天然氣閥門井調壓器心得

A. 天然氣安全閥如何正確開、關

1. 平時復煮完飯一般不關閥制門，只關燃氣灶上的開關，安裝熱水器和燃氣灶要關3或者1，長時間不在家關1，天然氣閥門「順」管道為開，「橫」為關。以下為開閥門圖

   

(1)天然氣閥門井調壓器心得擴展閱讀

天然氣主要設施的功能是：

①閥井：安裝控制地下燃氣管道閥門的裝置。②樓棟調壓箱或區域調壓站：將中壓天然氣調至適合用戶要求的壓力的裝置。③立管總閥：一般在樓房一樓廚房內立管上設置，用於控制該立管所有用戶。④戶內總閥門：亦稱表前閥，是本戶氣源總開關，置於燃氣表前，用於天然氣的通斷。此閥門「順」管道為開，「橫」為關。⑤燃氣表：IC卡智能燃氣表，用戶用氣量計量裝置。⑥灶前球閥：位於表後，燃氣灶前的控制閥門，每次用氣結束後應將其關閉。

天然氣，是指天然蘊藏於地層中的烴類和非烴類氣體的混合物，主要成分是是CH4（甲烷），無色、無味、無毒且無腐蝕性，也包括一定量的乙烷、丙烷和重質碳氫化合物，還有少量的氮氣、氧氣、二氧化碳和硫化物。點燃生成H2O（水）。

參考資料天然氣 網路

B. 燃氣調壓器工作原理是什麼

（A） 開啟燃氣調壓器的步驟：
（1）首先緩慢打開上游截止閥（以免對調壓器膜片版造成損壞性沖擊權）。
（2）如果調壓器帶有下游取壓管，緩慢打開下游取壓管上的手閥。在打開下游截止閥之前，要先打開下游取壓管上的手閥，否則，調壓器將始終完全打開無法調壓，出口壓力將接近於入口壓力，對下游表具和設備造成損壞。
（3）緩慢打開下游截止閥（如果是在下游無流量時調試，下游截止閥打開過快，會使下游壓力瞬間超過設定值，除非放散，否則無法將此壓力在降低，另外，還會對下游設備造成損壞）。
（B） 關閉調壓器的步驟：
要先緩慢關閉下游截止閥，再緩慢關閉上游截止閥和取壓管上的閥門。維修時，關閉調壓器的前後截止閥，將調壓器與周圍管線隔離開。泄放壓力時，一定先泄放下游壓力，再泄放上游壓力，以免對調壓器反向加壓。

C. 用於井站自用氣(天然氣)的fisher調壓閥，其故障次數應在多少次/年以下這個次數是出自哪個行業標准

沒見過有標准，fisher調壓閥用10年都沒故障

D. 調壓器工作原理

調壓抄器最大的作用是保持燃氣在使用襲時有穩定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩定的燃空比(燃氣與空氣的配合比例);燃氣供應系統中使用調壓器將氣體壓力降低，並穩定在一個能夠使氣體得到安全、經濟和高效利用的適當水平上。
工作原理：
調壓器由進氣閥體、進氣接體、出氣接體、出氣閥體、指揮器五大部分組成，進氣接體內裝有主閥調壓簧、高壓氣筒套、密封膠膜等。出氣閥體內裝有固定閥座，該閥座與高壓氣筒套組成密封副。當指揮器關閉時，高壓氣筒套在主閥簧的作用下，緊貼在固定閥座上，將介質關閉在調壓器內;當指揮器打開時，在指揮器先導氣的作用下，密封膠膜拉動密封膜壓盤壓迫彈簧，使高壓氣筒套離開固定閥座，指揮閥開啟越大，高壓氣筒套與固定閥座間的間隙越大，從而實現調節氣流壓力高低和流量大小的功能。

E. 天然氣高壓管道上設置閥井是否可以

根據 石油天然氣管道保護法 的規定,管道中心線兩側5米內都是不允許修造建構物的!閥井算構築物了!肯定是不允許的!

