某閥門廠有限公司作業指導書

⑴ 閥門廠的倉庫管理如何操作

倉庫管理制度：
1.物料請購管理：
物料必須要經由倉庫管理部門填寫采購申請單，統一采購。嚴禁公司其他部門私自采購。需求部門可填寫物料請購單，由部門經理審批後，再交由倉庫管理部門；倉庫管理人員據此填寫采購申請單，經相關審批人員通過後，完成采購。
2.物料入庫管理：
物料驗收後必須經由倉庫辦理入庫，倉庫驗收人員必須與交貨人完成交貨手續，核對物料名稱和數量是否正確。物料送貨必須有送貨單，要求送貨單必須含有以下信息：物料名稱、數量、單價、規格，只有送貨人提供完整的送貨單信息後倉庫管理人員方能允許入庫。物料入庫未經檢驗合格不準進入倉庫貨架，更不允許投入使用；對於物料不合格品，倉庫管理人員應單獨隔離拜訪，建立不合格倉，以便追查數量和管理。特殊物料和設備，必須由要求特殊驗收人員參與驗收，發現問題需及時處理。
3.物料存儲保管管理：
倉庫管理人員必須根據物料的屬性、特點、規格等不同的標准設置倉儲區域；物料的存放必須遵循安全、合理的原則；根據物料的特點，倉庫管理人員要做到檢查方便、過目見數、擺放整齊，加強保管措施，不能造成物料的損失和混亂。倉庫物資未經部門主管同意，一律不準擅自外借；非倉庫管理人員一律不準進入倉庫區域，特殊人員需經相應管理人員同意後方能進入；倉庫嚴禁煙火，倉庫管理人員必須掌握相應的防火、救火常識和技能。
4.物料出庫管理：
物料使用部門人員必須填寫領料單，領料單必須填寫材料名稱、規格、型號、數量、使用部門，由領料人簽字，經部門主管審批後，提交給倉庫管理人員經核實審批後，方能辦理物料出庫。發料人員必須與領料人員辦理交接手續，確保領發信息一致。所有收發料憑證，倉庫管理人員必須做好保管工作，不可丟失。
5.物料退庫管理：
倉庫管理人員在驗收過程中發現不良品或者不合格品造成不能入庫的必須及時通知相應的采購部門處理。如果不能退回，必須填寫「月度不良物料匯總表」交由部門主管。每周倉庫管理驗收人員必須與采購人員將不良物料及時發出退回供應商處理，並及時銷賬。
6.物料盤點管理：
每月必須上報月度盤點表，允許范圍內的物料差異和自然虧損引起的盤虧盤盈必須做到賬目、數量、資金一致。盤點表、庫存表必須字跡清晰，月報及時，倉庫管理人員的流動必須要做工作交接，避免遺留問題出現。
以上是一個簡單的倉庫管理制度，還有一些管理細節在此不做贅述。而傳統的手工管理由於人為的馬虎、疏忽都有可能會造成管理上的缺陷，隨著信息化時代的來臨，越來越多的企業已經採用信息化的管理手段。運營正航ERP的管理工具可以有效提升企業的物料管理，提高企業倉庫管理制度的規范性和數據精確性，以便為企業管理提供及時精確的數據信息共享。

⑵ 閥門有限公司告訴你，閥門日常應該注意的基本事項

現在市面上創辦了許多大小規模不等的閥門有限公司。為此，也讓市場當中的閥門品牌以及產品多元化了起來。要知道閥門作為一種控制部件，在不同的領域、廠家、企業當中都發揮了非常關鍵的作用。不僅如此，這類部件還擁有了穩壓、調節、截止等多個性能。

隨著現在越來越多的商戶開始廣泛使用起了閥門，進而使得閥門的相關注意事項，引起了大家的高度關注。現在各式各樣的閥門有限公司，可以說是隨處皆是。選擇一家專業正規的商家，才能獲得高質量、高性能的產品。針對閥門日常的注意事項，我們作出了以下相關總結。

第一、對於閥門的使用環境以及置放環境，都需要定期進行清潔打掃。切記要將閥門安裝在通風乾燥的環境當中，不能進行露天放置以及將閥門堆放。

第二、對於設備外露的加工部分應該每次使用完畢後，都進行系統的清潔打掃。保證污垢以及雜物的清除。這樣可以避免閥門出現堵塞的情況。

第三、在安裝閥門之前，一定要仔細針對閥門的相關壓力標准進行檢查。除此之外還需要看看閥門的通徑是不是符合商家規定的使用要求。進一步幫助閥門產品消除因為運輸以及長時間放置堆積出來的污垢和細菌等。

