DCS閥門自動跳手動怎麼回事

❶ 電動執行器DCS控制最大開度時只能開到85%，切換到手動的時候能運行到100%，請問是什麼原因

呵呵，這個抄是由於DCS系統內的PID、手自動站等邏輯中模塊上下限導致的，你說的問題不夠清晰，如果是投入自動後，開不到位，是手自動站上游的某個模塊導致的，如果是現場操作能開到100%，DCS系統操作開不到100%，則是手自動站輸出上限導致，再就是可以測量卡件的輸出是不是20mA，如果不是，先查看是不是限住了，沒有限住，就是卡件原因，再就是檢查AO點的組態，是不是0~100%，對應4~20mA.

看了你的問題後，我再補充兩句，你這種情況：
我在DCS里測過輸出電流，滿開20MA一分不少，執行不能到位。切換回自動，會自己稍微關一點點。
應該是執行器定位不好，重新定位一下看看。

❷ DCS中手動與自動切換時需要注意什麼

組態時將PV跟蹤打開，PID手動時SP會自動和PV同步！ 查看原帖>>

❸ DCS操作誰知道DCS怎麼操作

現在的化工操作多數已經實現了自動控制，現場的巡檢工，主要負責開關現場回的手動閥答門，查看一些異常情況。主控的DCS操作工，主要負責監看畫面，因為在DCS系統上能顯示現場所有工序和設備的工藝參數，比如流量、壓力、溫度、液位等信息，DCS操作工需要監視各種參數，保證正常生產，同時需要做好崗位記錄，有的是每小時一記錄，有的是幾個小時一記錄，有問題時通知現場巡檢工去查看或操作，或是報告領導解決問題，總的來說不累，畢竟是在屋子裡坐著的，不需要去現場來回跑，而且也不是說要一刻不停的盯住畫面，需要一定的技術含量，能處理日常問題，待遇也比巡檢工要高一點。

❹ 我這有一個自動控制的氣動閥，手動好使。在屏幕上用程序手動開關也好使，但是自動不好使，該開的時候不開

從你描述的在屏幕上手動操作，閥門能開閉，自動控制無效，那麼應該是由DCS或版PLC控制的控制系權統，對此要檢查一下控制系統中，對該閥門進行自動控制的PID的參數是否正常，一般情況下就是這個參數出現了問題，或是被什麼連鎖條件給制約了。應該說硬體都沒有問題，問題是出現在軟體方面。

❺ 閥門的熱動、手動、遙控手動是怎麼回事

閥門的自動，指由自動控制信號進行操作；
手動，指人工操作；
遙控手動，在遠處（控制室）人工控制閥門開度。

❻ dcs組態時控制器會從自動切換到手動嗎

DCS控制

DCS是繼1969年PLC問世後，由HONEYWELL公司在1975年首先推出的系統。即：TDC2000，它只有模擬量控制。隨後，相繼有幾十家美國儀表公司也推出自己的系統。同時，由於DCS的高額利潤，負責製造傳動設備的公司和計算機公司也開始涉及DCS的開發、生產。

從不同方向發展起來的DCS在結構上、軟體方面有些區別。儀表公司開發的DCS的控制器的軟體部分比較符合儀表工程人員應用的習慣，特別是組態方式比較方便。傳動公司設計的PLC部分比較好。計算機公司設計的DCS的人機界面比較友好。相繼出現的DCS有MAX-1、RS3、MODⅢ、N-90、D/3、 WDPF、MICRO、ECS-1200；日本橫河的YEPARK MARKⅡ、東芝的TOSDIC；，英國的P4000；德國的TELEPERM、PROCONTROL P、瑞典的AC210等。

在硬體結構、軟體應用和網路協議方面，隨著計算機技術的發展，大約有三次比較大的變革。表現在操作站、DCS網路、現場匯流排的出現三個方面。七十年代操作站的硬體、操作系統、監控軟體都是專用的，由各DCS廠家自己開發的，操作站也沒有動態流程圖，只有文本顯示。通訊網路的協議基本上都是採用輪詢方式的，在網路上設交通指揮器。八十年代就發生變化了，通訊網路較多地使用令牌方式。九十年代操作站出現了通用操作站，打開了DCS形成的自動化「孤島」。自動化 「孤島」的形成，既有歷史原因，也有商業原因，而更重要的是商業原因。九十年代末DCS通訊網路有部分開始採用乙太網。21世紀初DCS和MIS系統相結合，組成綜合管理信息系統。DCS的信號送到全廠和存入工廠資料庫。供管理人員查詢。MIS系統的數據傳輸，載體採用光纖網和電話線網相結合的方式。傳輸數據多的地方採用光纖，數據少的地方用電話線，很像公共交通中的高速公路和國道聯合使用一樣。稱為對稱數字訂戶線（SDSL）技術。國內已有非對稱數字訂戶線（ADSL）技術。