F. 燃氣調壓器如何調切斷壓力

燃氣調壓器切斷壓力，用戶直接將切斷壓力的旋轉閥門關閉即可。

理想的燃氣供應系統將氣體從井口輸送到最終用戶不需要調壓器，這樣的理想供應系統得以維持的條件是用戶需求恆定，礦井的供給能力恆定，同時兩者之間是一致的，這樣的系統實際上不可能存在。為此，相應的裝置-調壓器-應運而生。

燃氣調壓器最大的功用是保持燃氣在使用時有穩定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩定的燃空比（燃氣與空氣的配合比例）；燃氣供應系統中使用調壓器將氣體壓力降低，並穩定在一個能夠使氣體得到安全、經濟和高效利用的適當水平上。

(6)天然氣閥門井調壓器心得擴展閱讀：

燃氣調壓器的使用注意事項：

1、 燃氣調壓器安裝前，需對管道進行試壓、吹掃，保證管道的密封性與干凈清潔。

2、燃氣調壓器應水平垂直安裝在管道上，另安裝時應注意使管路中介質的流向與閥體上所示箭頭的方向一致。

3、燃氣調壓器兩側應安裝控制球閥，並安裝旁通管以備檢修。

4、 燃氣調壓器的高、低壓管道上都應設置壓力表，以便於調節，並可在運行中觀察閥前和閥後的壓力變化。

5、 管道上設置安全放散閥，以保證液化氣調壓器運行的可靠性和安全性。

6、 室內燃氣管道應在室內設置燃氣泄露報警器裝置，以保證燃氣泄露危險時，能及時報警並排除險情。

7、為了確保安全使用，在裝好液化氣調壓器後，一定要測密封性，可在所有管道介面處使用檢漏儀檢測或刷肥皂水、洗潔精水進行檢查，觀察有無漏氣。如在減壓閥前後安裝有壓力表的，可關閉氣源後，觀察指針是否有變化。

G. 燃氣調壓器工作原理

燃氣調壓器（gas pressure regulator）俗稱減壓閥
是通過自動改變經調節閥的燃氣流量而使出口燃氣保持規定壓力的設備，通常分為直接作用式和間接作用式兩種。
以河北華強燃氣設備有限公司生產的直接作用式調壓器和間接作用式調壓器為例講述一下：
（1）直接作用式調壓器：
該調壓器中調壓彈簧作用的力直接作用在皮膜上,通過調節彈簧的壓縮長度來調節出口壓力。皮膜上腔是調壓彈簧，下腔氣壓來自調壓器出口端氣壓（P2），彈簧的作用力是通過下腔氣壓（P2）來平衡的,當用戶用氣量增大時，出口壓力下降，同時皮膜下腔內壓力降低，由於調壓彈簧的作用，皮膜向下移動，並通過閥桿帶動閥瓣向下移動，使調壓器閥口開度增大，出口壓力增加，平衡彈簧的作用力，從而保證用氣。
當出口用氣量減小時，其作用與上述過程相反；當出口停止用氣時，閥瓣還處於打開狀態，由於進出口壓差的原因，出口端氣壓上升，皮膜下腔內壓力增加，帶動閥桿及閥瓣向上運動，直到閥瓣和閥口成關閉狀態，此時，出口端氣壓保持穩定。進口氣壓（P1）分別作用在調壓器的平衡皮膜和閥瓣上，P1作用在兩個相反的方向，從而消除進口氣壓的波動對出口壓力的影響。平衡直接影響關閉性能，當進口氣壓向上的力小於向下的力時，關閉壓力增加；反之，則相反。
（2）間接作用式調壓器：
由指揮器和主閥兩部份組成。啟動時調節指揮器控制彈簧，使指揮器閥口打開，P1經該閥口節流降壓成為負載壓力P3，P3作用在大皮膜上，經頂桿傳遞使主彈簧壓縮，主閥口被打開，輸出氣流P2，同時P2又反作用在大皮膜和指揮器皮膜上使主閥口和指揮器閥口呈關閉趨勢。
調節指揮器控制彈簧，將P2 調至設定值，此時P2和主彈簧作用在大皮膜上的力與P3作用在其上的力處於平衡狀態；以及P2和指揮器控制彈簧作用在指揮器皮膜上的力也處於平衡狀態；P1 流進指揮器的氣流量與經指揮器節流開關流出的氣流量一致， 指揮器閥口、主閥口開度一定，輸出 P2穩定。當下游負載增大P2降低時，平衡被破壞，指揮器閥口、主閥口開度增大，流量增大，P2升高到設定值，調壓器又處於平衡狀態；當下游壓力P2升高時，其調壓過程與之相反

