閥門用什麼圖形表示方法是

『壹』 繪圖時各種閥門的表示是什麼，各種泵如何表示

見網路文庫

閥門的圖形符號大全：
http://wenku..com/view/90bbe7f9fab069dc502201dd.html

• 閥門（famen）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

• 用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

• 泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結構，可分直線泵，和傳統泵。
  

『貳』 繪圖時如何用符號表示水泵、球閥、電磁閥等

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械，也可壓縮氣體，或迫使空氣進入充氣物體如輪胎。泵的符號和壓縮機很相像。

符號如下：

符號是表達產品通過工藝過程中的部分或全部階段所完成的工作。典型的流程圖中包括的資料有數量、移動距離、所做工作的類別以及所用的設備，也可以包括工時。為了便於列出工藝流程圖，一般均採用國際通用的記錄圖形符號來代表生產實際中的各種活動和動作，用圖形符號表明工藝流程所使用的機械設備及其相互聯系的系統圖。

閥門圖形符號是對閥門簡單的圖形標注，一般用於制圖等領域。閥門圖形符號包含了球閥、蝶閥、止回閥等多種常用閥門的符號信息。

(2)閥門用什麼圖形表示方法是擴展閱讀：

閥門圖例（閥門圖形符號）是用畫圖的方法將閥門用容易的圖形描畫出來實行標注。閥門圖例起到一個表示、規范的用處，大部分情況，閥門圖例的差別都不大，但也會存在一定程度上的區域性差異。

閥門圖例大全包含甚麼各個品種閥門的圖例，此中也包括了球閥、蝶閥、閘閥、停止閥等多種經常使用閥門的符號信息。在給排水專業制圖中，閥門圖例大滿是關鍵的參考材料。

電磁閥符號是指對電磁閥功用實行描繪的表示圖，大部分使用於氣動系統設計及產品標識上，以供氣動系統設計人員及電磁閥運用者了解產品功用。在設計過程當中，經常必須看氣路圖。各類電磁閥化身為各自相應的氣動符號出現在圖紙上，這類表現方法，就是電磁閥符號。

『叄』 閥門用什麼符號表示

閥門一般用符號V表示，取自閥門的英文單詞valve

『肆』 各種閥門的圖形表示

看一下

『伍』 簡圖中蝶閥閥門用什麼表示

閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。目前，閥門製造廠一般採用統一編號方法；凡不能採用統一編號的方法，各製造廠均按自己的需要制訂編號方法。
JB308-75《閥門型號編制方法》適用於工業管道用閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

一、閥門的型號編制

閥門型號由7個單元組成，其含義如表1所示。
表
1 1單元 2單元 3單元 4單元 5單元 6單元 7單元
類型代號 傳動方式代號 連接形式代號 結構形式代號 閥座密封面或襯里材料代號 公稱壓力代號 閥體材料代號

1、類型代號（即表1的1單元）類型代號用漢語拼音字母表示。如表2所示：
表
2 類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 隔膜閥 G
截止閥 J 止回閥和底閥 H
柱塞閥 U 安全閥 A
節流閥 L 減壓閥 Y
球閥 Q 疏水閥 S
蝶閥 D 旋塞閥 X

2、傳動方式代號（即表1的2單元）傳動方式代號用阿拉伯數字表示。如表3所示：
表
3 傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
註：1.手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。
2.對於氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表示；防爆電動用「9B」表示。

3、連接形式代號（即表1的3單元）如表4所示：:
表
4 連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6 - -

4、結構形式代號（即表1的4單元）結構形式代號用阿拉伯數字表示，如表5~表14所示：
表5 閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿楔式 單閘板 5
雙閘板 6

表
6 截止閥和節流閥結構形式 代號
直通式 1
角式 4
直流式 5
平衡 直角式 6
通式 7

表
7 球閥結構形式 代號
浮動 直通式 1
L型 三角式 4
T型 5
固定 直通式 7

表
9 隔膜閥結構形式 代號
屋脊式 1
截止式 3
閘板式 7

表
10 旋塞閥結構形式 代號
填料 直通式 3
T型三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T型三通式 8

