Ⅰ 止壓閥掉下來了安不上了，一安就脫落，怎麼辦
只要把掉下來了安不上的話，他肯定是中間滑絲導致的，如果向一安就脫落的話，看一下是閥門的問題還是伐木的問題，可以適當的更換一下，再擰上就可以解決了。
Ⅱ 滅火器閥門閥桿脫落怎麼回事
滅火器的檢查
3.1 滅火器在每次使用後，必須送到已取得維修許可證的維修
滅火器單位（以下簡稱維修單位）檢查，更換已損件，重新充裝滅火劑和驅動氣體。
3.2 滅火器不論已經使用過還是未經使用，距出廠的年月已達規定期限時，必須送維修單位進行水壓試驗檢查。
3.2.1 手提式和推車式 1211 滅火器、手提式和推車式乾粉滅火器。以及手提式和推車式二氧化碳滅火器期滿五年，以後每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查。
3.2.2 手提式和推車式機械泡沫滅火器、手提式清水滅火器期滿三年，以後每隔二年，必須進行水壓試驗檢查。
3.2.3 手提式和推車式化學泡沫滅火器、手提式酸鹼滅火器期滿二年，以後每隔一年，必須進行水壓試驗檢查。
3.3 外觀檢查發現有 5.1 條所列情況的必須作廢品處理。
4 維修技術要求
4.1 經過維修的各種滅火器必須符合該產品國家標准或行業標準的要求。
4.2 滅火器筒體
4.2.1 維修單位必須按 3.2 條的規定，逐一對滅火器筒體進行水壓試驗。另外，滅火器已經使用，雖未達到 3.2 條規定的期限，但外觀檢查發現筒身有磕碰，焊縫外觀質量不符合規定要求的，亦應進行水壓試驗檢查。為防止污染環境，水壓試驗前應將筒體內的滅火劑分別放入相應的貯罐內。水壓試驗壓力為滅火器設計壓力的 1.5 倍。試驗時不得有滲漏和宏觀變形（殘余變形量等於或大於 6%）等影響強度的缺陷。
滅火器
4.2.2 水壓試驗合格的筒體，貼花完整，但有部分漆皮脫落的，應重新塗漆。
4.2.3 水壓試驗合格的筒體（水型的滅火器除外），均應進行烘乾。中華人民共和國公安部1995-03-01 批准 1995-12-01 實施，GA 95－1995。
4.3 滅火器的橡膠、塑料件不得用有機溶劑洗滌。變形、變色、老化或斷裂的必須更換。
4.4 壓力表外表面不得有變形、損傷等缺陷。壓力值的顯示應正常，否則，應更換壓力表。
4.5 噴嘴有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應保證滅火劑噴出時能夠自行脫落或擊碎。
4.6 滅火器的壓把、閥體等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，頂針不得有肉眼可見的缺陷，否則，必須更換。
4.7 密封片、密封墊等密封零件必須更換，並符合密封要求。乾粉滅火器的防潮膜必須更換，並符合 GB 4402 第 2.2.5 款的規定。
4.8 滅火器的出氣管不應有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。
4.9 二氧化碳貯氣瓶（以下簡稱貯氣瓶）
4.9.1 貯氣瓶必須符合 GB 4402《手提式乾粉滅火器》的 2.6 條的要求。
4.9.2 貯氣瓶從出廠日期算起五年後，以後每隔三年必須按 GB4351 的 3.6.2 款的要求做水壓試驗。水壓試驗不合格者必須更換。
4.9.3 沒有按 GB 4351《手提式滅火器通用技術條件》的 6.3 條的要求打鋼印的貯氣瓶必須更換。
4.10 器頭
4.10.1 器頭不允許存在裂紋、螺紋失效等缺陷，否則必須更換。
4.10.2 塑料器頭使用二年後必須與筒體一起做水壓試驗檢查，不合格者必須更換。
4.10.3 金屬器頭從出廠之日起，每隔五年必須筒體一起做一次水壓試驗，不合格者必須更換。
4.11 化學泡沫滅火器的內劑瓶不得有裂紋等缺陷，否則必須更換。
4.12 水型或泡沫型滅火器的濾網損壞的，必須更換。
4.13 所有需更換的滅火器零、部件應盡可能採用原生產廠生產的。若採用其他廠或自製的零、部件，必須符合國家標准、行業標准和滅火器生產廠的設計要求。
4.14 經過維修的滅火器，其充裝的滅火劑應符合有關滅火劑的標准要求。
4.15 經維修後的滅火器，必須在滅火器的筒身和貯氣瓶上分別貼上永久性維修銘牌。
4.15.1 筒身上的銘牌
4.15.1.1 銘牌的位置在滅火器生產廠貼花的背面筒身上。
4.15.1.2 銘牌的尺寸推薦為 70mm×50mm。
4.15.1.3 銘牌的顏色推薦為白底黑字。
4.15.1.4 銘牌應有如下內容：維修單位的名稱；維修許可證編號；筒體水壓試驗壓力值 MPa；維修的年、月。
4.15.1.5 每次維修的銘牌不允許相互覆蓋。
4.15.2 貯氣瓶永久性的維修銘牌（不允許打鋼字）上，應標明貯氣瓶的充裝系數，驅動氣體充裝量，同時還應有維修單位名稱和充氣的年、月。
5 滅火器的報廢
5.1 滅火器有下列情況之一者，必須報廢。
a. 筒體按 4.2.1 款進行水壓試驗，不合格的必須報廢，不允許補焊。