H. 天然氣調壓站作業指導書

一、調壓站作業指導書
二、危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。
三、作業名稱：
消防系統
四、作業關鍵控制點：設備完好、水位檢查、定期試車、定期檢測五、工具材料准備及安全防護設施配置：
防爆對講機 3 個、消防栓扳手 1 把、安全帽 2 只、水靴 2 雙、手 套 2 副、黃油、浸油盤根六、主要人員、物料消耗定額：義務消防隊員 2 名、泵房運行人員 2 名，消耗水量 25 噸/次七、作業氣候、環境要求：全天候1
八、作業流程：
消防水池
定期檢查水位，及時補足存水
水池存水清潔，及時清理雜物
定期檢查清理取水口濾網
消防水泵操作步驟
啟動檢查泵的進出口閥門處於開啟狀態、旁通閥處於關閉狀態
手動盤車，確認運轉靈活
給泵體注水
開啟旁通閥，啟動消防泵，確認運轉正常
緩慢關閉旁通閥
運轉
觀察儀表讀數、軸承溫升
檢查確認各介面處無漏水
檢查確認軸承油位正常
停機
開啟旁通閥，切斷電源
關閉旁通閥
消火栓
定期檢查消火栓，無土埋、漏水、打不開等情況
三米范圍內無堆積物，保持消防通道暢通
消火栓扳手齊全、完好
消火栓箱內的水槍、水帶定期檢查
消火栓定期維護保養
消火栓箱定期除銹刷漆防腐，定期檢查、清理閥門井
高倍數泡沫滅火器
定期檢查泡沫劑，保證儲量正常、有效
開啟消防水泵（按前述操作步驟進行）
打開通往泡沫滅火器的消防閥門
檢查葉輪運轉及泡沫噴射情況，確認正常關閉消防泵
關閉通往泡沫滅火器的消防閥門
噴淋裝置
每月檢查一次（通過啟動消防泵）
冬季以前及時將噴淋總管內積水排盡
九、安全注意事項和應急措施：
1．消防水泵每月定期運轉 1 次，檢查水泵運行狀況，當環境溫度低於 0℃時，必須將消防泵內水排出，以免凍裂。
2．定期檢查保養消防設施，保證運行正常。
3．消防水泵房內不得住人或堆放雜物。
4．北方氣溫較低地區應對消火栓進行冬季保溫十、作業記錄、總結：檢查、維護、保養消防系統都要及時記錄在消防颱帳上，每班次定時巡視消防系統，交接班必須與接班人現場交接消防系統。

