塑料閥門連接都需要什麼意思

❶ 塑料閥門安裝時的注意事項有哪些

質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優點，使得塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用廣泛運用，因此塑料管道系統中塑料閥門的質量要越來越高。塑料閥門是統稱，分為PVC系列和PPR系列，國際上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等。接下來我們詳細來了解下塑料閥門安裝時的注意事項。

塑料閥門安裝時的注意事項：
(一)方向和位置
許多閥門具有方向性，例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志;萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便於檢修，這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便於操作：即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。 升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

(二)施工作業
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門
安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。 安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

(三)保護措施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱;凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

(四)旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

(五)填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。
閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於介質相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 除上述填料之外，還可根據具體情況，採用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、鹼)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

❷ 塑料管PE戶外DN200的閥門什麼連接方式

帶法蘭的轉換件，法蘭那邊連接閥門，PE管這邊採用焊接或是管螺紋連接

❸ 閥門與管道連接代號BV、PL、FL分別是什麼意思

端碼 說明 鏈接示例（匹配）
PL 平端點，外絲管座 承插焊（SWF）
BV 斜端點 對焊
FL 法蘭連接 法蘭連接
在AutoCAD Plant 3D 中管道與管道元件連接形式有很多方式，詳細介紹如下：
端碼 說明 鏈接示例（匹配）
PL 平端點，外絲管座 承插焊（SWF）
BV 斜端點 對焊

❹ 塑料管道與鋼制閥門如何連接

塑料管與閥門的連接方式如下：

1、PVC-U硬聚氯乙烯塑料管：

（1）閥門如是內螺紋閥門，則應採用外螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有外螺紋，另一端是可與塑料管粘接的承口。

（2）閥門如是外螺紋閥門，則應採用內螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有內螺紋，另一端是可與塑料管粘接的承口。

（3）閥門如是法蘭閥門，則PVC-U管與閥門連接應採用法蘭連接。塑料管與法蘭的連接可採用粘接，也可採用擴口翻邊或帶環的法蘭。

2、PP-R管與閥門的連接：

（1）閥門如是內螺紋閥門，則應採用外螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有外螺紋，另一端是可與PP-R塑料管熱熔連接的承口。

（2）閥門如是外螺紋閥門，則應採用內螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有內螺紋，另一端是可與PP-R塑料管熱熔連接的承口。

（3）閥門如是法蘭閥門，則PP-R管與閥門連接應採用法蘭連接。塑料管與法蘭的連接可採用熱熔連接，也可採用擴口翻邊或帶環的法蘭。

（4）PE管、PB管與閥門的連接，方式方法同PP-R管。

（5）PVC-C管，ABS管與閥門的連接，方式方法同PVC-U管。

（6）PE-X管，PAP管，這兩類管，管子規格較小，管子的連接方式是卡套連接和卡壓連接，與閥門的連接要採用卡壓或卡套過渡接頭。如PE-X管與內螺紋閥門的連接，需要一外螺紋卡套過渡接頭，這個接頭的一端有外螺紋，與閥門連接，另一端是卡套接頭，與PE-X連接。

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螺紋連接

管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式，如下圖所示。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

為了增加管子螺紋介面的嚴密性和維修時不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般要加填料。因此．填料要既能充填空隙，又能防腐蝕。為保證介面長久嚴密，管子螺紋不得過松，不能用多加填充材料來防止滲漏。應注意的是填料在螺紋連接中只能用一次，若遇拆卸，應重新更換。

擰緊管螺紋應選用合適的管子鉗。不許採用在管子鉗的手柄上加套筒的方式來擰緊管子。管螺紋擰緊後，應在管件或閥件外露出1～2扣螺紋（即螺紋尾）。不能將螺紋全部擰入，多餘的麻絲應清理干凈並做防腐處理，如下圖所示。上管件時，要注意管件的位置和方向，不可倒擰。

