蒸汽管道閥門漏水

Ⅰ 蒸汽閥門管道中，一般哪些閥門壞的多壞的多的蒸汽閥門，一般哪個部件容易損壞

要是壞的比較頻繁，可能是選型存在問題。像用於調節流量的閥門，密封處比較容易壞

Ⅱ 蒸汽管道絲介面漏氣怎麼處理

蒸汽管道絲介面漏氣可以如下 處理：

1. 如果系統可以停運，可以拆開蒸汽管道絲介面進行密封處理；

2. 如果系統停不了可以做卡具進行帶壓堵漏處理。

   
   

Ⅲ 蒸汽減壓閥上方小孔漏水是什麼原因

蒸汽減溫減壓裝置的原理及使用說明一、用途 蒸汽減溫減壓裝置用於供熱系統，用來將蒸汽初參數－溫度和壓力－降低到用戶要求的參數。 二、結構簡述 蒸汽減溫減壓裝置由減壓系統，減溫系統和安全保護裝置所組成。
正確的減壓過程是借減壓閥和節流孔板的結露來實現。其減壓級數是由新蒸汽壓力和減壓後蒸汽壓力之差來決定，通常蒸汽每經過一級節流後壓力約降低一半。減壓閥節流孔板的作用是減少減壓閥節流零件的磨損，降低汽流噪音。
蒸汽的減溫系統是採用帶機械霧化噴嘴的多孔徑向噴水減溫器。減溫水系統有兩種，給水調節閥組成的給水系統和給水分配閥組成的給水系統。減溫水通過調節閥或給水分配閥，將定量的水注入混合器，由於噴嘴前水柱壓頭和混合器喉部截面處高速汽流的作用，減溫水被粉碎成水霧狀，並迅速完全蒸發。
安全保護裝置採用一套沖量式安全閥和主安全閥裝置或彈簧安全閥及杠桿安全閥。當減壓減溫後的蒸汽壓力超過允許值時，將蒸汽排至大氣，使管內蒸汽壓力保持在運行值內，從而保證本裝置的安全運行。
沖量式安全裝置的動作原理是：當蒸汽壓力超出運行值時，沖量式安全閥閥瓣下的蒸汽壓力克服重錘所加的密封力，使閥瓣打開，將蒸汽排入大氣，使蒸汽壓力降低，當主安全閥關閉時，該閥活塞上部空間的蒸汽經由沖量式安全排汽排出。 三、調試、運行與維護
用戶在整台裝置安裝前，必須根據使用的實際需要，在裝置前後分別安裝切斷蒸汽用閘閥，以及疏水閥等設施。 投運前，為了不致臟物進入裝置造成孔眼堵塞，必須先對裝置前的管道進行仔細沖洗。沖洗後，把減壓閥打開20％開度，安全閥用重錘壓死，打開疏水閥，而後開啟減溫水閥門，檢查減溫系統是否正常，檢查後暖管，此時最好採用旁路供汽以不超過0.02～0.05MPa的蒸汽壓力預熱整台裝置，預熱時間不少於30分鍾，預熱後逐漸開啟閘閥，以0.1～015MP/分鍾的速度升壓，同時，操縱減壓閥和給水調節閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數穩定上升，達到並穩定在規定的范圍內。 當升壓至50％額定壓力時，用手抬起沖量安全閥的杠桿，檢查其動作的靈活性和密封性，在規定的壓力進行安全閥定砣。 在額定壓力還應投入疏水閥，以免管內積水，造成光導法蘭漏水等弊病。 對於熱力調節系統以及熱工測量儀表，電路的安裝、調整、維護及保養，應按有關規范和說明書進行。; 本裝置應定期檢查和校驗，以消除檢修和運行中發現的問題，定期檢查安全閥的啟閉靈活性，可小心地抬起沖量安全閥的杠桿來檢查之，對磨損了減壓閥，給水調節閥和給水分配閥的閥瓣、閥座、襯座等零件應及時修復，因過大的間隙是造成振動和泄漏的原因之一。
噴水減溫系統應定期檢查機械霧化噴嘴，發現小孔堵塞或侵蝕應及時處理。

Ⅳ 蒸汽管道的排水閥和疏水器是一個裝置么請詳細做答我的問題。

大圓盤樣子的是疏水抄閥。襲基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時最大限度地自動防止蒸汽的泄露。
旁邊連通的管道叫旁通管，上邊一般情況下安裝一個截止閥，一般情況下是在送蒸汽初期手動開啟，盡快是管道內的存壓和冷凝水迅速排出，當蒸汽大量排出後就關閉該截止閥，讓產生的冷凝水經過疏水閥排走。旁通管路的另一個作用就是當疏水閥出現故障的時候在暫時不停蒸汽時可以先將截止閥微微開啟，做排水用，可以暫時保證系統運行。