I. 燃氣調壓站的組成及工藝流程

調壓站在燃氣輸配系統中的主要作用是調節和穩定系統壓力，並控制燃氣流量，防止調壓器後設備被磨損和堵塞，保護系統，以免出口壓力過低或超壓。
調壓站由調壓器、閥門、過濾器、安全裝置、旁通管以及測量儀表等組成。有的調壓站裝有計量設備，除了調壓以外，還起計量作用，故稱做調壓計量站。
(一)閥門
為了檢修調壓器、過濾器以及停用調壓器時切斷氣源，在調壓站的進出口處必須裝設閥門。另外，在距調壓站10m以外的總進出口管道上也應設置閥門。正常運行時，此閥門處於常開狀態。當調壓站發生事故時，不必接近調壓站即可關閥門切斷氣源，以防事故蔓延。在調壓站大修時，也應關閉此閥門，切斷氣源。
(二)過濾器
燃氣中含有的各種雜質積存在調壓器和安全閥內，會妨礙閥芯和閥座的配合，影響調壓器和安全閥的正常運行，因此，必須在調壓器入口處安裝過濾器。調壓站常用鬃毛或玻璃絲做填料的過濾器。如圖7-1-1所示。燃氣帶進過濾器的固體顆粒撞到擋板上，並積聚在過濾器的下部，定期由清掃孔5排出，在燃氣中殘余的小顆粒固體和塵屑阻留在濾芯上。過濾材料裝在兩金屬網格之間，清洗時應先卸開上蓋，並將濾芯取出采。過濾界前後應安裝壓差計，根據測得的壓力降可以判斷過濾器的堵塞情況。在正常工作情況下．燃氣通過過濾器的壓力損失不得超過10kPa，壓力損失過大時應拆下清洗。
(三)安全閥
由於調壓器薄膜破裂、關閉不嚴或調節失靈時，會使調壓器失去自動調節及降壓作用，引起出口壓力突然上升，導致系統超壓，危及安全，因此，調壓站必須設
置安全閥。
調壓室的出口壓力由安全切斷閥和安全放散閥進行控制。安全切斷閥控制壓力的上限和下限，安全放散閥只控制壓力的上限。放散閥的放散壓力應比切斷閥的關閉壓力低。當調壓器正常工作時，僅在應當關斷時關閉不嚴(由於閥門上積存雜質、磨損等原因)，燃氣才放散到大氣中去。此時，經由關閉不嚴的閥門流過的燃氣量大於用氣量，出口壓力就會增大。為了避免出口壓力過高，就必須將多餘的燃氣排入大氣。

圖7-1-1鬃毛過濾器
1—擋板；2—內裝過濾材料的濾芯；3—上蓋；4—外殼；5—清掃孔

如調壓器發生故障，燃氣通過放散閥已進行放散，但出口壓力仍繼續升高，這樣的情況就是事故。此時，應切斷閥動作，關閉調壓器前的燃氣管道。當然氣管道內發生事故而出口壓力過低時，切斷閥也能自動關斷。在消除關斷原因之後。切斷閥不能自動恢復工作，只能由檢修人員開啟後，才能重新供氣。
安全切斷擱如圖7-1-2所示。其動作原理如下：在開啟狀態下由內止動器將閥芯6支起，止動器裝在可提升杠桿8的共用軸18上，提升扛桿處於最高位置時，是由曲柄杠桿保險鎖4的扳鉤支起的。保險鎖的軸固定在切斷閥的外殼上。擊發器11 保持垂直位置，並使其凸端構住橫桿的栓扣16。橫桿的另一端與薄膜連接桿10的凹口連結在一起。被檢測的壓力導至膜下空間。當這一壓力低於下限時，作用在薄膜連接桿上重塊13的重力大於薄膜下側斷受被檢測的燃氣壓力，結果使連接桿下降。橫桿的栓扣16向上偏轉，擊發器11落下，並打在杠桿式保險鎖4上。使保險杠桿和提升杠桿的鉤子摘開，而使閥門關閉。安全切斷閥動作的下限壓力取決於盤形重塊13的重量。

圖7-1-2 ⅡKH和ⅡKB安全切斷閥
1—導向桿；2—定位器；3—止動器；4—保險鎖；5—閥座；6—閥芯；7—閥桿；8—可提升的杠桿；9—薄膜；10—連接桿
11—擊發器；12—支承墊；13—重塊；14—調節螺母；15—彈簧；16—栓扣；17—填料壓蓋；18—杠桿的軸