總的來看，DCS本身的I/O板變化主要體現在I/O板A/D的轉換位數。操作站的變化體現在軟、硬體的改變，通訊網路結構、協議的改進。控制器相對來講變化要小的多。它只是由於晶元水平的提高而作一些調整。功能塊的演算法和組態方式是不變的。操作站主要表現在由專用機變化到通用機，監控軟體由專用逐漸變化到通用。如普通微機（PC機）和小型機、FIX和INTOUCH用於操作站。專用操作站的硬體在90年代初就被淘汰。後來專用操作系統也被淘汰。目前許多 DCS系統的操作系統採用UNIX或其變種，也有中、小系統採用NT。相比較來看，UNIX的穩定性要好一些，採用NT系統死機現象發生較多。

DCS的另一個重要發展是：現場匯流排作為控制器的輸入、輸出。把現場匯流排作為DCS的輸入、輸出板，目的是解決遠程信號的數據傳輸問題。如把HART匯流排做成DCS的一種輸入板，可以有16個變送器連接在HART匯流排上。又如LONWORKS匯流排作為MOORE的353迴路控制器的輸入、輸出。把兩個控制迴路的控制器的控制迴路增加到25個控制迴路。同時還能有100個開關量。變送器、執行機構和DCS的控制器的距離可達1公里以上。不僅解決了遠程信號的數據傳輸問題，還節省了連接電纜。

現場匯流排的提出到現在也有將近十年的歷史，為節約從變送器到控制器的連接電纜，擬把控制器甩掉而自成系統，即只有I/O板和人機界面。這種方案也在發展。相對於DCS和工廠網的發展來看，顯得要緩慢一些。

從理論上講，一個DCS系統可以應用於各種行業。但由於各行業有它的特殊性，所以DCS也就出現了型號與應用行業是否匹配的問題。有時也由於DCS廠家和用戶的技術人員的工藝知識的局限性而引起的。例如：HONEYWELL公司對石化行業比較熟悉，其產品在石化行業應用較多，它缺少其它行業的特殊模塊，如事件記錄的快速模塊。而BAILEY的產品則在電力行業應用比較普遍，這些特殊模塊都已經有了。用戶在選擇DCS的時候主要是要注意其技術人員對自己生產工藝的熟悉程度，然後選擇符合自己要求的DCS。並應注意行業應用的特殊性，如電廠的SOE、水泥廠的大純滯後，造紙廠的橫向水分控制等。DCS系統適用於多大規模，比如使用NT操作系統的就適應於中、小規模的系統（標簽量在10000點以下），最後才考慮價格因素。各DCS廠家開發有不同類型硬體的操作站，它和控制器的不同組合會有不同的價格，其差異很大。在作系統配置時，即使是同一個系統的不同組合，價格也不一樣。專用操作站也是可改變的。以前是因為計算機技術不夠發達、沒有合適的軟、硬體供選擇，所以DCS廠家只能自己開發自己的專用操作站，因而造成封閉局面。後來則是由於DCS廠家為了保證其利益造成的，因為採用專用部件，在備件方面可以有很高的利潤。但這種封閉局面總會被打破，DCS的用戶只要及時了解技術的發展情況，就能選出合適的系統。