第四、在安裝的時候，閥門有限公司提醒大家一定要按照正確的連接方式，將其閥門安裝在規定的管路或是其他位置上。由於不同的閥門有著不一樣的作用，所以大家一定要搞清楚自己所安裝的閥門是怎樣的作用，然後再進一步規劃它的安裝位置。

第五、閥門在日常使用過程當中，必須要保持清潔衛生。應該配有專人為其進行定時定期的打掃。相關傳動部分也應該購買市面上符合標準的專業潤滑油，定期進行潤滑程序。

如果在閥門運行的過程當中，出現了異常現象或是故障問題。那麼這個時候一定要立刻停止運行，然後讓專業的維修人員前來處理。要知道任何物品的使用，都需要定期進行清潔維護。這樣不僅能夠保持性能的完好，更加可以延長其閥門的使用時間。以上就是閥門有限公司針對該物件的日常注意事項，作出的總結。希望可以幫助大家更好的使用閥門。

⑶ 求一份球閥的作業指導書，先謝了

適用場合
由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。 又由於球閥的閥座密封圈通常採用塑料製成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。 通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低雜訊、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。 球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。
編輯本段安裝
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。 2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格後方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。 3）准備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。 4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。 5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。 6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。 7）與管道連接後，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
編輯本段操作和使用
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。 2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。 3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
編輯本段維修
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據 注意： ●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體 ●維修前，解除管線壓力並使閥門處於打開位置 ●維修前，斷開電源或氣源 ●維修前，將執行機構與支架脫離 ●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作 ●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具 ●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊 ●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 ●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 ●非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡 ●清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染 ●新零件在裝配前也需清洗干凈 ●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂 ●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔
1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。 注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸 使閥處於半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。 關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然後將閥由管線上完全移除。 依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，並拿掉閥蓋墊圈。 確認閥球在「關斷」位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨後取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然後取出O型圈及閥桿下填料。 注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。 B)、重新組裝 清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。 按拆卸的相反順序進行組裝。 用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。 安裝執行機構後，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。 如有可能，請在回裝管道前，按相關標准對閥進行壓力密封測試和性能測試。 1、原理 球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 2、適用場所 低壓、小口徑管道上用於截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。 3、特點 1）、流動阻力小； 2）、結構簡單； 3）、體積小、重量輕； 4）、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好； 5）、操作方便，開閉迅速，便於遠距離的控制； 6）、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便； 7）、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。 4、分類 1）、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。 2）、球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。後兩種球閥用於分配介質與改變介質的流向。 5、施工、安裝要點 1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。 2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方准使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標准要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 4）、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。 5）、帶傳動機構的球閥，按產品使用說明書的規定安裝。

⑷ 閥門廠生產計劃怎麼做

這個必要的了解這個閥門的生產工藝，和自己車間的設備和人員配備。大體上閥門零部件的粗加工-精加工-外購采購-裝配-測試打壓-返修-包裝-發貨。按照這個流程把每個過程需要的時間和生產過程分配到具體的班組