切斷閥動作的上限壓力用調節螺母14，使彈簧15受到不同的壓縮來調定。閥門開啟時彈簧通過支承墊12頂住薄膜上蓋的凸緣。當薄膜下側所受燃氣壓力的作用小於彈簧力時，薄膜始終保持不動。當被檢測的壓力超過壓力上限時，薄膜受力增大而上移，使彈簧受壓，橫桿的栓扣向下偏轉，擊發器落下使閥門關閉。
閥芯6關閉時，靠自身重量和集中在提升杠桿末端重塊的作用而壓緊在閥座上。此外，燃氣壓力也會使閥芯緊壓閥座。但當入口壓力為高壓時，會使閥芯提升較為困難。為了在開啟時從閥芯兩側平衡燃氣壓力，在切斷閥上設有專門的均壓閥。當閥門關閉時，均壓閥的閥孔由杠桿7的下端關閉。在開啟主閥時杠桿也使均壓閥打開，結果使在薄膜上下腔室內的燃氣壓力很快得到平衡，使提升閥芯較為容易。
薄膜彈簧式安全放散閥如圖7-1-3所示。這類閥有直徑為25mm和50mm兩種。放散壓力可調整為表壓0．001—0．125MPa。被檢測的壓力值由改變彈簧2的受壓程度給定。薄膜3上側所受的力是被調壓力，當它大於安全放散閥調定的放散壓力時，則薄膜所受的力大於彈簧的壓力，使彈簧受壓並使閥門開啟，多餘的燃氣就排入大氣。
水封式安全器構造簡單，有時設置於調壓站的出口。它的工作壓力低於安全閥動作之壓力，因此當壓力升高時，水封安全器首先起作用，當超壓時，燃氣沖破水封放散到大氣中；如果水封安全器的通過能力不足以降低調壓器後面的燃氣壓力，則安全閥開始動作，井切斷燃氣道路。應隨時注意水封式安全器的液位的變化，在寒冷季節，調壓站應有采毆設施或在水封內注入防凍液。
安全閥的放散管應高出調壓站屋頂1．5m，應注意周圍建築物的高度、距離和風向，並採取措施防止燃氣放散時污染環境。
(四)旁通管
凡不能間斷供氣的調壓站均應設旁通管，以保證調壓站維修時繼續供氣。燃氣通過旁通管供給用戶時，燃氣管網的壓力和流量由手動調節旁通管上的閥門來控制。對於高壓調壓裝置，為了便於調節，通常在旁通管上設置兩個閥門。

圖 7-1-3 пKC型安全放散閥
1—調節螺絲；2—彈簧；3—薄膜；4—墊料層；3—滑閥；6—外殼

旁通管的管徑應根據該調壓站燃氣最低進口壓力、所需出口壓力和調壓站最大出口流量確定。旁通管管徑通常比調壓器出口管的管徑小2-3號。為了防止雜訊和振動，旁通管的最小管徑應不小於DN50。在正常運行時，旁通管上的閥門應全部關閉。
(五)測量儀表
通常，調壓器入口處安裝指示式壓力計，調壓器出口處安裝自動記錄式壓力計，用以自動記錄調壓器的出口瞬時壓力，以便監視調壓器的工作狀況。有些調壓站還安裝流量計。

二、調壓站的工藝流程

(一)單通道調壓站
單通道調壓站的工藝流程，如圖7-1-4所示。此系統正常運行時，入口燃氣經進口閥門及過濾器進入調壓器，調壓後的燃氣經流量計及出口閥送到管網。當維修時，可關閉進出口閥門，打開旁通閥，燃氣由旁通管流出。
當調壓器出口壓力過高時，安全閥啟動，安全閥需手動復位。
(二)並聯通道調壓站
並聯通道調壓站的工藝流程，如圖7-1-5所示。主調壓器4的給定出口壓力略高於備用調壓器8的給定出口壓力，所以正常工作時，備用調壓器8呈關閉狀態。當正常工作的主調壓器4發生故障時，使出口壓力增加到超過允許范圍，通過主子線供應的燃氣被主調壓器所附帶的安全切斷閥自動切斷，致使出口壓力降低。當下降到備用調壓器的給定壓力時；備用調壓器8自行啟動正常工作。