國產的DCS系統在技術上可能不如進口的，但也能滿足基本要求。其價格比進口的DCS至少要低一半，算上備品備件、現場服務費用，它的成本則要低很多。 DCS由四部份組成（也可以說成三部分）：I/O板、控制器、操作站和通訊網路。I/O板主要完成模擬和數字的轉換（A/D和D/A轉換），最初用的最多的是8位，後來是12位加1位符號位。控制器是DCS的核心部件，任務是完成以PID為主要功能的過程式控制制。在國際上各DCS廠家在模擬量的演算法上的技術水平都相差不遠，用戶編寫應用程序都採用很方便的組態方式（填寫若干個參數）。如果說有些差別的話是各種控制器內的演算法有多有少，演算法的組合和組態方式有些不一樣。在開關量的處理方面區別很大。有的DCS在開關量的處理方面不很方便，甚至要用語言來編。模擬量和開關量的結合也不十分理想。模擬量和開關量結合得是否好也成為評價DCS的指標。標簽量的多少與操作站的軟、硬體有關。但從目前PC機的水平來看，10000個標簽是能滿足要求的。最重要的是DCS 與操作站的通訊方式。幾萬個標簽的採用串列口可能速度不夠，應採用SCSI介面。I/O板的差別在於有的有智能，有的沒有。A/D轉換方式是採用調頻還是調幅。控制器從結構、軟體等方面各DCS差別很大。一個控制器不管完成多少個PID的運算，但是完成PID運算必須在一秒鍾內完成一個循環。操作站差別比較大，主要差別是選用PC機還是選用小型機、採用UNIX還是採用NT操作系統、採用專用的還是通用的監控軟體,操作系統和監控軟體配合比較好時可以減少死機現象；在通訊網路方面，最差的是輪詢方式，在網路上設有交通指揮器。較好的是令牌廣播、例外報告方式，根據我們的實驗，其速度要相差七八倍。根據國內外使用經驗，DCS的操作站可以使用7年以上，控制器則可用15-20年。DCS的各部件的壽命與平常的維護水平有關。在投運初期，容易損壞的概率比較大，一旦投入運行，幾乎是不壞的。從檢修的經驗來看，經檢修過的模件，已修復的部分一般不會重復損壞。從部件故障概率來看，電源的損壞概率最大。

❼ 那位大哥能寫個電機停機然後讓閥門關閉的DCS方塊圖，平常的時候能手動控制閥門。電機的信號來至電流。

假如你現在是復用DCS控制工藝流程制,那你就可以直接把電機和閥門之間設置一個聯鎖裝置,聯鎖要因條件:1閥門關閉時電機停機.2電機停機時閥門關.不過設完後這閥門不能手動控制了.(另外假如閥門是用來控制流量或是壓力,你怕不穩定可以調節PID,我不知道你的DCS是哪個系統的.DCS力控5.0系統本身自帶一個PID自動整定系統.不過CS3000的話就沒有了,要手動調整.調整順序先比例後積分最後微分)

❽ DCS中的手動控制，自動控制和串級控制的區別和特別

1、信號輸入方式不同

手動控制的控制閥信號是手動輸入控制的；自動控制的控制閥信號是會根據系統測量和設定的偏差來控制；串級控制的控制閥信號是根據主副調節器的輸出與測量的偏差來控制調節閥的開度。

2、調節器數量不同

手動控制和自動控制都只有一個調節器；而串級控制系統有兩個調節器，兩只調節器串聯起來工作，其中一個調節器的輸出作為另一個調節器的給定值的系統。

(8)DCS閥門自動跳手動怎麼回事擴展閱讀：

串級控制系統的工業應用：

1、用於克服被控過程較大的容量滯後 ：一些被控量是溫度等參數時，控制要求較高，如果採用單迴路控制系統往往不能滿足生產工藝的要求。

利用串級控制系統存在二次迴路而改善過程動態特性，提高系統工作頻率，合理構造二次迴路，減小容量滯後對過程的影響，加快響應速度。

2、 用於克服被控過程的純滯後：使用串級控制系統，在距離調節閥較近、純滯後較小的位置構成副迴路，把主要擾動包含在副迴路中，提高副迴路對系統的控制能力，可以減小純滯後對主被控量的影響。

3、用於抑制變化劇烈幅度較大的擾動：串級控制系統的副迴路對於迴路內的擾動具有很強的抑制能力。只要在設計時把變化劇烈幅度大的擾動包含在副迴路中，即可以大大削弱其對主被控量的影響。

4、用於克服被控過程的非線性：在過程式控制制中，一般的被控過程都存在著一定的非線性。這會導致當負載變化時整個系統的特性發生變化，影響控制系統的動態特性。

由於串級控制系統的副迴路是隨動控制系統，具有一定的自適應性，在一定程度上可以補償非線性對系統動態特性的影響。

❾ 關於DCS、PLC中 ，為什麼一點擊畫面按鈕，閥門就開始動作了呢內部的邏輯是怎麼做的

很神奇是吧！哈哈！哪進因為上位機也就組態軟體調了PLC的變數！！你點一下就觸動了相關的位使能！！讓程序執行！！因此就出現了PLC的輸出！！哈哈！！你問了N多問題！！以後見你的問題不答了！！你方法不對！！

❿ 自控閥門手動狀態自己動作

你所說的調節閥處於手動狀態是指遠程手動操作吧。從你的說明看出，這個補專償壓力的壓力調節閥屬及其控制迴路本身應該存在問題。你可以重點查一下閥門的控制器（是用伺服放大器直接控制閥位還是用開、關繼電器間歇式控制？）的關閥部分的線路。