b. 筒體嚴重銹蝕（漆皮大面積脫落，銹蝕面積大於、等於筒體總面積的三分之一者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕的。
c. 內扣式器頭沒有（或未安裝）卸氣螺釘和固定螺釘的。
d. 手輪式閥門的二氧化碳滅火器，必須更換壓把式閥門；滅火劑量大於等於 4 ㎏的滅火器，應更換帶間歇噴射機構的器頭或增裝噴槍。無法更換的應報廢。
e. 筒體嚴重變形的。
f. 結構不合理的（如筒體平底的；貯氣瓶外置，進氣管從筒身上進入筒體內部的乾粉滅火器）。
g. 沒有生產廠名稱和出廠年月的（含貼花脫落，或雖有貼花，但已看不清生產廠名稱和出廠年月的）
h. 未取得生產許可證廠家生產的。
i. 公安部或各省（市、區）公安消防部門命令禁止銷售和維修的。
5.2 滅火器的報廢年限滅火器從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢：
a. 手提式化學泡沫滅火器——5 年；
b. 手提式酸鹼滅火器——5 年；
c. 手提式清水滅火器——6 年；
d. 手提式乾粉滅火器（貯氣瓶式）——8 年；
e. 手提貯壓式乾粉滅火器——10 年；
f. 手提式 1211 滅火器——10 年；
g. 手提式二氧化碳滅火器——12 年；
h. 推車式化學泡沫滅火器——8 年；
i. 推車式乾粉滅火器（貯氣瓶式）——10 年；
j. 推車貯壓式乾粉滅火器——12 年；
k. 推車式 1211 滅火器——10 年；推車式二氧化碳滅火器——12 年。
5.3 報廢標志應報廢的滅火器或貯氣瓶，必須在筒身或瓶體上打孔，並且用不幹膠貼上「報廢」的明顯標志，內容如下：
a. 「報廢」兩字，字體最小為 25mm×25mm；
b. 報廢年、月；
c. 維修單位名稱；
d. 檢驗員簽章。
Ⅲ 水管閥門脫落，導致跑水，郁悶死了，這個玩意怎麼能掉呢還能裝上嗎怎麼裝
得換新的了，閥桿斷了沒法再用了。
估計是這閥桿上可能有了裂痕，真要是用手把它擰斷，這力氣也不是一般的小啊。
Ⅳ 閥門常見的故障有哪些
閥門的常見故障及處理方法
一、 閥門的滲漏常見情況及處理方法
1． 閥體滲漏
1.1原因
1.1.1閥體有砂眼或裂紋
1.2.2閥體補焊時拉裂
1.2處理
1.2．1對懷疑裂紋處磨光，用4%的硝酸溶液侵蝕，如有裂紋就可顯示出來
1.2．2對裂紋處進行挖補處理
2． 閥桿及其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
2.1原因
2．2.1操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作
2．2.2螺紋配合過松或過緊
2．2.3操作次數過多，使用年限過久
2.2處理
2.2.1改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2.2.2選擇合適材料，裝配公差符合要求
2.2.3更換備品
3．閥蓋結合面漏
3.1原因
3.1.1螺栓緊力不夠或緊偏
3.1.2墊片補符合要求或墊片損壞
3.1.3結合面有缺陷
3.2處理
3.2.1重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
3.2.2更換墊片
3.2.3解體修研門蓋密封面
4．閥門內漏
4.1原因
4.1.1關閉不嚴
4.1.2結合面損傷
4.1.3閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4.1.4密封材料不良或閥芯卡澀
4.2處理
4.2.1改進操作，重新開啟或關閉
4.2.2閥門解體，閥芯，閥座密封面重新研磨
4.2.3調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4.4.4閥門解體，消除卡澀
4.4.5重新更換或堆焊密封圈
5．閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈
5.1原因
5.1.1修理不當
5.1.2閥芯與閥桿結合處被腐蝕
5.1.3開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
5.1.4閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
5.2處理
5.2.1檢修時注意檢查
5.2.2更換耐腐蝕材質的閥桿
5.2.3操作時不可強力開關，或不可全開後繼續開啟
5.2.4檢查更換損壞備品
6．閥芯、閥座有裂紋
6.1原因
6.1.1結合面堆焊質量差
6.1.2閥門兩側溫差大
6.2處理
6.2.1對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、並研磨
7．閥桿升降不靈或開關不動
7.1原因
7.1.1冷態時關的太緊受熱後脹死或全開後太緊
7.1.2填料壓得過緊