圖7-1-4 單通道調壓室流程圖
1—絕緣法蘭；2—入口閥門；3—過濾器；4—帶安全閥的調壓器，5—出口閥門；6—流量計；7—旁通閥

圖7-1-5並聯通道調壓室流程圈
1—絕緣法蘭；2—入口閥門；3—過濾器；4—正常工作主調壓器；5—出口閥門；6—流量計；7—旁通閥；8—備用調壓器。

調壓站的范圍通常包括調壓室外的進出站閥門、進出站管道和調壓室。
調壓室外的進出站閥門通常安裝在地下閘井內，閥門一側或兩側安裝放散閥和放散管，閥門後連接補償器。進出站閥門與調壓室外牆的距離一般在6～100m范圍內。若調壓室外的進出站燃氣管道同溝敷設時，進出站閥門可以安裝在同一座地下閘井內，但進出站閥門上應設置醒目的區分標志。
調壓室的進出站燃氣管道通常是埋地敷設，管道上不設任何配件，坡向室外進出站閥門。管道穿過調壓室外牆進入調壓室，穿牆處應加套管，套管內不準有接頭。
調壓室一般為地上的獨立建築物，如受條件限制，也可以是半地下或地下構築物，但是，應便於工作人員出入，能經常通風換氣，並應具有防止雨水和地下水流入室內的措施。當自然條件和周圍環境許可時，調壓設備可以露天布置，但應設圍牆或圍欄。
按照所安裝的調壓器類型及習慣性稱呼，通常可將調壓室分為活塞式調壓器室、T型調壓器室、雷諾式調壓器室和自力式調壓器室。活寒式和T型調壓器室具有基本相同的工藝布置形式，其安裝方法和安裝程序也基本相同。由於活塞式和T型調壓器室廣泛布置於各類燃氣的各種壓力級別的城市燃氣管網中，所以是最常見的調壓器室；雷諾調壓器室一般僅用於人工燃氣臂網的中低壓燃氣調壓站，室內工藝布置也與前者不大相同；而自力式調壓器室則較多地用於天然氣門站或儲配站。
調壓站的安裝順序一般為先室外，後室內；先地下，後地上；先管道，後設備。先、後安裝均應以同一安裝基準線為標准，以確保安裝質量，例如，先、後安裝的管道均以管道中心線的方位和標高為基準，調壓器等設備均以軸線方位為基準等。

三、調壓器室的安裝

(一)活塞式調壓器室的安裝
圖7-1-6為一般區域性活塞式調壓器室的系統安裝圖。首先應按照設計安裝圖核對材料設備。在管子、管件、設備和儀表配備齊全並完好無損的條件下，才能進行放線，標出管道中心線和設備軸線的位置及相對標高，最後按照「先地下，後地上」，「先設備，後儀表」的原則順序進行安裝。

圖7-1-6 RTJ-218型調壓站系統圖
1—RTJ-218型調壓器；2—波紋管；3—過濾器；4—閘門；5—水封；6—接自動記錄儀；7—接U形水銀壓力計：8—接U形水柱壓力計；9—彈簧壓力表