❺ 閥門連接方式

按口徑和壓力來抄說，口徑壓力襲越大一般都是法蘭連接
材質來說，鋼的小口徑有螺紋連接，焊接
塑料的UPVC，PVC用膠粘接，或是法蘭連接
塑料PP，PVDF，ECTFE,熱熔性很好所以不用膠，都是加熱互溶，也可以法蘭連接
對夾連接蝶閥和止回閥用的比較多，也是用法蘭對夾！

❻ pvc水管怎樣連接閥門需要買什麼材料

PVC好像不能熔焊吧 你是不是說PPR的 不知道以前的是什麼材料的 做好的辦法是用小一個型號的PPR或PVC水管用插承的方式連接 然後用卡箍或鐵絲擰緊

❼ 塑料閥門安裝時的注意事項有哪些

質量輕、耐腐蝕、不吸附水垢、可與塑料管路一體化連接和使用壽命長等優點，使得塑料管路在冷熱給水和工業管道工程應用廣泛運用，因此塑料管道系統中塑料閥門的質量要越來越高。塑料閥門是統稱，分為PVC系列和PPR系列，國際上塑料閥門的類型主要有球閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、閘閥和截止閥等。接下來我們詳細來了解下塑料閥門安裝時的注意事項。

塑料閥門安裝時的注意事項

(一)方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命(如節流閥)，或者根本不起作用(如減壓閥)，甚至造成危險(如止回閥)。一般閥門，在閥體上有方向標志;萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小(由形狀所決定)，開啟省力(因介質壓力向上)，關閉後介質不壓填料，便於檢修，這就是截止閥為什麼不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。

閥門安裝位置，必須方便於操作：即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米)，這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其是酸鹼、有毒介質等，否則很不安全。閘門不要倒裝(即手輪向下)，否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

(二)施工作業

安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門

安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對於閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。

閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

對於閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物(如焊渣)，還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應將密封填料(線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶)，包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。

安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然後焊死。

(三)保護措施

有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什麼樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱;凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等;保冷材料有軟木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

(四)旁路和儀表

有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便於疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

(五)填料更換

庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。

閥門製作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料於介質相適應。

在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的餘地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對於要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之外，還可根據具體情況，採用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱鹼，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度一下氨、鹼)等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，並防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。

以上就是有關塑料閥門安裝時的注意事項詳解，大家要在安裝之前仔細了解下相關細節後再動手操作都不遲，在這里小編還是要提醒下，溫度會影響縮短塑料閥門的施工壽命，因此要注意觀察溫度，接著就要降低使用壓力，這樣才能保持其使用壽命。希望以上內容能讓大家對塑料閥門有更深的了解。