7.1.3閥桿間隙太小而脹死
7.1.4閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
7.1.5填料壓蓋壓偏
7.1.6閥桿彎曲
7.1.7介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
7.2處理
7.2.1對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關
7.1.2稍松填料壓蓋後試開
7.1.3適當增大閥桿間隙
7.1.4更換閥桿與絲母
7.1.5重新調整填料壓蓋螺栓
7.1.6校直閥桿或進行更換
7.1.7閥桿採用純凈石墨粉做潤滑劑
8．填料泄露
8.1原因
8.1.1填料材質不對
8.1.2填料壓蓋未緊或壓偏
8.1.3加裝填料的方法不對
8.1.4閥桿表面損傷
8.2處理
8.2.1正確選擇填料
8.2.2檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏
8.2.3按正確的方法加裝填料
8.2.4修理或更換閥桿
Ⅳ 如何解決閥門常見小問題
閥門常見故障及處理：
一、閥體滲漏：
原因：
1.閥體有砂眼或裂紋
2.閥體補焊時拉裂
處理：
1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
2.對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2.螺紋配合過松或過緊
3.操作次數過多、使用年限過久
處理：
1.改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求
3.更換備品
三、閥蓋結合面漏：
原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏
2.墊片不符合要求或墊片損壞
3.結合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2.更換墊片
3.解體修研門蓋密封面
四、閥門內漏：
原因：
1.關閉不嚴
2.結合面損傷
3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進操作，重新開啟或關閉
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4.閥門解體，消除卡澀
5.重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:
原因：
1.修理不當
2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕
3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1.檢修時注意檢查
2.更換耐腐蝕材質的門桿
3.操作是不可強力開關，或不可全開後繼續開啟閥門進口泵
4.檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1.結合面堆焊質量差
2.閥門兩側溫差大
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、並研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動:
原因：
1.冷態時關得太緊受熱後脹死或全開後太緊
2.填料壓得過緊
3.閥桿間隙太小而脹死
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5.填料壓蓋壓偏
6.門桿彎曲
7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1.對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關。
2.稍松填料壓蓋後試開
3.適當增大閥桿間隙
4.更換閥桿與絲母
5.重新調整填料壓蓋螺栓
6.校直門桿或進行更換
7.門桿採用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏:
原因：
1.填料材質不對
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
3.加裝填料的方法不對
4.閥桿表面損傷
處理：
1.正確選擇填料
2.檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏
3.按正確的方法加裝填料
4.修理或更換閥桿
Ⅵ 閘閥的閥芯脫落了 怎麼處理好
對於明桿楔式閘閥。閥門在開、關中由於腐蝕、磨損或操作不當導致閥桿和閥芯間的連接失效，每年都會發生閥門閥芯脫落的情況。閥門關閉後不能打開，只能將其從系統中切出後更換；如果不能從系統中切出，只有另接流程或裝置停工處理。
