❶ 高壓閥門如何檢查修理
（1）核對閥門的材質，不得錯用，閥門更換零件材質應由金相光譜試驗，閥門材質應由金相檢驗人員同意，並作好記錄
（2）清掃檢查閥體是否有砂眼、裂紋和腐蝕，若有缺陷，可採用挖補焊接方法處理
（3）閥門密封面要用紅丹粉進行接觸試驗，接觸點要達到80%，若小於80%時，需要研磨，對於結合面上的凹面和深溝要採用堆焊方法。
（4）門桿彎曲度、橢圓度應符合要求，門桿絲扣和絲母配合要符合要求。無松動、過緊和卡澀現象
（5）檢查瓦拉上下夾板有無裂紋、開焊、沖刷變形和損壞嚴重，瓦拉調節是否靈活，鎖緊螺母絲扣是否配合良好，如有缺陷應更換處理
（6）用煤油清洗檢查軸承，軸承無裂紋，滾珠靈活完好，轉動無卡澀，蝶形襝墊無裂紋或變形
（7）清掃門體、門蓋、填料室、瓦塊、壓環、固定圈、填料壓蓋、螺栓及各部件，達到干凈，見金屬光澤
（8）測量各部間隙。
❷ 高壓管道的取樣閥門如何設置
取樣閥
顧名思義就是用於獲取介質樣品從而可以進行
化學分析
的閥門，上海
江霞
閥門一般裝於設備或管路上大致分為以下幾種：
雙聯開啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；
使用注意方法：
1、雙聯開啟閥一般由兩個球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過聯動達到取樣的目的；取樣時先將靠近設備、管道的第二道閥門關閉，開啟第一道閥門，讓介質流向兩道閥之間空間內；然後關閉第一道閥門，打開第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質；
2、法蘭夾片閥一般通過
閥桿
頂部錐體與閥座錐孔進行密封，取樣時通過
手輪
轉動將閥桿與錐孔脫離，從而使介質可以從錐孔流向外部取樣器皿中；
3、帶夾套保溫的取樣閥應該注意以下事項：
I應該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內易結晶的介質融化後方能開閉閥門，切勿介質未完全融化就強行開閉閥門；
II
當遇到閥門不能開啟時，不能利用加長
力臂
的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與
閥芯
脫落，或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。有問題聯系我司。
實踐出真知
：目前大多現場都是先在工藝管道主管處焊接一個DN15的
截止閥
,然後再在閥後裝一個
針型閥
或DN6\DN8的球閥。同意的
給個贊！
❸ 蒸汽管道閥門填充材料如何帶壓更換
蒸汽閥門帶壓更換填料是嚴重的違章操作，不可帶壓更換閥門的填料。
蒸汽閥門閥芯的驅動閥桿是連接閥芯和外部的執行機構，對於閥芯與外界的密封由填料密封隔絕。發現閥桿有泄漏的現象時是因為填料因實用時間長，造成其彈力下降導致其密封效果差，開始階段輕微的泄漏在高溫高壓蒸汽的作用下會產生氣蝕現象，使得泄漏進一步的擴大。因此，在發現閥桿有泄漏現象時應立刻緊固填料壓板，靠壓板與閥座之間的擠壓力使彈力橫向膨脹，以此起到密封作用。如果泄漏現象嚴重時，填料已被氣蝕，此時緊固壓板已毫無作用，必須更換填料。
對於一般常用的中壓蒸汽，其壓力可達到1.6MPa，溫度達到300℃，帶壓更換填料極具危險性。當你還沒有完全松開壓板螺栓時可能就被蒸汽頂出蹦飛壓板及吹出填料，300℃的溫度及1.6MPa的蒸汽對周圍就近作業的人員有很大的傷害性，很容易出人身安全事故。對於一般壓力達到0.3MPa的泄漏，靠人工就無法堵漏。對於帶壓1.6MPa的蒸汽，當拆除填料後，根本就無法再將填料放入閥門的填料槽中，而且面對300℃連續不斷噴出的蒸汽，人員也是無法靠近的。
蒸汽閥門閥桿處的泄漏是蒸汽閥門最常見的故障，早發現微調整壓板可以延緩使用一段時間，但最終還是要給予更換。填料可以選用耐高溫的石墨盤根，石墨盤根具有良好的潤滑性能，可以在初始時盡量壓緊一點。平時要多檢查，早發現早處理都是一些小動作，等泄漏量大了就必須更換。
❹ 閥門技術協議
減壓閥組采購技術協議
乙方：
經甲乙雙方友好協商，甲方同意乙方就閥門設備的有關設計、製造、供貨、指導安裝、調試、生產運轉及技術服務和培訓業務。除合同有關條款外，經雙方授權代表進一步協商，對該批閥門設備技術方面確定如下協議：
一、本技術協議選用中乙方生產的閥門設備，必須完全滿足甲方井筒及井下消防灑水工程項目正常生產使用的要求。
二、供貨規格型號、數量，由甲方提供數據,詳見附表一。 三、技術生產要求
1、一般要求
1）閥門製作的圖樣及設計文件應符合國家有關標準的規定，並經規定程序予以審核、批准。
2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優先選用。
3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優先選用，公稱壓力PN後面的數字單位為（bar）。
4）壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》 使用規定的壓力為6.4mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鍾，溫度應達到甲方使用標准-5℃～425℃
5）法蘭的結構形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規定。
6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備製造通用技術條件 機械加工件》的規定。
7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備製造通用技術條件 熱處理件》的規定；
2、材質
閥體材質選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規定。主要零部件材料應根據使用溫度、工作壓力、介質等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