❽ 塑料閥門的技術要求

1.1 原料要求
閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合ISO 15493:2003《工業用塑料管道系統—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》和ISO 15494:2003《工業用塑料管道系統—PB、PE和PP—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》的規定。
1.2 設計要求
a）如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合於流體雙向流動和隔離。
b）密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。
c）根據EN736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點：
— 對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小於閥門DN值的90%；
— 對於在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，製造者應說明其實際最小通孔。
d）閥桿與閥體之間的密封應符合EN736-3。
e) 在閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中註明更換整個閥門的建議。
f）所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。
g）從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
1.3 製造要求
a) 購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，並符合產品標准要求。
b) 閥體上應標注出所用原料代號、通徑DN、公稱壓力PN。
c）閥體應標注出生產者廠名或商標。
d）閥體應標注出生產日期或代號。
e）閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。
1.4 短期性能要求
短期性能在產品標准中是屬於出廠檢驗項目，主要是做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用於檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏（閥座泄漏）現象，也不能有外泄漏（閥體泄漏）現象。
閥座的密封試驗是驗證閥門隔離管道系統的性能；閥體的密封實驗是驗證閥門閥桿密封處和閥門各連接端密封處的泄漏情況。
試驗條件見表1。
表 1 閥座和閥體試驗的條件
Tab.1 Condition for seat and packing tests 試驗 最少測試時間/s 試驗壓力/MPa 溫度/ ℃ 試驗介質·內部 試驗介質·外部 閥座試驗（閥門關閉） 60 0.05 20±2 空氣 水 5) 1.1×PN 20±2 水 空氣 密封試驗（閥門打開） 6) 1.5×PN 20±2 水 空氣 註：1）根據有關產品扭矩的規定開關閥門；
2）最小試驗壓力0.05MPa；
3）最大試驗壓力（PN+0.5）MPa；
4）或內部是空氣外部是水時壓力為（0.6±0.1）MPa；
5）閥門公稱尺寸 DN≤200：最少試驗時間15s，DN≥250：最少試驗時間30s；
6）閥門公稱尺寸 DN≤50： 最少試驗時間15s，DN≥65： 最少試驗時間30s。 試驗方法：按照 ISO 1167《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法》的規定進行。做閥座的密封實驗時閥門應處於全關狀態；做閥體的密封試驗時應使閥門處於全開位置或半開位置（例如球閥），半開時應能使流體進入閥桿密封位置。對於單向密封的閥門，只做一個方向的閥座密封試驗；而雙向密封的閥門，則兩個方向的閥座密封試驗都需要做。試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，30s內達到規定的壓力。
應注意，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產生額外的應力。如果以空氣作為試驗介質時，必須採取針對壓縮氣體的安全措施。
1.5 長期性能要求
1.5.1 閥體試驗和整體閥門長期性能試驗在產品標准中屬於型式檢驗項目，閥體試驗用於驗證閥體的強度，整體閥門長期性能試驗用於驗證塑料閥門設計的整體可靠性。
閥體試驗條件見表2。
表2 閥體試驗的條件[3]
Tab.2 Conditions for shell test 材 料 最少測試時間/h 試驗壓力Pt/MPa 設計應力/бs 溫度/ ℃ 試驗介質·內部 試驗介質·外部 PE100 1001651000 1.55×PN0.69×PN0.62×PN 8 20±280±280±2 水水水 水水水 PE80 1001651000 1.59×PN0.73×PN0.63×PN 6.3 20±280±280±2 水水水 水水水 PP-H、PP-R-GRPP-BPP-R 11000 4.2×PN0.7×PN 5 20±295±2 水水 水水或空氣 11000 3.2×PN0.52×PN 5 20±295±2 水水 水水或空氣 11000 3.2×PN0.7×PN 5 20±295±2 水水 水水或空氣 PVC-UPVC-UHdn<160dn≥160 11000 4.2×PN3.2×PN 10 20±220±2 水水 水水 11000 4.2×PN3.2×PN 10 20±220±2 水水 水水 11000 3.36×PN2.56×PN 12.5 20±220±2 水水 水水 PVDF 200 0.72×PN 16 95±2 水 水或空氣 註：1） 壓力Pt的計算公式如下：