表
11 止回閥和底閥結構形式 代號
升降 直通式 1
立升 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6

表
12 安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
微啟式 5
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9

表
13 減壓閥結構形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5

表
14 蒸汽疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鍾形浮子式 5
雙金屬片式 7
脈沖式 8
熱動力式 9

5、閥座密封面或襯里材料代號（即表1的5單元）閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表15所示：
表
15 閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 硬質合金 Y
橡膠 X 襯膠 J
尼龍塑料 N 襯鉛 Q
氟塑料 F 搪瓷 C
錫金軸承合金（巴氏合金） B 滲硼鋼 P
合金鋼 H 石墨 SM
滲氮鋼 D - -
註：由閥體直接加工密封面材料用「W」表示；當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號（隔膜閥除外）。

6、公稱壓力代號（即表1的6單元）公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍。

7、閥體材料代號（即表1的7單元）閥體材料代號用漢語拼音字母表示，如表16所示，PN≤1.6MPa的鑄鐵和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
表
16 閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
碳鋼 C ZG12CrMoV V

二、閥門的命名

閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略：
(1) 連接形式中：「法蘭」
(2) 結構形式中：
a：閘閥的「明桿」、「彈性」、「剛性」和「單閘板」；
b：截止閥和節流閥的「直通式」；
c：球閥的「浮動」和「直通式」；
d：蝶閥的「垂直板式」；
e：隔膜閥的「屋脊式」；
f：旋塞閥的「填料」和「直通式」；
g：止回閥的「直通式」和「單瓣式」；
h：安全閥的「不封閉」。
(3) 閥座密封面材料中的材料名稱

三、閥門型號和名稱編制方法示例

例1：電動傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封面材料由閥體直接加工、公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
Z942W-1 直動楔式雙閘板閘閥
例2：手動、外螺紋連接、浮動直通式、閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Cr18Ni9Ti的球閥：
Q21F-40P 外螺紋球閥
例3：氣動常開式、法蘭連接、屋脊式、襯里材料為襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：
G6k41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥
例4：液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：
D741X-2.5 液動碟閥
例5：電動機傳動、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質合金、在540'C下的工作壓力為17MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：
J961Y-P54170 電動焊接截止閥

標准閥門型號編制方法
2007-04-05 16:16
型代號用漢語拼音字母表示如下表
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G
各類閥門型號含義
1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型 一位數字
表示傳動方式 一位數字
表示連接形式 一位數字
表示結構形式 漢語拼音字母表
示密封面或襯里 數字表示公稱
壓力kg/m2 漢語拼音字母
表示閥體材料
Z 閘閥
J 截止閥
L 節流閥
Q 球閥
D 碟閥
H 止回閥和底閥
G 隔膜閥
A 安全閥
T 調節閥
X 旋塞閥
Y 減壓閥
S 疏水閥
DZ電磁閥 O 電磁動
1.電磁一液動
2.電一液動
3.蝸輪
4.正齒輪轉動
5.傘齒輪轉動
6.氣動
7.液動
8.氣一液動
9.電動
其它手輪、手柄、板手無號表示
1.內螺紋
2.外螺紋
3.法蘭（用於雙彈簧安全閥）
4.法蘭
5.法蘭（用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門）
6.焊接
7.對夾
8.卡箍
9.卡套
（見下頁閥門結結形式表）

T 銅合金
H 合金鋼
B 錫基軸
（巴承合金氏合金）
Y 硬質合金
X 橡膠
J 硬橡膠
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龍
Z 灰鑄件
（一般不表示）
X 可鍛鑄鐵
Q 球墨鑄鐵
T 銅合金
B 鉛合金
II鉻鉬合金鋼
L 鉻合金
P 鉻鎳鈦鋼
V（II）鉻鉬釩合金鋼
R 鉻鎳鉬鈦鋼