Ⅳ 關掉了閥門怎麼解決滴水現象

可以用生料帶環繞介面，解決滴水現象。如下圖：

(5)蒸汽管道閥門漏水擴展閱讀

化學性質：

1、絕緣性：不受環境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆·厘米，介質損耗小，擊穿電壓高。

2、耐高低溫性：對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度-190~260℃。

3、自潤滑性：具有塑料中最小的摩擦系數，是理想的無油潤滑材料。

4、表面不粘性：已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材料。

5、耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露於大氣中，表面及性能保持不變。

Ⅵ 蒸汽管道漏用哪些方法容易找到漏點

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1.測漏前的准備

廠礦及企事業單位，有自己的上水管道和給水設施，大部分的單位都裝備了一級計量水表，二級計量水表和三級計量水表，從計量的角度，很容易發現管道漏水，那就是總水量對不上數，這就需要使用漏水檢測儀、地下管線探測儀進行管道檢漏。檢漏人員進行檢漏之前，先要做好准備工作：

（1）請有關部門或有關人員，介紹管道漏水情況；

（2）查閱管道圖紙資料，向有關人員了解管道情況；

（3）閱看圖紙資料，詢問管道埋深及水壓力情況；

（4）詢問相關人員對管線漏水所懷疑的地方；

（5）對不明走向的漏水管線要用管線探測儀儀器尋找出管線走向的平面位置。

（6）准備進行管道檢漏所具備的儀器和工具：

①聽漏儀；②鋼纖；③開啟井蓋的工具；④管線儀；⑤強力手電筒等。

2.確定漏水區域（聽漏的預定位）

先自支管道的末梢和管道設施暴露的部位進行直接接觸式聽漏，以找出漏水管道的漏水線索；與管道接觸式檢漏：將感測器接觸到管道暴露的部位：如消防栓、閥門、節頭、水表等部位，如聽到有明顯的滋滋響聲或呼嘯聲，極有可能是有漏點存在。在與管道接觸聽漏時，要把管道的過水聲和管道的漏水聲音嚴格區別開來，印在腦子里，當聽到尖嘯或呼嘯聲時，要注意進行仔細比較，漏水點在那個方位。

3.地面聽漏定出漏點位置

用直接聽漏法，當在管道的閥門、節門、水表處查聽到管道有漏水的聲音後，就沿管線在懷疑漏水的管段進行地面聽漏，以確定漏點的平面位置。

1)地面聽漏應具備的條件：

（1）明確管線的走向，管道口徑及材質；

（2）管道的埋深；

（3）管道內的水壓要有一定的壓力；

（4）障礙物及堆積物等。

2)聽漏作業的步驟：

以上情況了解清楚後，便可攜帶好儀器進人現場工作。依管道走向情況左、中、右迂迴曲前進，邊聽邊把聽的每一點的聲音進行辨別分析，是否是漏水音，後一點和前一點的聲音有沒有不同和變化。

黑點位置是放置聽漏儀拾音器的位置。感測器在管線上方地面放落點應成「Z」字型前進，目的是防止測聽點偏離管道太遠，造成漏測，大管道更應兩邊測聽。測漏時檢測人員需對管網結構有所了解，才能排除閥門、三通和其它管網附件所引起的干擾。