Pt= PN×бt/бs
式中：бt — 試驗應力；
бs — 設計應力。 整體閥門長期性能試驗條件見表3。
表3 長期性能試驗的條件
Tab.3 Conditions for long-term behaviour test 材料 最少測試時間/h 試驗壓力Pt/MPa 溫度 /℃ 試驗介質·內部 試驗介質·外部 PE100,PE80 1000 1.5×PN 20±2 水 水 PP-HPP-B,PP-R,PP-R-GR 10001000 2.24×PN1.6×PN 20±220±2 水水 水水 PVC-U,PVC-UH 1000 1.3×PN 40±2 水 水 PVDF 1000 1.45×PN 20±2 水 水 註：對於隔膜閥，除PVC-U和PVC-UH（1.3×PN）、PVDF（1.45×PN）以外其他材料的閥門的試驗壓力均為1.5×PN。 試驗方法：按照ISO 1167《流體輸送用熱塑性塑料管材 耐內壓試驗方法》的規定進行。閥體試驗和整體閥門長期性能試驗時要求排凈閥門試樣中的空氣，逐漸升高試驗壓力，30s內達到規定壓力，試驗過程中試驗裝置不能對閥門產生額外的應力。
1.5.2 閥體試驗和整體閥門長期性能試驗是將閥體和閥門按ISO 12092《無增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和閥門系統—耐內壓—試驗方法》的要求裝配後，進行試驗。
1.5.3 在閥體試驗和整體閥門長期性能試驗測試過程中，試樣沒有出現泄漏或破裂現象，則判定試驗合格。試樣在試驗結束前出現泄漏或破裂現象，則判定試驗不合格。如果在連接處出現問題，則判定試驗無效，需要重新取試樣測試。
1.6系統應用的要求
1.6.1 疲勞強度試驗
閥門應在下列狀態進行開與關的疲勞強度試驗：
a) 試驗介質為水，在閥門輸入端壓力為公稱壓力PN和溫度為（20±3）℃的條件下；
b) 把閥門全開，使水的流速達到（1±0.2）m/s；
c) 把閥門關閉，輸出端壓力為大氣壓；
d) 接著把閥門全開，使水的流速達到（1±0.2）m/s；
e) 循環不少於5000次。
試驗方法應符合標准規定,疲勞強度試驗後所有功能部分應保持完好，還能滿足短期性能的密封試驗要求。
1.6.2 扭矩試驗
手動閥門應在公稱壓力和室溫條件下，按標准規定狀態調節後進行操作扭矩試驗，並給出閥門全開或全關的最大允許操作扭矩數值。此項數值受部件的加工精度與裝配的影響波動較大。
1.6.3 操作允許作用力的要求
塑料閥門的手柄或圓手輪的全開與全關的作用力，不能超過表4給出的F值。
表4 操作力
Tab.4 Manual force L 100 125 160 200 250 315 400 500 630 720 800 1000 F 250 300 300 350 400 400 400 400 400 400 400 400 Fs 500 600 600 700 800 800 1000 1000 1000 1000 1000 1000 註：L 手柄或手輪操作力臂長度，單位（mm）；
F 操作力，單位牛頓（N）；
FS 最大操作力，單位牛頓（N）。
1.6.4 連接尺寸
a) 端面-端面尺寸
法蘭連接系統用閥門的端面-端面尺寸應從下列標准中選取：
—PN設計的法蘭參見EN558-1；
—Class設計的法蘭參見EN558-2。
其他類型的連接端頭，應由生產商確定端面-端面尺寸。
b) 閥門連接端尺寸
法蘭連接閥門的連接尺寸應符合以下標准：
—PN設計的法蘭參見EN1092-1；
—Class設計的法蘭參見prEN1759-1:1997。
閥門連接端的螺紋尺寸應符合ISO 7-1或ISO 228-1。
1.6.5 塑料閥門與管路系統連接的方式有
對焊連接：閥門連接部位的外徑與管材的外徑相等，閥門連接部位端面與管材的端面相對進行焊接；
插口粘結連接：閥門連接部位為插口形式，與管件進行粘結連接；
電熔承口連接：閥門連接部位為內徑敷設電熱絲的承口形式，與管材進行電熔連接；
承口熱熔連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行熱熔承插連接；
承口粘結連接：閥門連接部位為承口形式，與管材進行粘結承插連接；
承口橡膠密封圈連接：閥門連接部位為內鑲橡膠密封圈的承口形式，與管材進行承插連接；
法蘭連接：閥門連接部位為法蘭形式，與管材上的法蘭進行連接；
螺紋連接：閥門連接部位為螺紋形式，與管材或管件上的螺紋進行連接；
活接連接：閥門連接部位為活接形式，與管材或管件進行連接。
一個閥門上可以同時具有不同的連接方式。
1.7 使用壓力與溫度的關系
隨著使用溫度的提高，塑料閥門的使用壽命要縮短。要想保持相同的使用壽命，就需要降低使用壓力。表5給出了閥體材料的溫度等級系數fr。
表5 使用壽命25年的等級系數fr
Tab.5 Minimum values for rating factor fr for a lifetime up 25 years 溫度/℃ ABS PE80 PP-H PVC-C PVC-U PVDF -40 1.0 1.0 — — — a -30 1.0 1.0 — — — a -20 1.0 1.0 — — — 1.0 -10 1.0 1.0 — — — 1.0 05 1.01.0 1.01.0 —1.0 —— —— 1.0
