消防管道閥門如何試壓

㈠ 請問下 消防管道壓力試驗或者管道的壓力試驗規范/標準是社么

《消防給水及消火栓系統技術規范》GB 50974-2014
12．4 試壓和沖洗
12．4．1 消防給水及消火栓系統試壓和沖洗應符合下列要求：
1
管網安裝完畢後，應對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗；
2
強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。乾式消火栓系統應做水壓試驗和氣壓試驗；
3
系統試壓完成後，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，並應與記錄核對無誤，且應按本規范表C．0．2的格式填寫記錄；
4
管網沖洗應在試壓合格後分段進行。沖洗順序應先室外，後室內；先地下，後地上；室內部分的沖洗應按供水干管、水平管和立管的順序進行；
5
系統試壓前應具備下列條件：
1) 埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查應符合設計要求；
2)
試壓用的壓力表不應少於2隻；精度不應低於1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5倍～2倍；
3)
試壓沖洗方案已經批准；
4)
對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出於法蘭的邊耳，且應做明顯標志，並記錄臨時盲板的數量。
6
系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，並應放空管網中的試驗介質，消除缺陷後，應重新再試；
7
管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表採取保護措施；
8 沖洗前，應對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應採取加固措施；
9
對不能經受沖洗的設備和沖洗後可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理；
10
沖洗管道直徑大於DN100時，應對其死角和底部進行振動，但不應損傷管道；
11
管網沖洗合格後，應按本規范表C．0．3的要求填寫記錄；
12
水壓試驗和水沖洗宜採用生活用水進行，不應使用海水或含有腐蝕性化學物質的水。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：直觀檢查。

12．4．2
壓力管道水壓強度試驗的試驗壓力應符合表12．4．2的規定。

㈡ 室內消防管道打壓（試壓）都是怎麼做手腳的

消防管道試壓來，一般安裝者自不會作假，因為它一定在使用中暴露出來，那時再去修理它，困難會更大，且時間也會不允許。特別是噴淋系統，它沒有活接頭也很難修理，當然也有把鉛絲打進漏的接頭中的辦法處理。現在噴淋系統中最怕的是沒有沖洗就裝噴淋頭，結果麻絲堵了噴淋頭。因此，監理不必很注重管道試壓，而是要注意沖洗了。

㈢ 消防管道安裝完成怎麼試壓

這個簡單：
看你是分階段試壓還是整體
整體試壓注意：需要把樓層裡面或者門面的消火栓頭全步回林答緊（減少不必要的損失），把所有的蝶閥那些打開，把末端的試驗栓稍微開一點點( 因為消防管道裡面有很多空氣，水泵壓力過高空氣容易打破管道，還有就是水泵的壓力表也不會很准確)，一般水泵啟動打到4_8公斤壓力就行了(根據自己需求)：
反之分階段試壓........................................
在水泵和管道沒有連接好的時候：就用空壓機加壓檢測.
希望對你有幫助

㈣ 消防管道嚴密性試驗壓力為多少 有什麼規范嗎

消防管道嚴密性試驗壓力的標准：

(1)室內或廠房內部的管道和設備的試驗壓力專為煤氣屬計算壓力加15kPa，但不少於30kPa，試驗時間持續2h，壓力降不大於2%；

(2)室外或廠房外部的管道和設備的試驗壓力為煤氣的計算壓力加5000Pa，但不少於20kPa，試驗持續時間為2h，壓力降不大於4%。

(4)消防管道閥門如何試壓擴展閱讀

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002 4.2.1根據設計給出的試驗壓力進行打壓，一般消防管網的打壓壓力不超過1.6MPa,就是16公斤的壓力，因為如果壓力大了管網上的閥門承受不了。

打壓時間為30分鍾內壓力降不超過0.5公斤為合格；打壓合格後將管網壓力降至工作壓力，保壓24小時，壓力降不超過0.5公斤為合格。

分別依據《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》 GB50261-2018 6．2水壓試驗及6．3 氣壓試驗執行，當然，氣壓試驗檢測漏點比較麻煩，優先選擇水壓試驗。常見的也就是以上兩種，其它如水噴霧、消防水炮等不太常見

