閥門採用什麼方法堆焊

㈠ 熱工儀表閥門採用什麼形式的焊接方式

這個要根據閥門的材質來確定焊接的方法，如果是碳鋼介質的就是用一般的碳鋼焊接，如果是不銹鋼，或者是鋁質的介質，就是用氬弧焊焊接。對於中、低壓的焊接，一般是採用對接焊接，高壓的焊接一般是採用承接式焊接。

㈡ 閘閥的閥板和閥座有哪些堆焊或噴塗方式要具體點的，謝謝！

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㈢ 閥門密封面磨損後,可以採用堆焊的辦法修復,對嗎

可以用這一個進行修復的，用它的話，它的這個效果還是可以的，出現磨損的情況一定要及時處理才可以。

㈣ 堆焊的堆焊方法

遷安協興水泥廠採用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達10個月，破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下：
⑴焊條的選用：要選用D－65、D－667和506焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘乾，放在保溫箱中備用。（使用506級別的焊接材料會造成嚴重的剝落。選用堆焊打底的材料應選用100S-G以上級別的焊接材料）
⑵輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除後整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可採取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以後，由於母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥面的修復為整體清除後補焊。無論是直接補焊還是整體清除後補焊，磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用碳弧氣刨進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘乾，對焊件預熱，焊後緩冷。
⑶要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A左右。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為准。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。
⑷堆焊次序及厚度：輥面預熱後，要先用506焊條堆焊1－3層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D－667，達到應有厚度。D－667焊層堆焊完後，再堆焊一層D－65，堆焊厚度為3－5mm；D－65焊層堆焊後，再用D－65堆焊一層凌形花紋。（輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但並未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，採用凌形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。）凌形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。
⑸堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

㈤ 閥門密封面堆焊什麼焊接方式最好呢

等離子粉未堆焊吧!
一次性投入少！優點：熔深淺、稀釋率低、金屬成份可調節。

㈥ 閥門密封面堆焊銹蝕，裂紋問題 母材是0Cr17Ni4Cu4Nb，焊材是鈷基硬質合金S111和S112，堆焊方法：氧乙炔

0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb屬於沉澱硬化鋼材料

化學成份碳 C ：≤0.07硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：15.50～17.50鎳 Ni：3.00～5.00銅 Cu：3.00～5.00鈮 Nb：0.15～0.45

具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

特性：添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

用途：用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學性能

抗拉強度σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。

金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

交貨狀態

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

㈦ 堆焊是什麼焊接方式

堆焊是用焊接工藝在零件表面熔敷一層耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能合金層的技術。采專用的堆焊方屬法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優良的堆焊層性能。
對不同情況，要求不同。主要的幾個方面是，焊材，焊葯，焊接對象的材料，焊縫大小和形狀，電流控制，時間，環境（溫度）等。
對焊接的影響因素有，熱應力，內應力，焊接成分，過渡區成分等。
幾種堆焊方法特點比較
堆焊方法
稀釋率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
單絲
30～60
4.5～11.3
多絲
15～25
11.3～27.2
串聯電弧
10～25
11.3～15.9
單帶極
10～20
12
～
36
多帶極
8～15
22
～
68
等離子弧堆焊
自動送粉
5～15
0.5～6.8
手工送絲
5～15
0.5～3.6
自動送絲
5～15
0.5～3.6
雙熱絲
5～15
13～27
熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
帶極電渣堆焊
10～14
15～75

