1. 閥門有哪些密封材料
分為2種大類 硬密封和軟密封 硬密封有硬質合金 銅合金 蒙乃爾 哈氏合金內 英科耐爾 巴氏合金 20號鋼 還有本體加工容的密封材質
軟密封的有丁晴橡膠 丁基橡膠 氟橡膠等等 還有聚四氟乙烯 尼龍 搪瓷 陶瓷
大概就是這樣子的
2. 閥門的密封面形式有哪些
法蘭連接的閥門其連接規格和法蘭一樣標注,具體型號表達要在廠家產品樣本中查,回(多答數情況下只有某個規格型號用某規格法蘭),如果一般表達或特殊訂貨就直接寫法蘭標准,注意分凹凸面的要說明是那一面。
所以說通常只要不是特殊訂貨要求,你就只能去查人家用的是什麼規格,然後自己去找另一邊,或者乾脆要求廠家提供配對法蘭。
3. 閥門的密封材料怎樣選擇
閥門的密封材料有很多種,如果全部分析的話,篇幅太大了,我們重點看下蝶閥的密封材料的選擇
進口蝶閥的密封材料的選擇是否合適合理,對蝶閥在不同工況的使用效果特別重要,其中主要看密封度要求,溫度要求,壓力要求,耐腐蝕性要求;參考知名的進口蝶閥品牌美國威盾VTON的蝶閥的密封材料;蝶閥的密封一般分為軟密封和硬密封;

軟密封蝶閥
進口軟密封蝶閥的密封材質有NBR橡膠,EPDM橡膠,氟橡膠(FKM)等軟橡膠,使用於溫度不高,不含雜質的密封要求較高的場合。
進口硬密封蝶閥的密封材質有不銹鋼,硬質合金鋼,使用於高溫高壓的耐磨的場合,或者熱力管線。
蝶閥密封材料的選擇
1、NBR蝶閥密封用橡膠
由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的,橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產,耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,電性能低劣,彈性稍低。
此外,它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等,在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。
橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次於聚硫橡膠和氟橡膠,並且具有的耐磨性和氣密性。橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑,不宜做絕緣材料。
主要用途:橡膠主要用於製作耐油製品,如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等,常用於製作各類耐油模壓製品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等,也用於製作膠板和耐磨零件。
2、EPDM蝶閥密封用 三元乙丙橡膠
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由於三元乙丙橡膠屬於聚烯烴家族,它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中,EPDM具有低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以製作成本低廉的橡膠化合物。
三元乙丙橡膠是進口軟密封蝶閥常見的密封材質,比如美國威盾VTON,他的軟密封蝶閥很多常見的軟密封材質是三元乙丙橡膠。
分子結構和特性
結構:三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構,只有兩鍵之一的才能共聚,不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈,只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱,光,氧氣,尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的,對極性溶液和化學物具有抗性,吸水率低,具有良好的絕緣特性。進口蝶閥中如果介質沒有很強的腐蝕性,一般推進選用EPDM密封材料。
特點:1、電性能;2、彈性;3、粘接性;4、低密度高填充性;5、耐過熱水性能;6、耐水蒸汽性能;7、耐老化性;8、耐腐蝕性。
3、VITON蝶閥密封用 氟橡膠(FKM)
分子內含氟之橡膠,依氟含量即單體構造而有各種類型; 目前廣用六氟化系的氟素橡膠早由杜邦公司以 “VITON”商品名上市。 耐高溫性優於硅橡膠……耐化學性,耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外),耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性則不良;一般廣泛用於汽機車、乙等品, 化工廠之密封件,使用溫度范圍-20℃~260℃, 低溫要求使用時有耐低溫型可選用能適用到-40℃,但價格較高。比如美國威盾VTON品牌的氟橡膠密封的進口蝶閥一般用於強腐蝕性的介質的場合。
4、金屬硬密封
密封圈選用不銹鋼製作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點;蝶板密封面採用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長;比如美國威盾VTON品牌的金屬硬密封的進口蝶閥一般用於高溫高壓的耐磨的介質的場合。
4. 什麼是閥門自密封
壓力自密抄封閥門指密封件(一般是指閥桿、閥蓋部分的密封)在介質的壓力作用下壓向密封面。
通常,浮動球閥、部分蝶閥都具有壓力自密封作用。理論上截止閥,針型閥,在流閉狀態下也有壓力自密封作用,不過不用這個叫法。
5. 閥門密封面E
閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示,按表14的規定。
表14
閥座密封面專或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 滲氮鋼 D
橡膠 X 硬質合金 Y
尼龍塑料 N 襯膠 J
氟塑料 F 襯鉛 Q
錫基軸承合金(巴氏合金) B 塘瓷 C
合金鋼 H 滲硼鋼 P
註:由閥體直接加工的閥座密封面材料代屬號用「W」表示,當閥座和閥瓣(閘板)密封面材料
同時,用低硬度材料代號表示(隔膜閥除外)。
好像沒有E代碼?