1.0 10 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 20 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 25 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 30 0.80 0.76 0.85 0.85 0.80 0.90 40 0.60 0.53 0.70 0.65 0.60 0.80 50 0.40 0.35 0.55 0.50 0.35 0.71 60 0.20 0.24 0.40 0.35 0.15 0.63 70 — — 0.27 0.25 — 0.54 80 — — 0.15 0.15 — 0.47 90 — — 0.08 a — 0.36 100 — — a — — 0.25 110 — — － — — 0.17 120 — — — — — 0.12 130 — — — — — a 140 — — — — — a 註：這些等級系數fr與管材、管件其他相關的折減系數不一致。 a: 此等級系數應由製造者給出。 1.8 公稱壓力PN的計算：
PN=бs/S
式中 бs— 設計應力，單位MPa
S — 與閥門連接管材的管系列
PN— 公稱壓力，單位MPa
2問題探討
2.1 塑料管材與塑料閥門的公稱尺寸、公稱壓力標注方式不一致。塑料管材的公稱尺寸用公稱外徑dn表示，塑料閥門的公稱尺寸用公稱通徑DN表示；用於冷熱水的塑料管材不允許標注公稱壓力PN，標注管系列S根據使用條件級別選擇使用壓力，而塑料閥門則標注公稱壓力PN，用溫度等級系數fr來選擇使用溫度。此處需要注意。
2.2 在EN 12570:2000中操作扭矩規定的要求太低，因閥門的扭矩越大閥座磨損越大，使用壽命越短。國內已經作過扭矩試驗的廠家的塑料閥門，手柄尺寸小於100的扭矩僅為3N·m左右，相當於操作力僅為30N左右，遠低於標准要求250N的數值。是否可以提高指標，還需要增加不同廠家產品的驗證。
2.3 在標准中沒有規定不同規格閥門扭矩的大小，僅給出手柄長度（或手輪直徑）與作用力的要求，是不能保證閥門產品扭矩質量的，因為生產者可以用加長手柄長度（或手輪直徑）的方法使不合格品變為合格品。
2.4 表2中的PP-R設計應力бs為5MPa，現在國際上一些原料的設計應力бs已經提高到6.3 MPa或8 MPa，在設計強度上的選擇相對其他原料品種而言有些保守。
2.5 縮徑閥門的最小通徑沒有給出不同規格最小尺寸的定量要求，僅要求生產廠家標明。這就使得一些廠家閥門縮徑過多的產品相對同規格產品就顯得結構緊湊，但會造成管路系統局部阻力增大。
2.6 標准中給出了用於工業輸送流體的塑料閥門的設計使用壽命為25年的要求，並沒有給出用於生活給水系統的設計使用壽命時間。
3 結論
只要選擇原料和產品控制都按照國際標准規定進行，塑料閥門完全能夠滿足塑料管路的使用要求。
同時國際標准中也存在一些不合適之處，需要關注其發展動態。
參考文獻：
[1] ISO 15493:2003, Plastics piping systems for instrial applications—Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS）, unplasticized poly（vinyl chloride）（PVC-U）and chlorinated poly（vinyl chloride）（PVC-C）—Specifications for components and the system—Metric series.
ISO 15494:2003, Plastics piping systems for instrial applications—Polybutene（PB）, polyethylene（PE）and polypropylene（PP）—Specifications for components and the system—Metric series.
[2] ISO/DIS 16135.2:2004, Instrial valves—Ball valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16136.2:2004, Instrial valves—Butterfly valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16137.2:2004, Instrial valves—Check valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16138.2:2004, Instrial valves—Diaphragm valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 16139.2:2004, Instrial valves—Gate valves of thermoplastic materials.
ISO/DIS 21787.2:2004, Instrial valves—Globe valves of thermoplastic materials.
[3] ISO 9393-2:1997,Thermoplastics valves—Pressure test methods and requirements—Part 2: Test conditions and basic requirements for PE, PP, PVC-U and PVDF valves.
[4] ISO 8659:1989, Thermoplastics valves—Fatigue strength—Test method.
[5] ISO 8233:1988, Thermoplastics valves—Torque—Test method.
[6] EN 12570:2000, Instrial valves—Method for sizing the operating element.