(二)管道安裝
管道安裝最好是密切配合建築物施工進度進行。在開挖建築物基礎時，把室內地下管道預埋好，地下穿牆管在砌牆時預留出牆洞。室內地上管道可在室內裝飾前或地面修築前進行。為了減少現場安裝工作量，應最大程度地預制，即把所需的彎頭，帶有分支管的管段以及法蘭短管等預先製作。製作尺寸及重量應以方便現場裝配為原則。
埋地管道的安裝應嚴格控制各段管道的平面位置與標高，保證室內管道坡向室外管道。伸出地面的垂直管段，其高度應給地上臂道的安裝留有足夠的切割餘量，然後焊接鋼板堵，進行強度試驗，試驗合格後防腐回填，回填時，給垂直管段套放穿地面套管。回填夯實過程，不得使地下管道移動，並保持垂直管段垂直於地面。預制埋地管道時，也可以一次裝配至地面上的法蘭介面處；上緊法蘭蓋堵後進行強度試驗，但需產格控制安裝尺寸，回填固定後，要檢查法蘭中心標高是否符合設計要求，法蘭表面應垂直於待接的管道中心線。
地上管道的安裝在室內回填土夯實後進行。若是在修築地面之前安裝，道先應找出室內地平線，標在牆上，以此為管道安裝的高程基準，然後按放線時標出的平面位置和標高安裝各段管道。
調壓器前後閥門之間的管段，最好是把閥門、過濾器、波紋管補償器和調壓器等按平面位置和寓程穩固好，法蘭連接處先用螺栓緊固盾，配齊短管井進行謂直找平，再進行法蘭的點固焊。待完成全部點固焊後，松開螺栓，進行短管與法蘭的壞縫焊接。最後加法蘭墊片進行設備安裝。
DN≤50mm的地上管道一般為螺紋連接，DN＞50mm的管道一般為焊接或法蘭連接。
管道支撐可採用焊接鋼支架或砌築磚墩。
調壓室的安全放散管應接出室外，高出層頂1．5m。調壓器兩側的管道應分別坡向埋地管道，儀表管應坡向主管，坡度為2‰。
埋地鋼管道全部作加強絕緣防腐層，地面上的管道要求塗刷防銹漆一道，調和漆二道。
(三)設備安裝
首先校對調壓器型號是否符合設計要求。燃氣調壓器的型號由二組符號和數字所組成，二組之間用「一」隔開；第一組有三位符號，前二位「RT」表示燃氣調壓器，第三位符號為「Z」(直接作用式)或「J」(間接作用式)；第二組經常有四位符號或數字，第一位數字表示調壓器進口壓力級別(低壓，中壓A，中壓B和次高壓)，第二位數字表示出口壓力級別，第三位數字表示公稱直徑的 ，第四位符號為L(螺紋連接)或F(法蘭連接)，若第四位符號不寫出則表示DNa≤50為螺紋連接，DN＞50必為法蘭連接。例如BTJ-218表示進口壓力可為中、低壓，出口壓力為低壓，DN200的間接作用式燃氣調壓器，法蘭連接。
調壓室內所有設備在安裝前均應進行檢查清洗，閥門和調壓器還應檢查閥蓋的法蘭墊片和壓蓋下的填料，如有損傷應予以更換。
站內閥門採用明桿閥門或密封性能較好的油封旋塞閥，也可採用蝶閥。DN≤50的閥門採用壓蓋旋塞閥。安裝前應對閥門進行空氣壓力試驗，沒有條件做壓力試驗時則應做滲煤油試驗。安裝後的閥門手輪(柄)應按不同操作壓力塗刷不同顏色，例如次高壓刷紅色，中壓刷黃色，低壓刷綠色等。
調壓器應按閥體上箭頭所指燃氣進出口方向安裝，安裝時調壓閥應處於關閉狀態，安裝前應分別檢查主調壓器和指揮器以及排氣閥等各部件動作是否靈敏，接頭是否牢固。調壓器應平放安裝，使主調壓器的閥桿呈垂直狀態，不得傾斜和倒置。每台主調壓器前均應設置過濾器，安裝前應拆下過濾網清洗干凈。
調壓室的低壓出口管道上必須安裝安全閥或水封式安全裝置。安全閥安裝前應檢查彈簧、薄膜、閥桿和閥口是否有損傷，動作是否靈敏。水封構造如圖7-1-7所示，可以在現場焊接製作，安裝前需經強度試驗，水封的進氣管和放散管可用法蘭連接(A型)，也可用螺紋連接。