1．修復方法
對於閥芯脫落而又不能切出來處理時，可以在其已密閉介質密封的情況下，不動閥體、閥芯和閥座，改變閥門大蓋、閥桿、銅套、盤根、壓蓋的裝配方式後．暴露出閥芯．再通過常規方法將閥桿與閥芯恢復連接，這樣就可以繼續保證閥門的三處密封，將閥門重新打開。閥蓋拆卸後，除特殊閥門外，閥門閥芯楔角在摩擦角域內，不管閥芯兩端面承受壓力如何變化，在自鎖條件下閥芯不會白行從閥座內擠壓出來。對於平板閥芯來說更不存在被擠出的情況。
2．操作步驟
(1)以明桿楔式閘閥為例，當閥桿與閥芯連接失效時，手輪仍然可以轉動，可通過手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封，這是應用這種修復方法的前提條件。先擰下閥門盤根壓蓋螺帽，把盤根松下來，然後依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣，但暫不完全擰下。
(2)按關閉的方向繼續轉動手輪，這時閥桿不會再發生移動，而是閥蓋以上部分整體相對閥體分離，此環節操作是觀察閥芯與閱座兩密封面間的密封是否封住，如果封閉不嚴密，有介質外漏，只要量不大，在較短時間不會影響現場施工處理，就可將所有螺栓上的螺母完全擰下，取下閥蓋以上部分及閥桿，將閥座中的閥芯頂端暴露出來。查看閥桿與閥芯原先的連接方式，以及失效原因，制定解決措施。
(3)將閥蓋以_卜部分中的閥桿輕輕旋轉，從閥桿螺母和填料函中退出，同時還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來，取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動。
(4)將取出的閥桿單獨與閥芯重新進行連接，一般閥桿與閥芯恢復連接都採用焊接方法，這種方法很好地應用在閥¨閥芯容易脫落的水線、風線及蒸汽線上，即使閥芯閥座密封不嚴密，有介質外漏，只要不影響施工，都可採用。油、氣類的介質閥門修復時直接進行焊接很不安傘，可先將閥桿端頭取出後處理成所需要的特別形式，安裝時閥桿與閥芯的連接接觸面用高強度的粘合修補劑處理，或在閥芯頂端現場鑽孔攻絲，閥桿連接端另外加工配套螺紋，然後連接。需要注意的是，閥桿與閥芯重新連接安裝後，閥桿與閥蓋安裝平面要垂直，對中性要好，否則修復完打開閥門時，會導致閥桿彎曲，開關嘲難。
(5)閥桿連接後，將閥蓋、部分填料和壓蓋、閥桿螺母依次套上閥桿旋人，密封墊片可視情況更換，防止此密封面投用後泄漏。閥蓋到位後。對准閥體螺孑L。將螺栓對稱擰緊。再視需要往填料函中補充部分填料，將填料壓蓋適當壓緊。最後將閥桿螺母套上手輪，背緊鎖緊螺母，修復工作結束。此方法無須切出系統，在線修復。修復時2-3人操作，1．5h即可完工。所花費用主要為拆裝、焊接、粘結或鑽孔的施工及材料費，一般200—1000元。修復後閥門開關正常。供參考
Ⅶ 怎麼判斷閘閥的閥芯脫落了最近有一管道堵塞，初
手動開關閥門的手柄，開、關都很輕松，能夠感覺絲杠沒有掛住東西。
Ⅷ 閥門如何解體
閥門如何解體呢？
我們買了一個閥門後，經常會需要解體維修，那麼閥門在解體的時候需要注意什麼呢？
1.將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除，提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應旋下，按逆時針方向轉動閥桿螺母，使閥門框架脫離閥體，然後用起吊工具將框架吊下，放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。
2.取出閥體密封四合環處的擋圈，用專用工具將閥蓋壓下，使閥蓋與四合環處產生間隙。然後將四合環分段取出。zui後用起吊工具將閥蓋連同閥桿，閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場地，注意防止損傷閥瓣接合面。
3.清理閥體的內部，檢查閥座接合面情況，確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好，貼好封條。
4.將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活，將閥桿旋下。
5.去閥瓣框架之上下夾板解體，左、右閥瓣取出，並保管好其內部萬向頂及墊片。測量墊片總厚度並作好記錄。
閥門解體的具體步驟如下:
(1) 首先清除閥門外部的灰垢。
(2) 在閥體及閥蓋上打記號（防止裝配時錯位），然後將閥門 門桿置於開啟狀態。
(3) 拆下傳動裝置並解體。
(4) 卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，清除填料。
(5) 卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊料.