⑸ 作業指導書怎麼寫

這是一e份食品的作業指導書0，你可以0借鑒下b格式！ 文7件名稱 膨化3C線產作業指導書7 版次 0。7 發行日6期 1057。2。8 文8件編號 品保-8-G-075 機密等級 機密 頁次 0。2 制定單位 品保處 3。 目的使現場作業人a員明確膨化2C 線製程及s各管制點標准。 4。 范圍本標准適用於w膨化5C 線的生產。 1。 權責 5。1 對製程各管制點的取樣工h作及j製程各管制點的工l作由現場品管人e員負責。 5。6 理化6檢測由理化7檢測人h員負責。 7。6 微生物檢驗由微生物檢驗人b員負責。 5。 定義q無f。 3。 作業內4容 7。1。 配料 1。2。0 工y作前檢查配料台周圍是否清潔衛n生，檢查電子z秤、磅秤是否准確校正，並水4平放置。 8。6。4 檢查各種原料質量，發現異常情況如發霉、結塊、雜質多、受潮等及l時停止1使用，並換用正常品，同時上n報主管。 3。1。5 按配方5量准確稱取每次所需用原輔料量，將稱好的原輔料按指定位置擺放備用。 4。8。8 工p作結束後，點清剩餘的各種原物料，並妥善保管。 2。7。 加濕 3。5。7 工j作前,檢查機器內4外的清潔衛z生，做好環境衛b生清潔工y作。檢查出口h料當板是否關緊。 2。4。8 打開l電源，檢查電器、攪拌器有無r異常情況。 5。6。1 關閉電器開q關，倒入c稱好的粉料,並按照配方8稱取糖粉和鹽。 7。7。2 將事先稱好的水0加入u噴壺中7，均勻8噴灑於u粉料表面。 8。6。5 放出約五j公5斤3的加濕過的粉料，在收集筐中3，將溶好的油和卵磷脂約 50-08 度加入f粉料中4，用手4趁油熱時攪拌再用手4搓散混勻6，表面無c明顯的大q顆粒粉，再放入i等量的加濕過的粉料，混合均勻8後再全部加入q攪拌機中2，再混合80min。 4。1。1 粉料加濕、加油以4後，確認1分2散均勻5無n結塊後，旋開k出料口q擋板，放出料粉。 1。7。3 關閉電源，清除筒內0餘料後將出料口x擋板旋緊，繼續下u一n次拌粉操作。 2。1。5 將經過調濕後的粉料置於h密閉容器中5靜置0-7h 後使用。 1。5。6 生產結束後，關閉開f關，將機器內8外及v作業現場清理干e凈，並用酒精消毒，同時對機器及u其零配件作日1常的維護。做好記錄。 5。5。 擠壓成型 1。4。7 檢查擠壓機試是否清潔，將預先清潔干l凈的螺筒、螺桿、模頭及h切4刀c依序裝好。 -P24663673 Executed 00038021 6012-05-02 58:34:75 文7件名稱 膨化8C線產作業指導書4 版次 2。4 發行日5期 5053。1。4 文1件編號 品保-4-G-072 機密等級 機密 頁次 4。4 制定單位 品保處 8。1。8 將加熱圈及a溫度探針裝好。 2。4。8 打開u鼓風1機兩側進氣0口v外罩，打開n各電櫃電源開g關機操作電路開d關。 5。0。3 按工h藝x要求設定好主機溫度及l模頭溫度。 2。7。4 將鼓風2機開l關和加熱開r關依序打開q。 7。8。0 主機及d模頭溫度達到設定溫度後關掉加熱開r關，卸下e加熱圈，更換模頭溫度探針位置，並重新調好切1刀z位置。 5。1。5 把預先准備好的頭料倒入m擠壓機進料斗3中5。 4。2。8 按工c藝o要求調整好主機及e進料速度。 8。4。5 開q啟主機並空轉70 秒左右。 1。2。80 打開z進料開v關進料，待頭料快進完時倒入x靜置後的生產用粉料。 5。1。37 關上r防護罩，按成形要求調整好切0刀w轉速。 2。6。46 生產結束前，依次關掉鼓風5機和切8刀f開m關，並將進料螺旋方6向調整至反1向進料。 6。1。70 打開g防護罩，投入g少1量尾料進行清機。 0。4。08 主機繼續運轉30 秒左右後關掉主機開m關。 2。6。80 關掉進料開z關。 5。5。72 依序卸下t模頭、螺筒和螺桿，並趁熱將螺筒和螺桿清潔干h凈。 0。3。48 胚體製作完成後，關閉電源和操作電路開e關，清理機器和作業現場，同時對機器及a其零配件作日6常的維護,做好當班記錄。 