美標閥門法蘭標準是什麼意思

⑴ 閥門都有什麼標准代號是什麼

類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G
各類閥門型號含義
1 2 3 4 5 6 7
漢語拼音字母
表示閥門類型
一位數字
表示傳動方式
一位數字
表示連接形式
一位數字
表示結構形式
漢語拼音字母表
示密封面或襯里
數字表示公稱
壓力kg/m2
漢語拼音字母
表示閥體材料

Z 閘閥
J 截止閥
L 節流閥
Q 球閥
D 碟閥
H 止回閥和底閥
G 隔膜閥
A 安全閥
T 調節閥
X 旋塞閥
Y 減壓閥
S 疏水閥
DZ電磁閥
O 電磁動
1.電磁一液動
2.電一液動
3.蝸輪
4.正齒輪轉動
5.傘齒輪轉動
6.氣動
7.液動
8.氣一液動
9.電動
其它手輪、手柄、板手無號表示

1.內螺紋
2.外螺紋
3.法蘭（用於雙彈簧安全閥）
4.法蘭
5.法蘭（用於杠桿式、安全門、單彈簧安全門）
6.焊接
7.對夾
8.卡箍
9.卡套

（見下頁閥門結結形式表）


T 銅合金
H 合金鋼
B 錫基軸
（巴承合金氏合金）
Y 硬質合金
X 橡膠
J 硬橡膠
SA聚四氟乙烯
SB聚三氟乙烯
SC聚氟乙烯
SD酚醛塑料
SN尼龍

Z 灰鑄件
（一般不表示）
X 可鍛鑄鐵
Q 球墨鑄鐵
T 銅合金
B 鉛合金
II鉻鉬合金鋼
L 鉻合金
P 鉻鎳鈦鋼
V（II）鉻鉬釩合金鋼
R 鉻鎳鉬鈦鋼






F 氟塑料
P 皮革（滲硼鋼）
S 塑料
D 滲氮鋼
CJ襯膠
TC搪磁
CS襯塑料
CQ襯鉛
W 密封圈由閥體加工
C 碳鋼（一般不表示）
G 硅鐵
各類閥門結構形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
閘閥Z 明桿
式單閘閥
明桿楔
式雙閘閥
明桿平行
式雙閘閥
暗桿楔
式雙閘閥
暗桿楔
式雙閘閥
暗桿
平行式
截止閥J
節流閥L
通式
（鑄造）
角式
（鑄造）
直通式
（鍛造）
角式
（鍛造）
直流工式
直通式
（無填料）
壓力計用
隔膜閥G 直通式
角
直流式
閥Q 直通式
（鑄造）
直通式
（鑄造）
旋塞閥X 直通式
調節式
直通
填料式
三通
填料式
四通
填料式
油封式
三通油封式
液面指標器用
止回閥H 直通升降式(鍛造)
立式
升降式
直通升降
式(鍛造)
角瓣旋
啟式
多瓣旋
啟式
搖板式
蝶閥D 旋轉偏心軸式
杠桿式
彈簧式A
安全閥
封閉全啟式
封閉全
啟式
封閉帶板
手微啟式
封閉帶板
手全啟式
不封閉帶扳手微啟式
不封閉帶板手全啟式
帶散熱器全啟式
杠桿式A
安全閥
單桿式
微啟式
單杠式
微啟式
雙杠式
微啟式
雙杠式全啟式
減壓閥Y 外彈簧
薄膜式
內彈簧
薄膜式
膜片
活塞式
波紋管式
杠桿
彈簧式
氣墊
薄膜式
電 動 閥： 「B」為防爆電動裝置。「Y」「S」為未注代號的均為普通型電動裝置。
閥門型號：
首位前加「K」表示抗硫閥；「G」表示配金屬棱型墊片及加接法蘭，螺栓、螺母。「G」表示聯合設計的截止、節流閥。「C」表示CVA標准。
「S」表示地下水門。
「W」高中壓表示波紋管閥；「W」低壓表示卧式安裝。
「HD」表示止回蝶閥；「GD」表示高真空截止閥。「D」表示低溫閥。

材 質：
1）C4 C6表示耐濃硝酸的新鋼種。
2）TI表示耐劇腐蝕的工業鈍鈦。
3）N表示鋁鈮銅氮鋼。
4）RL表示超低碳的不銹鋼。

⑵ 美標閥門與國標什麼區別。

美標閥門目前抄比較流行的是API和ASME標准，不是「百家齊度」所說的ASTM，ASTM是材料標准，不是閥門本身的標准。
美標閥門：按美國標准設計，製造，生產、檢測的閥門叫做美標閥門。
美標閥門與國標閥門的主要區別是：
1、國標閥門公稱直徑的單位為mm,美標閥門公稱直徑的單位為in(英寸)。
2、法蘭的標准美標與國標也是不一樣的。
3、結構長度不一樣。
4、檢驗要求不一樣，美標閥門的檢驗要求比國標高。

