為你解答。
表示閥門大小的參數為公稱直徑(DN)
表示承壓能力的參數是為公稱壓力（PN）

⑷ 給閥門選型都需要知道什麼參數

氣動還是電動閥門，然後是口徑，壓力，工作溫度，所過介質，這些基本就可以確定閥門型號。

⑸ 閥門上這些參數什麼意思

DN100 表示閥門的口徑
16 表示壓力等級為PN16
CF8 表示閥體材質為不銹鋼

⑹ 閥門中 DN PN L H W分別代表什麼意思

DN是口徑，PN是壓力，W（本體）是指密封圈由閥體上直接加工出來的，L跟H如果是閥門類別代號那就分別是節流閥和止回閥，如果不是閥門類別在參數里L、H、W就分別是長、高、寬

⑺ 閥門都有哪些技術參數

按用途和作用分類

截斷閥類 主要用於截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

調節閥類 主要用於調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

止回閥類 用於阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。 {TodayHot}

分流閥類 用於分離、分配或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

安全閥類 用於介質超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

按主要參數分類

（一） 按壓力分類

真空閥 工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

低壓閥 公稱壓力PN 小於1.6MPa的閥門。

中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。

高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

超高壓閥 公稱壓力PN大於100MPa的閥門。

（二） 按介質溫度分類

高溫閥 t 大於450C的閥門。

中溫閥 120 C小於 t 小於450 C的閥門。

常溫閥 -40 C小於 t 小於120 C的閥門。 {HotTag}

低溫閥 -100 C小於 t 小於-40 C的閥門。

超低溫閥 t 小於-100 C的閥門。

（三） 按閥體材料分類

非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門

鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排污閥等。

⑻ 閥門型號的正規表示方法

如下圖所示：

⑼ 閥門通常用是么符號表示並舉例說明

樓主是說圖紙符號嗎？
V代表閥門
如：HV 手動閥
FCV：流量控制閥
PV：壓力閥

⑽ 閥門的型號表示方法有哪些分別代表什麼意思

閥門的型號由七個單元組成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一單元 ，表示閥門的類型，如Z表示閘內閥，容A表示安全閥，D表示蝶閥。

第二單元 ，表示傳動方式，如9表示電動，6表示氣動，7表示液動。

第三單元，表示連接形式，如6表示焊接，4表示法蘭。

第四單元，表示結構形式，如1表示單閘板 。

第五單元，表示密封面及襯里材料代號，如Y表示硬質合金，X表示橡膠。

第六單元，表示公稱壓力數值，用阿拉伯數字直接表示，該數值是MPa單位下數值的10倍。如100表示公稱壓力是10MPa，

第七單元，表示閥體材料，如I表示鉻鉬鋼。

(10)閥門參數分別用什麼表示擴展閱讀：

閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。