㈤ 消防管道壓力測試步驟

1.測試點設在系統管網最低點，對管網注水，將管網內空氣排凈，並緩慢升壓，版達到試權驗壓力後，穩壓30min後，管網無泄漏、變形且壓力降≤0.05MPa；

2.系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；

3.系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

水壓嚴密性試驗

4.環境溫度不宜＜5℃，當＜5℃，水壓試驗應採取防凍措施；

5.試驗壓力=設計壓力，穩壓24h，應無泄漏。

6.氣壓嚴密性試驗

介質宜用空氣或氮氣，試驗壓力=0.28 MPa，且穩壓24h，壓力降≤0.01 MPa。

(5)消防管道閥門如何試壓擴展閱讀:

水壓試驗條件

自動噴水系統水壓強度和水壓嚴密性試驗除對系統管網進行實驗外，也可將回填的水源干管、進戶管和室內埋地管道等一並納入試驗范圍，所有管網全數測試；

① 環境溫度≥5℃，當＜5℃，採取防凍措施，確保水壓試驗正常進行；

② 系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；

③ 系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

㈥ 請問消防管做好了\怎麼試水l加壓

這個根據規范要求的，從系統最不利點灌水緩慢升壓。
12.4.1 消防給水及消火栓系統試壓和沖洗應符合下列要求：
1 管網安裝完畢後，應對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗；
2 強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。乾式消火栓系統應做水壓試驗和氣壓試驗；
3 系統試壓完成後，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，並應與記錄核對無誤，且應按本規范表 C.0.2 的格式填寫記錄；
4 管網沖洗應在試壓合格後分段進行。沖洗順序應先室外，後室內；先地下，後地上；室內部分的沖洗應按供水干管、水平管和立管的順序進行；
5 系統試壓前應具備下列條件：
1）埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查應符合設計要求；
2）試壓用的壓力表不應少於 2 只；精度不應低於 1.5 級，量程應為試驗壓力值的 1.5 倍～2 倍；
3）試壓沖洗方案已經批准；
4）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出於法蘭的邊耳，且應做明顯標志，並記錄臨時盲板的數量；
6 系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，並應放空管網中的試驗介質，消除缺陷後，應重新再試；
7 管網沖冼宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表採取保護措施；
8 沖洗前，應對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應採取加固措施；
9 對不能經受沖冼的設備和沖冼後可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理；
10 沖洗管道直徑大於 DN100 時，應對其死角和底部進行振動，但不應損傷管道；
11 管網沖洗合格後，應按本規范表 C.0.3 的要求填寫記錄；
12 水壓試驗和水沖洗宜採用生活用水進行，不應使用海水或含有腐蝕性化學物質的水。
根據規定的試驗壓力
12.4.3 水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網應無泄漏、無變形，且壓力降不應大於0.05MPa。
12.4.4 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為系統工作壓力，穩壓24h，應無泄漏。
12.4.5 水壓試驗時環境溫度不宜低於 5℃，當低於 5℃時，水壓試驗應採取防凍措施。
12.4.6 消防給水系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨或與系統同時進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。

㈦ 消防管道閘閥聽說需要打壓，請問什麼是打壓呢該怎樣打壓

連接到管道上進行強度和嚴密性試驗

需要的壓力和持壓時間具體查施工及驗收規范下面是規范截圖

㈧ 閥門試壓的標准及規范

閥門試壓的標准和規范如下：

1、一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。

2、閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

3、試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可採用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

5、液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

6、試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

7、強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。

8、節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

9、試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得藉助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。

10、具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。

11、凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

12、強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

13、鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

14、閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不允許在密封面上塗油試驗。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

16、閥門試壓完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，還應作好試驗記錄。

(8)消防管道閥門如何試壓擴展閱讀：

一、閥門試壓使用方法：

1、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統油箱內，油量不能低於油麵指示器下限。

2、接通電源，點動油泵起動按鈕，檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針)。

3、將液壓系統壓力調至5．0MPa，即可以進行正常工作。

4、工作程序：

(1)點動夾爪退到最大位置；

(2)將被試蝶閥放在工作台密封盤中心；

(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置；

(4)點動夾緊爪，夾緊被測蝶閥(法蘭或平面)；

(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動，每次間隔若三秒鍾左右， (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa；

(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試；

(7)測試完 畢後，打開放水或氣開關，泄掉壓力即可；

(8)先後按各放鬆鈕，將被測閥門取下。

二、閥門試壓使用要求 ：

1、設備安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不污染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中，添加防銹劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力1．5倍，精度不低於 1．5級。

三、閥門試壓注意事項：

1、測試台工作面應保持干；爭、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2、測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。

3、液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55~C。

參考資料：網路-閥門試壓檢測