圖7-1-7水封構造
1—水罐；2—水(或不凍液)；3—燃氣管；4—排氣口法蘭；5—進氣口法蘭；6—注水口：7—液面計角閥；8—玻璃管；9—放散管；10—放散口

(四)雷諾式調壓器室的安裝
圖7-1-8所示為不設過濾器的雷諾式調壓器室安裝圖。由圖可知，雷諾式調壓器由主調壓器、中壓輔助調壓器、低壓輔助調壓器和壓力平衡器(又稱作中間壓力調節器)等四部分組成。主調壓器與調壓室進出口閥門直接用法蘭連接，進口側和出口側各連接一個法蘭介面的三通，進、出口三通支管之間的連接旁通管，旁通管中心線與主管中心線同標高並相互平行，旁通管上安裝法蘭連接的旁通閥門。進、出口三通上各接出一根導壓管分別與中、低壓輔助調壓器連接，中、低壓輔助調壓器之間用導壓管相互連接，該導壓管又與壓力平衡器的薄膜下腔接通。進、出口三通分別與伸出地面90°彎管以法蘭連接，主調壓器和壓力平衡器的薄膜下腔分別用導壓管與低壓出口管道連接。主調壓器薄膜和壓力平衡器薄膜之間用連桿連接。雷諾式調壓器各部件之間的連接如圖7-1-9所示。

圖7-1-8雷諾式調壓器室平面安裝圖
1—主調壓器；2—中間壓力調節器；3—低壓輔助調壓器；4—中壓軸助調壓器；5—進口閥門；
6—出口閥門；7—旁通閥；8—水封；9—進口管；10—出口管；11—低壓連通管

雷諾式調壓器室的主管道和旁通管道由於具有固定的形狀和尺寸，因此既可以採用鑄鐵管也可以採用鋼管。導壓管則採用螺紋連接，為了方便安裝，每段導壓管均可安裝一個活接頭。當主管道採用鑄鐵管時，出口管上可連掛圖7—1-7中的B型水封。
(五)自力式調壓器室的妄裝
自力式調壓器室內的工藝系統與活塞式調壓器室基本相同，主要區別在於指揮器和針形閥屬於調壓器的附件，現場安裝時應按照圖7-1-10所示的位置和尺寸。導壓管端部均帶有活接頭，採用螺紋連接。調壓器的進出口可按其公稱直徑以光滑直管連接，也可用漸縮管連接，但進出口壓力的導壓管應安裝在光滑管上，其取壓點與漸縮管的距離不小於500mm。

圖7-1-9雷諾式調壓器部件連接示意圖
1—進口閥；2—出口閥；3—中輔進口閥；4—低輔出口閥；5—中壓輔助調節器；6—低壓輔助調節器；7—針形閥；
8—主調壓器閥；9—中間壓力調節器；10—重塊；11—連桿；12—杠桿；13—放氣閥；14—主薄膜

圖7-1-10 自力式調壓器安裝示意圃
1—自動調壓器；2—指揮器；3—針形閥

四、調壓站的壓力試驗

調壓站內的管道、設備和儀表安裝完畢再進行強度試驗和氣密性試驗。試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力值根據調壓器前後的管道壓力級制分別確定。試驗時，將調壓器和儀表與系統斷開。
強度試驗時，分別在進出口管道的試驗壓力下用肥皂水檢查所有介面，直至不漏為合格。
強度試驗合格後進行氣密性試驗，達到氣密性試驗壓力值後應穩壓6小時，然後觀測12小時，在11小時內實際壓力降不超過初壓的1％一般認為合格，實際壓力降可按下式計算。

式中 △P—實際壓力降(％)；
B1，B1—試驗開始和結束時的大氣壓力；
H1，H2—試驗開始和結束時的壓力計讀數；
t1，t2—試驗開始和結束時的環境溫度(℃)。
在上述嚴密性試驗合格後，將調壓器和儀表與系統接通，在工作壓力下，用肥皂水檢查調壓器和儀表的全部介面，若未發現漏氣可認為合格。