F 氟塑料
P 皮革（滲硼鋼）
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工 C 碳鋼（一般不表示）
G 硅鐵







各類閥門結構形式

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿楔
式單閘閥 明桿楔
式雙閘閥 - 明桿平行
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 暗桿楔
式雙閘閥 - 暗桿
平行式 - -
截止閥J
節流閥L 直通式
（鑄造） 角式
（鑄造） 直通式
（鍛造） 角式
（鍛造） 直流工式 - - 直通式
（無填料） 壓力計用 -
隔膜閥G 直通式 角式 - - 直流式 - - - - -
球閥Q 直通式
（鑄造） - 直通式
（鑄造） - - - - - - -
旋塞閥X 直通式 調節式 直通
填料式 三通
填料式 四通
填料式 - 油封式 三通油封式 液面指標器用 -
止回閥H 直通升降式(鍛造) 立式
升降式 直通升降
式(鍛造) 角瓣旋
啟式 多瓣旋
啟式 - - - - 搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式 - - - - - - - - 杠桿式
彈簧式A
安全閥 封閉全啟式 封閉全
啟式 封閉帶板
手微啟式 封閉帶板
手全啟式 - - 不封閉帶扳手微啟式 不封閉帶板手全啟式 - 帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥 單桿式
微啟式 單杠式
微啟式 雙杠式
微啟式 雙杠式全啟式 - - - - - --
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式 內彈簧
薄膜式 膜片
活塞式 波紋管式 杠桿
彈簧式 氣墊
薄膜式 - - - -

其它

電 動 閥： 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號：


首位前加「K」表示抗硫閥；「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭，螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。
「S」表示地下水門。
「W」高中壓表示波紋管閥；「W」低壓表示卧式安裝。
「HD」表示止回蝶閥；「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。
材 質：


1）C4 C6表示耐濃硝酸的新鋼種。
2）TI表示耐劇腐蝕的工業鈍鈦。
3）N表示鋁鈮銅氮鋼。
4）RL表示超低碳的不銹鋼。

『陸』 常見閥門的畫法簡圖

我給你提供一個常見閥門的圖形符號HG 20519.4－1992標准，這個標准里有常用閥門的簡圖。真心希望能幫到您！

『柒』 在繪圖時電動閥、氣動閥的圖形符號

國產閥門型號的編製表示方法：

12345—67

1—閥門類型代號：閘閥—Z、截止閥—J

2—閥門傳動回方式代號：電答動—9、氣動—6、液動—7

3—閥門連接形式代號：內螺紋—1、外螺紋—2、法蘭—4

4—閥門結構形式代號：

5—閥座密封面或襯里材料代號：

6—公稱壓力數值：

7—閥體材料代號：

（引自《管道識圖》胡憶溈等編，化學工業出版社）

不同的書籍，圖形符號有些差異。

『捌』 閥門的型號表示方法有哪些分別代表什麼意思

閥門的型號由七個單元組成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一單元 ，表示閥門的類型，如Z表示閘內閥，容A表示安全閥，D表示蝶閥。

第二單元 ，表示傳動方式，如9表示電動，6表示氣動，7表示液動。

第三單元，表示連接形式，如6表示焊接，4表示法蘭。

第四單元，表示結構形式，如1表示單閘板 。

第五單元，表示密封面及襯里材料代號，如Y表示硬質合金，X表示橡膠。

第六單元，表示公稱壓力數值，用阿拉伯數字直接表示，該數值是MPa單位下數值的10倍。如100表示公稱壓力是10MPa，

第七單元，表示閥體材料，如I表示鉻鉬鋼。

(8)閥門用什麼圖形表示方法是擴展閱讀：

閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

『玖』 管道和閥門的制圖符號圖形

已發送注意查收，還有給我加分啊