拾音器的停頓時間是5-10秒鍾，這是在沒有捕捉到漏水目標之前，此時，因沒有聽到真正的漏水音，每一點聽的時間再長也沒有用。

（2）把沿管道線聽到似漏水聲音的重點地方，依音量大小，高低之不同加以區別，並在地面上把漏點標志出來。

（3）第二遍把聲音異常的地點再進行仔細聽測、分析、比較，摸清漏聲音域的范圍，漏音地點在管道的（平面位置）正中還是偏離。

（4）在管道上方的地面上，聽到「呼呼」或「嗤嗤」有類似瀑布聲音而且只聽到一點，可肯定的判斷，這就是漏水點的所在位置。

如果同時聽到兩個或兩個以上的漏水點，這時在通過比較後，先把最有把握的漏點修復後，再用直接接觸法聽一次管道，如還有漏水聲音，需再復查定位。

4.漏點的糾偏與核實：

在聽漏定位的過程中，有時聽到的漏音位置偏離了管線，有的漏音模糊不清，至使定點定位下不了決心，恐怕造成誤刨或誤找，費工費時，降低了聽漏的准確率。

1、糾偏、核實的方法：

（1）將管線的平面位置與漏音的中心位置進行核對，鑒別出誤差的大小，然後將漏點劃到管線的平面中心位置中，探測水位的高低。

（2）打地釺法：將直徑12m/m x 1.5m的鋼釺打入漏水音的中心位置中，探測水位的高低。

（3）將拾音器放在鋼釺上，聽地下漏水的情況。

（4）用三磅重的郎頭，敲打地面，聽其是否有空洞聲。

5、無明顯漏聲的漏點

大部份管道漏水時用儀器都能聽到漏水的聲音，准確的找到漏水的地點，但大約有3-5％的漏水點，聽查起來費思費力，解決時不太順手。它的情況是：

（1）漏口被水淹沒，聲音能量被水吸收；

（2）管道埋設太深，聲音能量被泥土吸收，傳不到地面上來；

（3）漏孔太小

（4）凍層太厚

（5）水泥地面太厚，（400MM以上）；

（6）水壓太低，漏水的聲音微弱；

（7）漏口處有擠壓的障礙物，至使聲音振動不暢；

（8）管道的上方有下水管道隔音

Ⅶ 蒸汽管道舊閥門開關如何防漏

您好，首先要知道舊閥門的結構，才能知道如何進行防漏，建議您找專業人士去現場看一下，這樣效果會比較好。

Ⅷ 蒸汽閥門活接漏氣怎麼處理

蒸汽閥門壓蓋漏氣有兩種情況，但都應該在管路停汽並泄壓後處理。
1、是門桿填料回處漏汽，這時根據答具體情況有下面處理方法：
a）如果填料沒有失效，可以直接緊固壓蓋，但不要硬緊，先用鐵錘通過鐵棒或細管敲擊震動一下，然後最好同步擰緊壓蓋的兩條螺栓，防止因壓偏。及特殊情況帶壓維修時，需要注意的是，在進行操作時，要關閉閥門，防止壓蓋萬一損壞，裡面的蒸汽不至於大量噴出來傷人。
b）如果壓蓋緊到底了，說明填料缺少，應松開壓蓋向裡面補充填料。
c）如果填料已經失效，應把壓蓋打開，將裡面的舊填料清理干凈，按正確方法裝填新填料。
2、閥門蓋的法蘭漏汽，可直接緊固螺栓。若是墊片失效，應更換新的墊片。

Ⅸ 蒸汽管道發生水擊的主要原因是什麼應怎樣處理

水擊產生的原因抄較為復雜襲。大致可以分為5類：1、是控制和操作造成的系統流體高速流動變化產生的對管道、管件、閥門的沖擊。2、是高壓高溫凝結水（或蒸汽）進入低壓低溫系統時高溫水產生的閃蒸和體積膨脹造成的系統內的沖擊。3、不同壓力下的管道進入系統時相互之間的干擾造成的沖擊。4、管路系統中的空氣或其它不凝性氣體在凝結水管路中局部存在，受管路凝結水高溫的影響，空氣會產生膨脹並在管路中串動，由此推動液體沖擊。5、高速輸送的氣體管道中產生的液體，質量較高而流速較慢會產生破浪，一旦波浪將管道界面封堵，即產生高質量流體的提速，產生沖擊。怎樣解決，應先判斷產生水擊的原因，如果是控制和操作造成的，應制定相應的操作規程或選擇更平穩的控制閥形式（比如：用等百分比控制閥替代快開控制閥等）；如果是閃蒸汽造成的，可根據蒸汽基本特性調整排水過冷度，增加被壓（縮小排放管徑）或降低蒸汽壓力等；蒸汽系統中的空氣會對設備或管路啟動時造成水擊，應在設備頂部遠離蒸汽進口的地方安裝熱敏排氣閥。

Ⅹ 蒸汽閥門閥扞漏蒸汽有什麼方法堵

一、閥後壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動，產生原因:
1、閥芯被異物卡在；
2、閥桿、推桿卡住；
3、進液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整；
3、疏通。
二、閥後壓力降不下來，始終在需求值上方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑過大；
3、閥前壓力過高，減壓比過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較小口徑；
3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓。
三、閥後壓力升不上去，始終在需求值下方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥口徑過小；
3、減壓比過小。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、閥前壓：閥後壓低於1.25，應提高閥前壓。
四、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥芯被異物卡在；
3、閥桿、推桿卡住；
4、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大；
5、閥口徑過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、重新拆裝；
3、重新調整；
4、重新研磨或更換；
5、更換較小口徑。
五、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑太小；
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、排除卡死原因，重新調整。
六、閥後壓或閥前壓波動過於頻繁，產生原因:
1、閥口徑過大；
2、執行機構模室容量太小。
排除方法:
1、選擇適當的閥口徑；
2、在進液管道內增設阻尼器。