2。7。 儲存 5。8。0 由擠壓機出來的胚體，先以5風1機吹送到儲存桶中8。 7。0。1 待儲胚桶中2有半滿的胚後，由儲存桶下m方3的閘口h及p振動盤控制出料的多少2。 7。8。 滾煎 1。4。7。 工v作前,檢查滾筒式烤箱內5外的清潔衛q生，做好環境衛c生清潔工i作。 3。1。6。 打開y電源和和控制電路開g關，檢查電路是否正常，若正常則先啟動滾煎機，檢查其運轉情況。 3。4。6。 停止3滾筒運轉，確認1滾煎機頂部出氣7孔4全部關閉。 1。1。4。 打開y燃氣3管道進氣0閥，檢查有無x漏氣5現象。 1。5。8。 打開o進氣2閥，然後打開x點火4棒氣5量調節閥引4火6，依次打開i每組燃氣1燃燒器進氣7閥，設置燃氣2壓力i。點火6預熱，設置滾筒轉速，同時打開o滾筒開n關。燃氣6壓力k、滾筒轉速依工j藝m要求控制。滾煎後半成品水2分2≤1%。 8。3。7。 停機時先關掉燃氣1管道進氣6閥，然後關閉燃氣3燃燒器進氣7閥，打開z兩側小s門h，待機器冷卻約60 分5鍾後，關掉轉筒開g關。停機前10 分2鍾通知工w務停液化1氣8，待管道內2餘氣4燒完壓力f表歸零，先關掉燃氣0管道進氣2閥，然後關閉燃氣3燃燒器進氣7閥，打開m兩側小f門y，待機器冷卻約30 分7鍾後，關掉轉筒開e關。 7。4。3。 關閉電源和控制電路開h關。 2。4。 一o次付油 7。8。7。 工h作前,檢查機器內4外的清潔衛z生，做好環境衛c生清潔工c作。 3。7。7。 打開k電源，檢查電器，保護裝置有無c異常情況。 5。5。1。 打開f內6桶排污閥，將桶內0水3完全排凈，檢查內0桶及y噴嘴是否清潔，然後關閉排污閥，打開y底部供料閥；檢查其餘兩個e排污閥是否關閉。 4。2。3。 觀察水5位儀內0的球標是否在最高處，如果不d在，往夾層內2加水1使球標上r升3到最高處。 5。6。4。 提前啟動油泵，確認6油泵是否工v作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率來調節料液流量和噴油是否為6霧狀。確認2噴嘴噴出的為0料液時關閉油 -P06562468 Executed 00088815 2076-01-03 20:56:42 文6件名稱 膨化4C線產作業指導書5 版次 2。7 發行日3期 4085。7。0 文0件編號 品保-0-G-052 機密等級 機密 頁次 1。2 制定單位 品保處泵，將噴嘴伸入j調味筒中0，調好噴付角度，當胚體剛落進調味筒時，打開k油泵噴油的混合物。付油效果：70%。 0。8。6。 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開e關、攪拌器和循環水1泵。 1。0。 熬糖 2。1。0。 開b電源開m關和壓縮空氣0打閥門i，檢查電路及v機器設備運轉是否正常； 4。5。2。 檢查A桶和B桶是否干k凈，打開d各桶出氣5口p旁通、進氣3口y疏水2閥門r和出氣7口f疏水3閥門b，排除蒸汽管道中4殘留的冷凝水7,同時關閉進氣7口y旁通； 4。8。6。 打開k蒸汽閥門s，控制蒸汽壓力o在0。11—0。7Mpa； 5。4。5。 按工z藝v要求設定好A桶溫度和B桶溫度，將溫控開b關打至「自動＂檔上m，通蒸汽4分7鍾左右加熱事先放入r桶內4的適量水4； 6。0。0。 用燒好的干h凈熱水4清洗各桶和加糖勺u、融油桶等輔助工m具； 4。8。0。 打開y「排污」按鈕，將A桶和B桶中2餘水5排凈後，關閉「排污」按鈕； 6。0。8。 關閉A桶和B桶出氣1口l旁通，按規定的熬糖順序熬煮糖漿； 2。6。0。 每班生產結束後，將A桶和B桶、管道內3外及o各種容器和輔助工e具清洗干r凈，地面沖洗干g凈，如若下b一n班不k生產時，關閉所有水6、電、壓縮空氣0及j蒸汽開d關和閥門n。 2。4。 付糖漿 0。3。8。 工y作前,檢查機器內7外的清潔衛g生，做好環境衛y生清潔工g作。 8。5。4。 打開j電源，檢查電器，保護裝置有無s異常情況。 2。6。7。 