高溫乙丙膠閥門什麼材質

❶ 做閥門襯里材料丁腈橡膠和三元乙丙那種橡膠好

丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐回熱性較好，粘接答力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。
丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品.
乙丙橡膠有優異的耐水蒸汽性能並估優於其耐熱性。
看你閥門是用於油還是蒸汽

❷ 閥門的密封材料怎樣選擇

閥門的密封材料有很多種，如果全部分析的話，篇幅太大了，我們重點看下蝶閥的密封材料的選擇

進口蝶閥的密封材料的選擇是否合適合理，對蝶閥在不同工況的使用效果特別重要，其中主要看密封度要求，溫度要求，壓力要求，耐腐蝕性要求；參考知名的進口蝶閥品牌美國威盾VTON的蝶閥的密封材料；蝶閥的密封一般分為軟密封和硬密封；

軟密封蝶閥

進口軟密封蝶閥的密封材質有NBR橡膠，EPDM橡膠，氟橡膠(FKM)等軟橡膠，使用於溫度不高，不含雜質的密封要求較高的場合。

進口硬密封蝶閥的密封材質有不銹鋼，硬質合金鋼，使用於高溫高壓的耐磨的場合，或者熱力管線。

蝶閥密封材料的選擇

1、NBR蝶閥密封用橡膠

由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的，橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。

此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

橡膠具有優良的耐油性，其耐油性僅次於聚硫橡膠和氟橡膠，並且具有的耐磨性和氣密性。橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。

主要用途：橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓製品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用於製作膠板和耐磨零件。

2、EPDM蝶閥密封用 三元乙丙橡膠

三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業化生產。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM主要的特性就是其優越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由於三元乙丙橡膠屬於聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以製作成本低廉的橡膠化合物。

三元乙丙橡膠是進口軟密封蝶閥常見的密封材質，比如美國威盾VTON，他的軟密封蝶閥很多常見的軟密封材質是三元乙丙橡膠。

分子結構和特性

結構：三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。進口蝶閥中如果介質沒有很強的腐蝕性，一般推進選用EPDM密封材料。

特點：1、電性能;2、彈性;3、粘接性;4、低密度高填充性;5、耐過熱水性能;6、耐水蒸汽性能;7、耐老化性;8、耐腐蝕性。

3、VITON蝶閥密封用 氟橡膠(FKM)

分子內含氟之橡膠，依氟含量即單體構造而有各種類型; 目前廣用六氟化系的氟素橡膠早由杜邦公司以 “VITON”商品名上市。 耐高溫性優於硅橡膠……耐化學性，耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外)，耐候性，耐臭氧性均佳，但耐寒性則不良;一般廣泛用於汽機車、乙等品， 化工廠之密封件，使用溫度范圍-20℃～260℃， 低溫要求使用時有耐低溫型可選用能適用到-40℃，但價格較高。比如美國威盾VTON品牌的氟橡膠密封的進口蝶閥一般用於強腐蝕性的介質的場合。

4、金屬硬密封

密封圈選用不銹鋼製作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點；蝶板密封面採用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；比如美國威盾VTON品牌的金屬硬密封的進口蝶閥一般用於高溫高壓的耐磨的介質的場合。

❸ 常用的閥門密封材料有哪些耐的溫度是多少聚四氟乙烯材質的密封在2.0mp的情況下能耐多少溫度

補充說明2.0MPa的壓力對密封是沒有影響的。所以主要說溫度的問題。

常用閥門密封材料：
丁晴橡膠（NBR）
乙丙橡膠EPDM
聚四氟乙烯PTFE
氟橡膠VITON

聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時的失重速率（％）每小時分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見，聚四氟乙烯可在 260℃長期使用。由於高溫裂解時還產生劇毒的副產物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護並防止聚四氟乙烯接觸明火。

力學性能： 它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1／5，這是全氟碳表面的重要特徵。又由於氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優良的力學性能，全氟碳高分子的特點之一是在低溫不變脆。

耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。

因此，總體來說聚四氟乙烯，一般熔點在260度以上
而且在這個溫度左右機械性能依舊良好
不過考慮低分子量的聚四氟乙烯在高溫下可能分解出有毒單體和低聚合體
因此一般使用都在250度以下