❾ 閥門與管道連接代號BV、PL、FL分別是什麼意思

端碼 說明 鏈接示例（匹配）
PL 平端點，外絲管座 承插焊（SWF）
BV 斜端點 對焊
FL 法蘭連接 法蘭連接
在AutoCAD Plant 3D 中管道與管道元件連接形式有很多方式，詳細介紹如下：
端碼 說明 鏈接示例（匹配）
PL 平端點，外絲管座 承插焊（SWF）
BV 斜端點 對焊
THDM 外螺紋 螺紋連接（THDF）
THDF 內螺紋 螺紋連接（THDM）
SW 內絲承插焊 承插焊
FL 法蘭連接 法蘭連接
WF 平頭 平頭法蘭鏈接（FL）
LAP 搭接 環搭接（PL）
GRV 凹槽連接 凹槽連接（PL）
SO 松套 平焊（PL）
PPL 塑料平面 熔焊
PSW 內絲塑料管座 膠接（PPL）
LFL 直法蘭
LLP 直搭接
LUG 接線片 法蘭連接（FL）
BELL 鍾形接頭 鍾形接頭和承插焊（SPIG）
SPIG 承插焊 鍾形接頭和承插焊（BELL）
TAP 旋塞 旋塞（PL）

❿ 塑料管道與鋼制閥門如何連接

塑料管與閥門的連接方式如下:
(1)PVC-U硬聚氯乙烯塑料管:1)閥門如是內螺紋閥門，則應採用外螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有外螺紋，另一端是可與塑料管粘接的承口。
2)閥門如是外螺紋閥門，則應採用內螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有內螺紋，另一端是可與塑料管粘接的承口。
3)閥門如是法蘭閥門，則PVC-U管與閥門連接應採用法蘭連接。塑料管與法蘭的連接可採用粘接，也可採用擴口翻邊或帶環的法蘭。
(2)PP-R管與閥門的連接:1)閥門如是內螺紋閥門，則應採用外螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有外螺紋，另一端是可與PP-R塑料管熱熔連接的承口。
2)閥門如是外螺紋閥門，則應採用內螺紋過渡接頭，這個過渡接頭的一端有內螺紋，另一端是可與PP-R塑料管熱熔連接的承口。
3)閥門如是法蘭閥門，則PP-R管與閥門連接應採用法蘭連接。塑料管與法蘭的連接可採用熱熔連接，也可採用擴口翻邊或帶環的法蘭。
(4)PE管、PB管與閥門的連接，方式方法同PP-R管。
(5)PVC-C管，ABS管與閥門的連接，方式方法同PVC-U管。
(6)PE-X管，PAP管，這兩類管，管子規格較小，管子的連接方式是卡套連接和卡壓連接，與閥門的連接要採用卡壓或卡套過渡接頭。如PE-X管與內螺紋閥門的連接，需要一外螺紋卡套過渡接頭，這個接頭的一端有外螺紋，與閥門連接，另一端是卡套接頭，與PE-X連接。