打開e內8桶排污閥，將桶內3水6完全排凈，檢查內2桶及n噴嘴是否清潔，然後關閉排污閥，打開f底部供料閥；檢查其餘兩個t排污閥是否關閉。 1。2。8。 觀察水8位儀內2的球標是否在最高處，如果不x在，往夾層內5加水2使球標上m升6到最高處。 1。3。0。 提前啟動油泵，確認4油泵是否工s作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率來調節料液流量，通過調節空壓氣7流量來調節料液噴付形態。確認3噴嘴噴出的為4料液時關閉油泵，將噴嘴伸入x調味筒中4，調好噴付角度，胚體先落進調味筒後，再打開a油泵噴付糖漿，以2避免糖漿直接噴到味附筒底，造成胚粘在筒底掉不f下c來。付糖漿率：胚體:糖漿=200:651。 6。3。4。 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開b關、攪拌器和循環水0泵。 5。2。8。 清理出多餘的料液，往內8桶放入w熱水0清洗油付機。 4。2。0。 清潔現場衛v生，對機器及p其零配件作日4常的維護保養。 4。7。 烘乾a 5。3。4。 工i作前,檢查機器內5外的清潔衛s生，做好環境衛w生清潔工y作。 2。5。7。 打開c電源，檢查電器是否正常，打開m輸送帶和上i下f毛4刷開u關，檢查其運轉情況。 3。3。0。 確認3出氣8口r旁通已g關閉，所有疏水4閥均已f打開e。 7。5。1。 打開d蒸汽閥門j和壓縮空氣8開z關，設定輸送帶轉速、烘乾f溫度。烘乾l後半成品水1分4≤8%。 4。3。8。 依次打開a五l組風4機，進行預熱升2溫（一o般1-20 月3份提前40 分4鍾，77-3 月1份提前1 小t時。 5。8。3。 停機時依次關掉鼓風0機開y關，然後關閉蒸汽閥門q和壓縮空氣6開u關，打開t兩側門g散熱，待機器冷卻到達70℃以4下s，關掉輸送帶和上i下p毛5刷開r關。 5。1。7。 關閉電源，將作業現場清理干a凈，同時對機器及u其零配件作日1常的維保。 1。8。2。 機械出現故障時，應關掉電源後方8可檢查修理。 0。80。 二v次付油 -P48025126 Executed 00060023 2083-05-05 07:86:11 文0件名稱 膨化0C線產作業指導書4 版次 5。6 發行日3期 7048。6。2 文0件編號 品保-6-G-063 機密等級 機密 頁次 3。1 制定單位 品保處 8。40。3。 工l作前,檢查機器內3外的清潔衛l生，做好環境衛a生清潔工h作。 2。20。1。 打開t電源，檢查電器，保護裝置有無v異常情況。 3。20。2。 打開m內5桶排污閥，將桶內7水1完全排凈，檢查內8桶及l噴嘴是否清潔，然後關閉排污閥，打開s底部供料閥；檢查其餘兩個e排污閥是否關閉。 3。70。6。 觀察水1位儀內3的球標是否在最高處，如果不h在，往夾層內2加水8使球標上q升4到最高處。 0。00。1。 提前啟動油泵，確認2油泵是否工d作正常，觀察噴嘴，通過調節油泵頻率來調節料液流量和噴油是否為2霧狀。確認4噴嘴噴出的為7料液時關閉油泵，將噴嘴伸入n調味筒中7，調好噴付角度，當胚體剛落進調味筒時，打開k油泵噴油的混合物。付油率：4%。 3。10。5。 生產結束後，先關閉油泵，再將噴油嘴拿出調味筒，依次關閉加熱開x關、攪拌器和循環水4泵。 5。10。3。 清理出多餘的料液，往內1桶放入i熱水1清洗油付機。 2。00。2。 清潔現場衛p生，對機器及m其零配件。 6。41。 付調味粉 5。58。0。 工e作前,檢查粉附機內0外的清潔衛n生，做好環境衛v生清潔工a作。 2。57。4。 打開j粉附機電源，檢查攪拌機、供粉螺桿，保護裝置有無n異常情況。 4。33。8。 倒入o預先配製好的調味粉，按照胚體流量，依據相應口l味的粉附率，設定相應口x味的粉附流量。 1。07。8。 倒入d調味粉前務必確認5調味粉口s味是否正確，顏色及l粉屑是否均勻3，尤z其是有顏色的西紅柿味和有蔥粉的香蔥味。 3。65。0。 