6. 閥門的上密封指的是什麼
閥門自的密封
性能是
指
閥門各
密封
部位阻止介質泄漏的能力,它是閥門最重要的技術性能
指
標。
閥門的
密封
部位有三處:啟閉件與閥座兩
密封
面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質的能力。可以去
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裡面看看,有詳細的說明。
7. 閥門級別:A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級、G級分別代表什麼意思啊 這
代表閥門密封等級。
隨著國際標准ISO5208-1982《工業閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為ISO5208-2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。
GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》也進行了修訂和升級,由GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》所代替,並於2009年7月1日實施。
由於GB/T13927標准適用於不同壓力等級、不同結構的金屬閥門,覆蓋面廣,被閥門製造廠家廣泛採用,在閥門的生產試制及檢驗過程中起著非常重要的指導作用。
GB/T13927-2008標准對GB/T13927-92標準的幾項主要內容進行了修訂。

其中包括:
修改了「試驗結果要求」章節中的「泄漏率要求」等內容。增加了泄漏率等級,允許泄漏率由GB/T13927-92標準的A級、B級、C級和D級等四個等級修改為A級、AA級、B級、C級、CC級、D級、E級、EE級、F級和G級等10個等級。
清晰標明用液體和氣體進行密封試驗時,單位時間內的液體泄漏滴數和氣體泄漏氣泡數,避免了舊標准中對液體泄漏滴數的換算,使用更准確方便。
工業閥門壓力試驗(GB/T 13927-2008)》修改採用ISO/DIS 5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。
本標准根據ISO/DIS 5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標准章條編號與ISO/DIS 5208:2007章條編號的對照一覽表。
本標准與ISO/DIS 5208:2007相比,主要做了如下修改
1、調整了標準的條款編寫順序;
2、刪除了ISO中的(2.7、2.8)術語;
3、增加了4.6.2和4.6.4。本標準的附錄A為規范性附錄,附錄B為資料性附錄。
8. 高壓閥門用什麼密封
高壓閥門需要根據不同的壓力等級和工況選用不同的密封形式和材料,完整的閥門密封一般包版括權四個方面:
1、閥座密封:高壓閥門一般採用金屬密封,也稱硬密封,即閥座和閥板(關閉件)為金屬;但高壓的軟密封閥門(如球閥、旋塞閥、蝶閥)採用的是非金屬材料,如PTFE,NBR,PPL等。
2、閥桿填料密封:一般採用柔性石墨圈,內部為增加強度加入不銹鋼絲,在溫度不高的情況下也有一些閥門採用非金屬,如PTFE、RPTFE、NBR、PPL等材料製成的O型圈進行密封等。
3、閥體和閥蓋之間的中道密封:一般有法蘭結構:用金屬纏繞墊片,金屬包覆石墨墊片,RTJ金屬密封圈密封。另一種是壓力自密封結構(PSB):閥芯用金屬,密封圈則有兩種:一是用金屬+石墨圈材料,另一種用F316之類的不銹鋼。
4、閥體和轉接管道之間的密封:一般有法蘭結構:用金屬纏繞墊片,金屬包覆石墨墊片,金屬RTJ密封圈密封;另一種是對焊結構(BW),即閥門兩端直接焊在管路上。
9. 閥門密封圈在什麼情況下用什麼密封
閥門密封圈一般根據閥門的:1,介質 2.使用溫度(高低溫)3.閥門的壓力 4,閥門的結構專等來設計密封圈屬的,這些都是決定密封圈材料的因素!使用的材料和種類太多了!也不是一下子說的清楚的,現在國內的閥門結構還有很多都是參考國外的閥門結構設計的,很多閥門密封圈都還依賴進口的密封圈,特別是高端的特種閥門,我們致力於閥門密封圈行業希望閥門企業能夠多多支持我們民族企業,我們也會努力把產品質量提升,達到國際先進水平!
10. 什麼樣的閥門密封性最好
軟密封的閥門比硬密封的閥門密封性好;
復合密封的閥門比軟密封的閥門強度高回。
軟密封:用四氟,尼答龍,橡膠等作為密封材料的密封方式。密封材料易磨損,密封性好。
硬密封:金屬對金屬的密封,強度高,但是密封性比較差,很難實現真正的零泄漏。
復合密封:將軟密封和硬密封相結合的密封方式。
希望對你有幫助!