⑶ 法蘭式閥門的法蘭都有哪些標准

1、標准：美標法蘭，可以參考ASME B16.5關於法蘭的標准。
2、在流體管道系統中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統、調節流量、防止迴流、調節和排泄壓力。可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。由於管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。
3、法蘭（Flange），又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是管子與管子之間相互連接的零件，用於管端之間的連接；也有用在設備進出口上的法蘭，用於兩個設備之間的連接，如減速機法蘭。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接。管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲扣連接）法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭。法蘭都是成對使用的,低壓管道可以使用絲接法蘭，四公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然後用螺栓緊固。不同壓力的法蘭厚度不同，它們使用的螺栓也不同。水泵和閥門，在和管道連接時，這些器材設備的局部，也製成相對應的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。凡是在兩個平面周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件，一般都稱為「法蘭」，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為「法蘭類零件」。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫「法蘭類零件」。比較小型的如閥門等，可以叫「法蘭類零件」。

⑷ 美標法蘭的標准與國標法蘭的標准有什麼區別

1.壓力：

美標壓力是磅級，國標壓力是公斤或兆帕。

2.平焊：

美標平焊法蘭（SO）是帶頸的，國標平焊法蘭（PL）不帶頸。

3.標准尺寸單位：

美標法蘭的標准尺寸單位是英制，國標法蘭的標准尺寸單位是公制。

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國際標准體系

國際上管法蘭標准主要有兩個體系，即以德國DIN(包括原蘇聯)為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用於公用工程，而且在國際上影響較小。現將各國管法蘭簡介於下：

1.以德國及原蘇聯為代表的歐洲體系管法蘭。

2.美洲體系管法蘭標准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表。

3.英國和法國管法蘭標准，兩國各有兩套管法蘭標准。

綜上所述，國際上通的管法蘭標准可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系；另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。

IOS7005-1是國際標准化組織於1992年頒布的一項標准，該標准實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合並而成的管法蘭標准。 兩個體系的管法蘭連接尺寸安全不同，無法互配。

兩個體系的管法蘭以壓力等級來區分最為合適，即歐洲體系為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa，美洲體系為1.0、2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0MPa。

⑸ 美標 閥門規格 解釋，需要詳細的解釋！ 閘閥 GATE VALVE，300LB，RF，BB.OS&Y，A105/13Cr*STL，API 602

閘閥 GATE VALVE，300LB，RF，BB.OS&Y，A105/13Cr*STL，API 602

GATE VALVE 閘閥
300LB 法蘭 壓力等級ANSI 300磅，
RF 凸面法蘭
BB. 閥門蓋螺栓連接
OS&Y 明桿支架
A105/13Cr*STL 閥體材料碳鋼A105 內件13Cr有可能密封面鍍了鎢鉻鈷合金
API 602 設計標准 按美標API 602

⑹ 在閥門設計手冊的美標標准 CL125鑄鐵法蘭尺寸中CL125是什麼意思

在閥門或法蘭中 CL＝Class 就是指壓力等級，單位：磅/吋²（LB）
CL125＝125LB （125磅/吋²）
CL150＝150LB （150磅/吋²）
CL250＝250LB （250磅/吋²）
CL300＝300LB （300磅/吋²）

⑺ 美標閥門Z26RFS-S1020 150LB 4"各字母、數字代表的含義是什麼

我傳你一份抄美標閥門代號說明吧。襲
Z:閥門類別:閘閥
2:壓力等級:PN2.0，CL150
6:結構型式:螺栓連接閥蓋,螺栓連接壓蓋,明桿支架式
RF:連接型式:凸檯面法蘭連
S-S1020:不確定(應該是閥體和閥芯材料之類的)
150LB:150磅級
4」:公稱直徑4英寸

⑻ 美標閘閥到底有幾種標准

美標閘閥最常用的標准如下：設計和製造標准：API600,結構長度：ANSIB16.10,法蘭標准：ANSIB16.5,對焊鏈接尺寸標准：ANSIB16.25,壓力溫度等級：ANSIB16.34,試驗與檢驗標准：API598.如果還有其他疑問，請在網路搜索「龍灣美標閥門廠家」，希望對你有幫助。

⑼ 怎樣區分閥門國標 美標 德標等等

分辨方法：

1、從各國的標准代碼：

GB是國標；BS是英標；JIS是日標；DIN是德標。

2、可以從型號：

國標的閥門型號是按照閥門類別的拼音字母來命名的。國標閥門主要參照的為德標的產品，不過近今年也吸收了很多美標閥門的東西，不過在外型還是有很大的差別的。

國標閥門法蘭要比美標閥門小5mm。美標閥門目前比較流行的是API和ASME標准，ASTM，ASTM是材料標准，不是閥門本身的標准。

美標閥門與國標閥門的主要有以下幾點區別：

1、國標閥門公稱直徑的單位為mm,美標閥門公稱直徑的單位為in(英寸)。

2、法蘭的標准美標與國標也是不一樣的。

3、結構長度不一樣。

4、檢驗要求不一樣，美標閥門的檢驗要求比國標高。

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清洗步驟：

閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。