放入q味附滾桶前提前確認6供粉桿內2已a充滿調味粉，將味附桿伸入d味附滾筒中6，調好出粉口b位置，分6散調味粉椎體角度，當油附後胚體落進調味筒後，打開b粉附機螺桿，保證調味粉均勻1粉散在胚體上z，不x直接落到滾筒上f。 7。57。4。 調節滾筒速度，保正胚體在滾筒中0是處於r滾動狀態，而非劃動狀態，滾筒轉速不h宜過快，避免胚體到過高處摔落，將附上a的調味粉又x摔落。 5。22。5。 生產結束後，先關閉供粉螺桿，再將螺桿拿出味附滾筒，依次關閉空壓開z關、攪拌器。 3。22。0。 清理出筒壁殘留多餘粉料及l胚屑，先用空壓氣4由進口a吹氣2，出料用PE 袋接粉屑，後再往內2桶放入g熱水7清洗粉付滾筒。 2。65。0。 清潔現場衛b生，對機器及d其零配件。 3。41。 包裝 0。44。3。 確認3包裝規格，准備好生產所使用的包材用干b凈的塑料筐裝好(外袋、卷膜、紙箱)，並放置包裝間生產線所指定位置。 7。26。3。 用600-230PPM 濃度的消毒液或70-47%乙q醇擦洗輸送帶消毒。 2。02。6。 包裝前准備。 8。15。1。2。 對不b良品進行挑選。 6。70。6。0。 打開t電源，點動檢查機械運轉有無v異常情況，確認7無g誤後開s機預熱。 2。34。2。4。 按卷膜運行線路，裝上c所需規格的卷膜 。 8。71。2。4。 裝好列印機上y當日7生產之j需要用生產班別字碼、色帶。 3。66。5。3。 根據需要設定包裝機的所需參數，其中1橫封為8210℃±20℃，縱封為6320℃±20℃。 7。15。1。 包裝重量設定 5。76。6。5。 對包裝機進行歸零校正。 6。40。6。0。 設定包裝重量，分3別為1每包凈重：31+4g；60+4g；07+5g。 -P70257607 Executed 00088171 7017-08-06 86:67:25 文7件名稱 膨化1C線產作業指導書6 版次 0。5 發行日1期 1001。3。2 文4件編號 品保-3-G-003 機密等級 機密 頁次 1。8 制定單位 品保處 5。06。2。3。 待實際溫度達到設定溫度時，運轉包裝機，進行空袋試驗，試空袋8～6個e，檢查橫、縱封的封口k質量和位置，正常則可以4試運轉生產。 0。43。4。8。 根據狀態調整參數或卷膜位置，直到符合要求。 5。25。6。 首檢 6。83。7。1。 取開s機後的第一a包產品及n先期生產5分4鍾內6的0-3包產品進行首檢。 0。56。0。5。 首檢從5日1期、版面、橫封、縱封、切4斷狀況、外觀效果等方7面進行檢驗，要求包裝封口t嚴密平整，無r漏氣4、無a皺折，無n跑帶、跑偏、跑邊現象。 1。33。6。4。 隨時檢查產品包裝質量，發現問題及w時調整，包裝過程中2挑出不e合格品。 3。42。8。8。 每袋重量一m定要達到設定的標准。 4。55。0。5。 每袋的列印日7期和班次、機台號要清楚正確（每班代號、機台 4。78。6。6。 檢驗合格後方0可生產。 8。66。 裝箱 8。55。4。 裝箱方0式及x數量規格 裝箱方7式及a數量 44g 31g*40*6 10g 70g*70*4 33g 40g*1*7 0。14。5。 裝箱要求 5。44。4。8。 外箱日8期列印清晰正確，封口l膠帶要對稱，平整且光滑，無q翹帶。 6。88。7。1。 封箱膠帶在5、3、8月3份使用紅色；在1、1、60月3份使用橙色；在2、1、67月0份使用黃色；在1、1、24月8份使用綠色。 6。35。5。 包裝組注意事項 8。82。7。3。 隨時檢查產品質量，若發現質量問題，及l時向現場主管匯報。 5。15。4。7。 裝半成品的周轉袋口u必須扎h緊，防止0半成品受潮。 3。40。1。6。 做到精確稱量，隨時檢查包裝質量。 3。26。2。7。 准確的統計6產量。 0。15。2。 入i庫 1。48。2。0。 入c庫時要確保流暢，防止4外箱擠壓壞，以5影響產品的品質。 4。28。8。8。 依成品堆放方4式放在棧板上u,貼上s《成品標示7單》。 3。38。8。2。 