而丁晴橡膠（NBR）、乙丙橡膠EPDM耐溫只在100度左右；氟橡膠VITON能耐200度。

就如樓上說的使用硬密封是不錯的選擇，因為現在的硬密封已經能做到零泄露。所以你可以考慮一下。

材質代號材質 硬度 使用溫度范圍最底 最高 應用場合

NR 天然橡膠 65 - 70 120 無機鹽類、氨水、弱酸和鹼等
CR 氯丁橡膠 70 -40 121 鹽水、普通製冷劑、二氧化碳、非氧化性稀酸、鹼等

NBR丁腈橡膠 80 -59 121 水壓油、已二醇和水感光乳劑中的油、無機及動植物油、熱水、燃料、石油、稀酸、鹼和低溫鹽溶液、矽氧烷油及潤滑脂
IIR丁基橡膠 80 -59 121 熱水、潤滑脂、酸、鹼溶液、電極溶劑、臭氧等
FKM氟橡膠（VITON） 75 -20 205 熱油、芳香溶劑、化學品、植物油及潤滑脂、天然氣、燃料、臭氧能夠、蒸汽、熱水、空氣、稀酸等
EPDM三元乙丙橡膠 80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及潤滑脂、弱酸等
SBR 丁苯橡膠 80 -40 100 熱水、氧氣、水、機械油、動植物油、防火水壓流體、稀釋鹽溶液、臭氧等
SI硅橡膠 70 -55 210 熱空氣、氧氣、水、機械及變速器的動植物油及潤滑脂、不含石油的剎車油、防火水壓流體、稀釋鹽溶液、臭氧等

❹ 高壓閥門有哪些高溫高壓閥門材質介紹

高溫高壓閥門顧名思義就是適合較高溫度與較高氣壓條件下使用的閥門產品，實際上它並不是指代一種單一的閥門，旗下可以進一步包含多種多樣的款式和分類，有興趣的朋友或者想要消費購置，但是暫時又沒有基礎知識了解的朋友，不妨參考下文所述，一起來分析學習下關於高溫高壓閥門的知識吧，包括材質介紹以及一系列的購置建議，有興趣的朋友或許可以藉此收獲滿意的效果，更進一步的我們也可以參考實際情況入手，綜合確定一款合適的高溫高壓閥門。

一、高溫高壓閥門材質

1、硬度高的材料

2、有耐酸蝕保護膜的材料

3、屈服點高、穩定性好的材料

4、疲勞強度高的材料。

要提高材料的各種性能，一是採用合金化，二是採用適當的熱處理。合金化法是通過改變鋼的化學成分，研製各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學成分，而是對鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，提高材料的性能

二、高溫高壓閥門結構

1、採用自緊式密封

一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質壓力作用下受到一個向上的推力，系統中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。並且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由於其結構簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩定性。

2、採用楔形閥瓣

從力學上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學角度分析，相當於一個簡支梁，由於其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩定性更好。

另外，閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥後裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發後壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象，則不易採用底近側出流向。採用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結構應越簡單。

三、高壓閥門有哪些

高溫高壓截止閥、Z型高溫高壓差調節閥、高溫高壓閘閥、高溫高壓截止閥(手動)、電站高溫高壓閘閥等等。

通過上文的分析，我們可以發現，高溫高壓閥門相對普通的閥門產品而言，作用和優勢特點十分多，不僅僅包括基礎的控制效果，而且因為產品對環境方面要求並不是那麼苛刻，所以哪怕外界溫度過高或者氣壓有較強烈的變化，我們也可以藉助高溫高壓閥門達到和預期一樣令人滿意的效果，上文所述就是相關方面的購置建議和信息了，包括高壓閥門的分類、材質的對比分析，有興趣的朋友可以綜合確定令人滿意的一款閥門產品。

❺ 閥門閥座材質有哪些類型

常用閥座材質及適用范圍
1、EPDM（三元乙丙橡膠）:有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸版鹼、權耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用。
2、NBR（丁晴橡膠）:是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的，丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。
3、PTFE（聚四氟乙烯）:可以在260℃連續使用，具有最高使用溫度290-320℃，極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。不能注塑，可以擠壓成型或做塗料。PTFE獨特的性能使其在化工、石油、紡織、食品、造紙、醫學、電子和機械等工業和海洋作業領域都有著廣泛的應用。
4、金屬密封（硬質合金）:金屬密封閥座材質具有良好的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損等性能，但對加工工藝要求比較高，其最大缺點是長時間運行工作容易產生泄漏。