㈧ 堆焊有專門針對閥門密封副的工藝手冊嗎

那個似乎沒有。 <一>，目前我國閥門廠使用的等離子弧堆焊機，可分為兩類，其中代表性的一種是DP-500，DP-300型粉末等離子弧堆焊機，其非轉移電弧與轉移電弧分別由兩台焊機單獨供電。這種堆焊機已得到廣泛採用，它既可堆焊直線焊道，又可堆焊圓型閥門密封面，其使用性能比較可靠。另一種是LU-500-1型粉末等離子弧堆焊機。它採用一台硅整流弧焊電湖，其非轉移電弧和轉移電弧由一台電源供電。這種焊機同樣可以進行直線焊道和圓型閥門密封面堆焊。等離子焊槍也已出現了許多更新換代產品或新的結構，如LFH型焊採用環型通道送粉代替多孔通道送粉，使用效果良好，使用壽命較長。椐報道微電腦的粉末等離子堆焊機已通過部級鑒定。等離子排絲堆焊機已經穩定用於生產。我國研製的大口徑ND1000mm鑄鋼閥門閘板銅合金粉末等離子弧堆焊已正式投入生產。此外NDG-2型鎳基合金，鈷基司太立合金粉末等離子堆焊也已經閥門密封面上普遍推廣應用。 <二>，鈷基合金排絲等離子弧堆焊。在大，中型閥門中的1Cr18Ni9Ti,ZG-25I基體金屬上採用手工堆焊工藝方法堆焊鈷基合金，若不採取預熱，保溫等工藝措施，極易產生裂紋。而採用排絲等離子弧堆焊既可實現不預熱堆焊DN500MM,1Cr18Ni9Ti不銹鋼閥門的閘板和閥座密封面，而且不會產生裂紋，氣孔等缺陷。小於DN200mm的ZG-25I鑄鋼閥件基體金屬上堆焊也有同樣的效果。根據密封面不同的寬度，可以將多根鈷基裸焊絲用氬弧焊點焊成不同寬度的排絲放在堆焊件上，靠擺動的等離子弧同時熔化焊絲和基體金屬，一次可以堆焊寬5-40mm的焊道；排絲等離子弧堆焊鈷基合金最大的優點是堆焊金屬抗裂性好，生產效率高，熔深淺；對大，中型閥門中的1Cr18Ni9Ti不銹鋼和ZG-25I碳鋼閥件，採用鈷基合金排絲堆焊的質量好，效率高，是較理想的堆焊工藝方法。 <三>，埋弧自動堆焊。埋弧自動堆焊是一種高效率的堆焊工藝方法。閥門密封面採用自動堆焊必備的條件是專用自動堆焊機和堆焊用的焊劑。閥門的使用壽命取決於堆焊材料，而堆焊效率取決於堆焊設備的自動化程度。目前我國尚無閥門自動堆焊專用自動焊機定點生產廠。假如改裝MZ－1000和ZXG-1500自動焊機的電控部分，並自製堆焊轉胎和機頭升降機構，構成自動堆焊的專用設備。同時還研製了大型閥門晶體管控制的自動堆焊專機和多台大型閥體自動堆焊專機，改裝自製多台閘板埋弧自動堆焊專用設備。由於所有自動堆焊閥件密封面都是圓環型的，所以從電焊機廠購買的焊接直焊縫的自動焊機必須改制。閥門自動堆焊專機都必須滿足能堆焊圓環型閥件要求。因此，在自動焊機改制時必須自製圓型閥件的自動轉胎。由於自動堆焊閥件厚度不同，大型閥體密封面嘗試不同，必須自製給送焊絲機頭的升降機構。同時原來焊直縫自動焊機的電控系統也必須作較大的改裝。這些改制後的閥門自動堆焊專機，可以堆焊大，中，小閘閥，堆止閥，止回閥等閥件密封面。據國外報到，在自動堆焊焊道增加一控制磁場，可以減少自動堆焊金屬熔深，增加堆焊金屬寬度。我國有關單位試驗了採用HJ260熔練焊劑及葯芯帶極的埋弧自動堆焊。 <四>，其他堆焊工藝方法。 a. 非熔化極氬弧焊。非熔化極直流手工氬弧焊可用於閥件曲面和斜面上堆焊鈷基合金。非熔化極手工交流氬弧焊已成功地用於DN500mm閥門堆焊鋁青銅密封面。 b. 氧乙炔堆焊。採用這種方法在小於DN100mm的1Cr18Ni9Ti閥件上堆焊鈷基合金，簡單易行，特別是小批單件生產比較方便。 c. 手工焊條電弧堆焊。這是我國閥門廠普遍採用的，量大面廣的堆焊工藝方法，可堆焊各種合金焊條。但在大口徑閥門大批量生產時，生產率較低，工人的勞動強度較大。 d.氧乙決噴焊。

㈨ 在對閥門密封面進行手工堆焊修復工作時，咋樣才能預防堆焊層產生裂紋

閥門材質大都為馬氏體不銹鋼，材料本身就比較脆，加上堆焊焊條也是同內材質的，產生裂紋概率比較容大，一般工藝措施是預熱、採用鹼性焊條及焊前烘乾，如果裂紋問題仍不能解決。可先用A307焊條堆焊過渡層，再用D547Mo焊條堆焊。

㈩ 閥門什麼情況下需堆焊

密封面需要硬化或者耐腐蝕，需要使用相應的焊絲進行堆焊；還有就是閥體鑄造存在缺陷，需要挖補缺陷後進行堆焊。