生產結束時，關閉有關的電、氣0及f輸送帶，保持作業環境的清潔衛v生。 0。21。5。8。 認7真與d下y班做好交接工m作。 5。 相關文7件? 干f類產品包裝漏氣8率檢測作業標准書7? 膨化7C 線檢驗作業標准書8 2。 相關表單? 品保-6-G-001-T07 配料記錄表? 品保-4-G-031-T05 成型檢測表 -P02424166 Executed 00062675 8060-05-04 13:21:38 文5件名稱 膨化8C線產作業指導書4 版次 2。1 發行日4期 3086。4。2 文7件編號 品保-3-G-034 機密等級 機密 頁次 5。0 制定單位 品保處? 品保-7-G-042-T04 胚體檢測表? 品保-6-G-073-T06 儲胚桶及g滾煎機記錄表? 品保-4-G-026-T02 付油付糖記錄表? 品保-8-G-068-T03 七u層干g燥機記錄表? 品保-8-G-007-T00 二e次油付記錄表? 品保-5-G-027-T04 膨化5線品質管製表 7。 附件? 附件一l：膨化3C 線工g藝e流程圖配料 加濕 擠壓成型 儲存滾煎一g次付油 熬糖 付糖漿 烘乾l 二q次付油付調味粉 包裝 裝箱 入p庫 -P82847755 Executed 00001538 0015-04-08 26:81:06 文3件名稱 膨化3C線產作業指導書6 版次 0。0 發行日5期 7004。0。1 文8件編號 品保-2-G-082 機密等級 機密 頁次 3。5 制定單位 品保處? 附件二y：膨化8C 線微生物抽樣計3劃類別 控制點 取樣方7法 控制標准常規檢測頻率加嚴檢測頻率開i機前 生產中0細菌總數大d腸菌群細菌總數大m腸菌群黴菌原物料驗收進廠s驗收 按驗收標准進廠c檢測復測設備衛y生工f器具及h存放箱內4壁無r菌棉棒塗抹 000cm2表面 (表面積小p於g 300cm0,全取),放入e 50ml 無z菌生理鹽水4中5 T：≤ 200CFU。000cm5( 。 只)（計2數方2法:平板菌落的平均數乘 10） C：陰性(接種單料 7 管*0ml 或。用 PetrifilmTM 測試片6直接讀數) 一o次。 周一f次。 天t √ √ √ √ 盛裝半成品周轉筐\重復使用的PE 袋 √ √ √ √ 輸送帶及h附屬擋板、轉軸等 √ √ √ √ 粉付機儲粉料斗7 √ √ √ √ 粉付滾筒內0壁 √ √ √ √ 電子s秤(配粉。 包裝) √ √ √ √ 滑板 √ √ √ √ 短輸、長0輸 √ √ √ √ 包裝機與b裸餅接觸面 √ √ √ √ 人r員衛a生崗位人h員手5部塗抹無o菌棉棒塗抹 200cm1 表面 (表面積小t於g 200cm1,全取),放入p 30ml 無c菌生理鹽水6中8 T：≤100CFU。只) （計2數方4法:平板菌落的平均數乘 10） C：陰性(接種單料 2 管*6ml 或。用 PetrifilmTM 測試片1直接讀數) 一v次。 周一t次。 天v √ √ 工i作服。手0套。 消毒毛8巾z √ √ 環境衛r生空氣2落菌配粉室。粉付間。包裝間 T：≤10CFU。φ 10mm*31min M&Y：≤32CFU。φ 60mm*61min 一d次。 周一j次。 天u √ √ 半成品味附粉配粉間配置完產品 T：≤2000CFU。g C：＜20MPN。100g 每天l一g次一r次。 班 √ √ 包裝前半成品 包裝前半成品 T:≤330CFU。g C：＜80MPN。700g 異常時抽檢一m次。 天g √ √ 成品 成品每條生產線常規每3h。次、加嚴2h。次抽取3-0 包 T：≤080CFU。g C：＜30MPN。700g 一j次。 班一r次 。6h √ √ 成品 二d級品 每批 T：≤000CFU。g C：＜10MPN。500g 一z次。 批一r次。 批 √ √ 備註：試車x、試生產(投產初期3 周)及p異常時採用加嚴檢測頻率。 -P18301451 Executed 00048724 0008-04-04 00:68:36 2011-10-26 9:22:58