❻ 閥門閥座材料EPDM HT是什麼材質

EPDM三元乙丙橡膠。
HT 指的是青銅。
兩個材料比較軟適合做閥座密封。

❼ 高溫的環境下，應採用什麼材質閥門

高溫環境下一般用硬密封閥門，具體的材質還是要看實際是溫度，還有泄漏等級壓力什麼的。
如果400℃一下隨便什麼不銹鋼一般都沒啥問題，以上的話就不好說了。建議使用陶瓷閥門。不過就是貴。

❽ 閥門上的EPDM、PTFE、FPM是指密封圈的材料嗎他們的區別是什麼

閥門上的EPDM、PTFE、FPM是指密封圈的材料。他們的區別如下：

一、成分不同

EPDM：EPDM是指三元乙丙橡膠，主要成分是三元乙丙。

PTFE：PTFE是指聚四氟乙烯，主要成分是四氟乙烯。

FPM：FPM是指氟化橡膠，主要成分是聚烯烴類氟橡膠。

二、形成過程不同

EPDM：EPDM是由乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴共聚而成。

PTFE：PTFE是以三氯甲烷為原料，用無水氫氟酸使三氯甲烷氟化，用五氯化銻為催化劑，最後用熱裂法製成。

FPM：FPM是以主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體為原料製成。

三、適用溫度不同

EPDM：EPDM的適用溫度范圍廣，最低使用溫度-40～-60℃，可長期在130℃條件下使用。

PTFE：PTFE的適用溫度為 -190～250℃。

FPM：FPM的適用溫度250℃下可長期使用，300℃下短期使用。

四、應用不同

EPDM：EPDM廣泛用於汽車部件、建築用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領域。

PTFE：PTFE用作工程塑料，一般應用於性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、泵、閥以及制雷達、高頻通訊器材、無線電器材等。

FPM：FPM廣泛用於現代航空、導彈、火箭、宇宙航行、艦艇、原子能等尖端技術及汽車、造船、化學、石油、電訊、儀器、機械等工業領域。

❾ 蝶閥閥座是什麼材質的謝謝

蝶閥閥座常用材質包括EPDM（三元乙丙橡膠）、NBR（丁晴橡膠）、PTFE（聚四氟乙烯）、金屬密封（硬質合金）。

他們的適用范圍是：
1、EPDM（三元乙丙橡膠）:有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸鹼、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使用，在150- 200℃下可短暫或間歇使用。
2、NBR（丁晴橡膠）:是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的，丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。
3、PTFE（聚四氟乙烯）:可以在260℃連續使用，具有最高使用溫度290-320℃，極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。不能注塑，可以擠壓成型或做塗料。PTFE獨特的性能使其在化工、石油、紡織、食品、造紙、醫學、電子和機械等工業和海洋作業領域都有著廣泛的應用。
4、金屬密封（硬質合金）:金屬密封閥座材質具有良好的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損等性能，但對加工工藝要求比較高，其最大缺點是長時間運行工作容易產生泄漏。

閥座材質應應該符合的標准如下：
1）流體兼容性，包括膨脹、硬度損失、滲透性、降解；
2）硬度；
3）永久變形；
4）荷載消除後的恢復程度；
5）拉仲和壓縮強度；
6）破裂前的變形；
7）彈性模量。

❿ 蝶閥乙丙橡膠耐高溫嗎能耐多少度

一般使用溫度不會超過150攝氏度（長時間高溫）

橡膠材質一般材質溫度范圍（℃）特殊配方內可達到容的溫度范圍（℃）
丁晴膠-40 ～ 100-50 ～ 150
氫化丁晴膠（HNBR）-20 ～ 150-40 ～ 175
乙丙膠（EPDM）-40 ～ 150-50 ～ 200
硅橡膠（SI）-50 ～ 220-100 ～ 250
氟橡膠（FPM）-20 ～ 200-40 ～ 250
硅氟橡膠（FLS）-50 ～ 175-60 ～ 200
丁苯膠（SBR）-30 ～ 100-50 ～ 100
氯丁膠（CR）-40 ～ 100-50 ～ 150
丁基橡膠（IIR）-50 ～ 100-60 ～ 130