Q367閥門用什麼焊材

① 用什麼焊材

焊接術語中的母材是指需要加工焊接的材料，焊材是指用來焊接的材料。比如:手工電弧焊的電焊條；二氧化碳氣體保護焊的焊絲；手工鎢極氬弧焊用來填充的材料焊絲（焊條）；埋弧焊的焊帶、焊絲等材料都屬於焊材

② P91材質管道與15CrMo材質的閥門焊接用什麼焊材

p91是10Cr9Mo1VNb，是耐熱鋼。
p91和15CrMo焊接按照15CrMo選擇焊材，焊條用R307，焊絲用ER55-B2。

③ CortenA之間焊接用什麼焊材

Ni-CU合金，材料根蒙乃爾合金類似。採用CO2氣保焊接或者TIG焊接，可以聯系威歐丁（天津）焊接技術有限公司詳細了解

④ 鑄鋼wca用什麼焊材

鑄鋼wca用WEWELDING600合金鋼焊條，一般用於修復上使用，如果做生產通過預熱用J506的焊條回焊接即答可。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000
psi
（862MPa）
屈服強度：
90,000
psi
(620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23
(工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米）
φ2.4
φ3.2
φ4.0
電流（安培）
40-80
65-120
90-150

⑤ 3Cr13用什麼焊接工藝什麼焊材

這是一種耐腐蝕鋼說白了就是一種不銹鋼
只不過沒有列入規范中
用a102焊接就可以
焊後腌制/清洗和鈍化。焊接工藝為不銹鋼

⑥ 445號材料用什麼焊材去施焊

SCr445是日本JIS G4053-2003標准中的鋼號，對應國內的45Cr,這個用WEWELDING600合金鋼焊條冷焊工藝焊接，焊接後的抗拉強度860MPA，並且良好的延伸率和抗裂性能使得焊接後不用做預熱和焊後保溫。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

⑦ ND鋼焊接選用什麼焊材

ND鋼 即09CrCuSb 鋼是目前國內外最理想的「耐硫酸低溫露點腐蝕」用鋼材，ND鋼廣泛用於製造在高含硫煙氣內生產工容藝中的省煤器，空氣預熱器，熱交換器和蒸發器等裝置設備，用於抵禦含硫煙氣結露點腐蝕。ND鋼還具有耐氯離子腐蝕的能力。
目前這個材料可以使用專門對應的ND鋼焊材焊接的，可氬弧焊和焊條電弧焊的。

⑧ a516gr b用什麼焊材焊接

僅供參考：
16MnDR低溫壓力容器用鋼，一般採用J507Fe（GB/T 5118 E5018-G ）焊接,焊絲採用焊絲GB ER50-3焊接。
不管哪一種焊材，您必須做工藝評定合格後方可焊接。

16MnDR鋼板在正火狀態下，板厚6－60mm最低使用溫度為－40°，板厚60-120mm最低使用溫度－30°。
16MnDR根據《GB/T 3151－2008 低溫壓力容器用鋼》查詢
16MnDG鋼管根據《GB/T 8163-2008 輸送流體用無縫鋼管》查詢

參考資料：

"焊絲採用H08Mn2SiA，J507RH焊條可以"？？？？（注此處為引用參考資料網址的內容，本人持不同意見）

本人是專業做低溫罐的，國內大小低溫罐從1.5萬立方到16.8萬立方的我都參與過，考慮你對這方面不是很熟悉，我作簡單介紹如下：
首先，16MnDG是16Mn低溫用鍋爐用鋼，類似16MnD、16MnDR，屬國產低溫標准材料，主要考慮低溫及高壓設計，此類材料如美國的A516、A106Gr.B、A537、A553等都屬於低溫用鋼；
其次，焊材的選擇是根據圖紙設計來參考，採用就高原則，在低溫行業主要對低溫沖擊韌性提出要求，如-20°、-30°、-45°、-62°、-196°等，樓主查的J507RH屬於超低氫高韌性低溫焊材，我這里也有其焊接16MnDR的工藝評定；
再次，低溫母材及焊材中都會有不同程度的Ni含量，其主要作用不是提高強度，而是降低鋼的低溫脆性轉變溫度；
最後、需要注意的是，購買材料時一定要注意其質保等級，我曾經遇到過別人委託我做的一份低溫工藝評定，沖擊要求-62°，結果評定不合格，把我郁悶壞了，因為經歷那麼多的低溫材料，出了這次的不合格，確實不爽，結果我讓委託方把焊材質保書傳真給我，才發現其質保書中的沖擊溫度要求為-30°，也就是因為這個疏忽，問題也就這樣算了，得從新采購焊材。
補充說明：低溫鋼焊接包括鎳基合金焊接尤其要注意線能量的控制，嚴格控制擺動寬度或限制單根焊條的焊接長度以保證較低的焊接熱輸入對於焊接接頭的低溫沖擊韌性有很大的保障，其主要原因是防止鐵素體組織450°脆化區間時間過長，而使得塑韌性降低，尤其是韌性降低最為明顯。
望對你有幫助，關於焊接、破壞及無損檢測方面的疑問都可以密我。
工作愉快！

⑨ 管道材質p92採用什麼焊材焊接

P92鋼的焊接性分析

1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低

P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。

2具有較明顯的時效傾向。

P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。

3焊縫韌性低於母材

焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。

4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節

由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。

焊接工藝

1焊材、保護氣體的選擇

焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；

鎢極：WCe-20規格：Ф2.4

氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安裝對口

大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm

3背面充氬方案

採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。

小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。

4焊接預熱

焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。

大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。

小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。

5氬弧焊打底

氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。

P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。

氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min

6電弧焊

打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。

中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。

7焊後熱處理

焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和處理

焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題

1重大缺陷進行割管處理

2局部缺陷進行挖補

⑩ 15crmo和304用什麼焊材

15CrMo屬於Fe-4類組的耐熱鋼，和304奧氏體不銹鋼。

所以焊接用A302或A307的焊條，焊絲用ER309。

上圖是47015標准中表3的一部分。