(6) 旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管。
(7) 取下螺紋套筒和平面軸承。
閥門是一個管道中必不可少的零件，也是控制一個工程安全的重要部分，所以我們一定要學會正確的，專業的閥門知識，才能延長閥門的使用壽命，達到更好的效果。
Ⅸ 閥門常見故障有哪些
閥門的常見故障及處理方法
一、
閥門的滲漏常見情況及處理方法
1．
閥體滲漏
1.1原因
1.1.1閥體有砂眼或裂紋
1.2.2閥體補焊時拉裂
1.2處理
1.2．1對懷疑裂紋處磨光，用4%的硝酸溶液侵蝕，如有裂紋就可顯示出來
1.2．2對裂紋處進行挖補處理
2．
閥桿及其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲
2.1原因
2．2.1操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作
2．2.2螺紋配合過松或過緊
2．2.3操作次數過多，使用年限過久
2.2處理
2.2.1改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2.2.2選擇合適材料，裝配公差符合要求
2.2.3更換備品
3．閥蓋結合面漏
3.1原因
3.1.1螺栓緊力不夠或緊偏
3.1.2墊片補符合要求或墊片損壞
3.1.3結合面有缺陷
3.2處理
3.2.1重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
3.2.2更換墊片
3.2.3解體修研門蓋密封面
4．閥門內漏
4.1原因
4.1.1關閉不嚴
4.1.2結合面損傷
4.1.3閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4.1.4密封材料不良或閥芯卡澀
4.2處理
4.2.1改進操作，重新開啟或關閉
4.2.2閥門解體，閥芯，閥座密封面重新研磨
4.2.3調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4.4.4閥門解體，消除卡澀
4.4.5重新更換或堆焊密封圈
5．閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈
5.1原因
5.1.1修理不當
5.1.2閥芯與閥桿結合處被腐蝕
5.1.3開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
5.1.4閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
5.2處理
5.2.1檢修時注意檢查
5.2.2更換耐腐蝕材質的閥桿
5.2.3操作時不可強力開關，或不可全開後繼續開啟
5.2.4檢查更換損壞備品
6．閥芯、閥座有裂紋
6.1原因
6.1.1結合面堆焊質量差
6.1.2閥門兩側溫差大
6.2處理
6.2.1對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、並研磨
7．閥桿升降不靈或開關不動
7.1原因
7.1.1冷態時關的太緊受熱後脹死或全開後太緊
7.1.2填料壓得過緊
7.1.3閥桿間隙太小而脹死
7.1.4閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
7.1.5填料壓蓋壓偏
7.1.6閥桿彎曲
7.1.7介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
7.2處理
7.2.1對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍關
7.1.2稍松填料壓蓋後試開
7.1.3適當增大閥桿間隙
7.1.4更換閥桿與絲母
7.1.5重新調整填料壓蓋螺栓
7.1.6校直閥桿或進行更換
7.1.7閥桿採用純凈石墨粉做潤滑劑
8．填料泄露
8.1原因
8.1.1填料材質不對
8.1.2填料壓蓋未緊或壓偏
8.1.3加裝填料的方法不對
8.1.4閥桿表面損傷
8.2處理
8.2.1正確選擇填料
8.2.2檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏
8.2.3按正確的方法加裝填料
8.2.4修理或更換閥桿
希望能幫到你，望採納，謝謝
Ⅹ 怎麼分離閥門
你好 很高興為你解答
把相應的螺絲拆掉
一步一步細心的拆
可能是就可以了吧