應選用耐熱鋼。閥桿材質採用不銹鋼2Cr13；螺栓採用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大於閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1）閥體內外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。 3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。 4）鑄造尺寸公差按照±1／2IT12級執行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術要求》的規定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼，用「H」表示。
2)堆焊的密封面，加工後其堆焊層厚度應不小於2mm，堆焊後應充分消除應力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經研磨，平面度誤差不低於GB／T1184－1996標准5級精度的規定，表面粗糙度應不大於Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應相互平行並與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標准K級精度的規定。
5、軸端支撐及密封：
根據使用溫度，軸承座應滿足使用要求，並採用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》的規定。
2）閥門的結構長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結構長度》的規定執行和JB2205減壓閥結構長度的規定。
7、強度及安全性要求
1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件採用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。
2）閥體應能承受介質最大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應能承受1.5倍的負荷而不產生變形。
五、檢驗與試驗
4、性能試驗
1、 強度試驗: 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗進行。
a.試驗前，不允許對閥門塗漆或使用其它防止滲漏的塗層，對已塗過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去塗層、費用由乙方承擔
b.試驗步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處於部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然後對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。
如無特殊規定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。
c. 試驗壓力為20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。 2)密封試驗：
以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）並逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規定。
4)壓力試驗及密封試驗最短持續時間為10分鍾。
六、檢驗要求：
1、每台產品必須由乙方質檢部門按本協議和相關技術文件規定逐項檢查，合格後方可出廠。
2、如甲方對產品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定並參照本協議進行。
七、包裝要求
1、包裝
1) 閥門兩側應設閥門封蓋或輕質堵板固封。
2) 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門採用簡易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設備製造通用技術條件包裝》標准執行。
八、安裝與使用
1、閥門與管道相聯時,管道兩端法蘭要平行、同心，不得強力聯接。 2、閥門要垂直安裝。閥門具有方向性，不得反裝。
九、交貨時應提交的技術資料
1、產品合格證、閥門校驗報告及出廠合格證。
2、使用說明書1份，包含以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；操作啟動方向；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
十、供貨周期
1、所有閥門設備必須按合同約定交貨時間運至甲方指定現場。
2、如因甲方原因，發貨時間等待甲方書面傳真正式通知。
十一、設備的安裝，調試、驗收
1、在完成供貨設備的安裝調試後，甲方在現場進行性能考核、驗收工作，供方承認其驗收結果。設備的驗收在安裝調試工作全部完成正式投運10天後進行。
2、設備驗收依據：以商務合同和本技術協議為驗收依據；由甲方在現場按甲方的驗收程序對設備按照商務合同和技術協議進行詳細全面的驗收工作，並詳細記錄各參數的全部驗收結果；質量要求和性能參數符合「商務合同」和「技術協議」要求時，視設備驗收合格；如果檢驗結果不符合要求，屬於乙方責任的乙方必須採取措施進行處理直至達到要求。
3、在所訂設備按照甲方驗收程序要求驗收合格後2周內，甲方向乙方出具貳份經甲方簽字蓋章的驗收報告。
十二、技術服務
1、在安裝期內，乙方應免費進行技術服務，指導安裝、調試，直到應用要求。
2、質保期為乙方提供減壓閥組安裝驗收合格後正常使用24個月。
在質保期內乙方免費在甲方存放減壓閥、球閥、伸縮節各一件，以供甲方在產品出現質量問題時及時更換，換下的減壓閥或球閥由乙方免費維修，相關費用由乙方承擔。
❺ 循環水管道一閥門壞掉，在不停泵的前提下帶壓怎麼更換。誰知道請盡快回復，謝謝！
壓力不大的話，把閥門開著換，肯定要弄一身水。如果壓力大的話，沒轍。
❻ 管道閥門技改方案怎麼寫
就是你要怎樣做這來個工作就源怎樣寫啊，寫的內容里不僅要有你怎樣安排，、施工人員組織、車輛機械設備、現場圍擋開挖、安全、恢復通水等，就是這些內容。 如； 某處DN1200、DN600閥門更換方案由於什麼原因，造成哪些影響為了保證安全供水
❼ 維修更換管路、閥門、電伴熱等作業潛在的危害因素及現有安全控制措施
1、管路老化、銹蝕，可能造成管路爆裂、高壓風、水傷人；防範措施：經常巡檢、及時更換。 2、檢修時沒有關閉上級閥門，可能造成閥門或設備被誤開啟傷人；防範措施：停機...