⑴ 閥門檢修需要壓力管道維修許可證嗎
電站鍋爐閥門檢修需要什麼資質
⑵ 消防環管上的檢修閥門怎麼設置比較合理
這個根據要求的是檢修分段閥門需要滿足控制而消火栓立管數量不超過樓層立管數量的一半且不超過5根立管的就可以的，一般都是設置愛能方便操作的地方。
⑶ 室內消防給水管道上的檢修閥門怎樣安裝
建規8.4.2.6條：室內消防給水管道應採用閥門分成若干獨立段。對於單層廠房（倉庫內）和公共容建築，檢修停止使用的消火栓不應超過5 個。對於多層民用建築和其它廠房（倉庫），室內消防給水管道上閥門的布置應保證檢修管道時關閉的豎管不超過1 根，但設置的豎管超過3 根時，可關閉2根。
閥門應保持常開，並應有明顯的啟閉標志或信號；（後面條文解釋是：消防管道上應設有消防閥門。環狀管網上的閥門布置應保證管網檢修時，仍有必要的消防用水。單層廠房(倉庫)的室內消防管網上兩個閥門之間的消火栓數量不能超過5個。布置多層、高層廠房(倉庫)和多層民用建築室內消防給水管網上閥門時，要設法保證其中一條豎管檢修時，其餘的豎管仍能供應全部消防用水量。）
給排水技術措施中提到：室內環狀管網上閥門的設置，除滿足規范上要求外，還應符合下述原則設置：
應在每根立管上下兩端與供水干管相連處設置閥門；水平環狀管網干管宜按防火分區設置閥門，且閥門間同層消火栓的數量不超過5個（不含兩端設有閥門的里關上連接的消火栓）；任何情況下關閉閥門應使每個防火分區至少有一個消火栓能正常使用。
⑷ 壓力管道的修理和技術改造的基本要求有什麼
壓力管道修理與技術改造的基本要求
壓力管道的技術改造一般指以下幾個方面的技術變動：
(1)較大數量更換原來管線，國外有的規定管線長度為500米以上；
(2)改變公稱直徑，因為公稱直徑的變更將會導致介質的流速、流量、管道的應力、應變等一系列技術參數的變化；
(3)提高工作壓力，有時工作壓力的提高使管道的管理級別發生了變化；
(4)改變了輸送介質的化學成 分，輸送介質化學成分的變動使得原有管道系統的環境因素發生了變化；
(5)提高了工作溫度，工作溫度是決定管道選材的根本因素，溫度的變更會導致原有管道材料性能的劣化；
(6)其他措施，如管道控制系統的變更等。
從事壓力管道修理與技術改造的單位必須具備一定的基本條件，應有完善的組織機構和質量保證體系，應具有與之相應的技術力量、工裝設備和檢測手段。對壓力管道進行重大技術改造時，其技術和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。重要工業管道的技術改造方案必須經企業總工程師和總機械師審核批准。
壓力管道的修理或技術改造必須做到結構合理，且保證系統的強度能滿足最高工作壓力的要求。修理、改造中的補焊、更換管段、管道件及熱處理等技術要求，應按現行技術規范，制定具體施工方案和工藝要求，必要時應進行強度校核。修理或改造的焊接必須作焊接工藝評定，管道及焊接用材料應符合現行規范要求，並按強度級別及可焊性等要求，與原有管道用材相同、相當或接近。
壓力管道在修理或改造前，應進行必要的檢查和檢驗，著重檢查管道投運後的技術狀況，使用中產生的缺陷，焊縫及應力集中部位和情況，承受交變載荷或頻繁間歇操作的管段，低溫、高溫或強腐蝕介質的管道；設計及製造安裝有問題的管道。對可能引起疲勞、應力腐蝕開裂、高合金鋼、鉻鉬鋼的管道要特別引起注意；對於缺陷嚴重、修理工作困難後難以保證安全使用的管道應予以判廢或限期更換；對於可修理的管道，檢驗單位應提出修理部位及要求，修理工作應在對檢驗結果及缺陷情況作出分析的基礎上進行。修理或改造的技術方案需徵求使用單位及檢驗單位的同意，必要時應由質量技術監督行政部門或由其認可的中介機構進行監督檢查。
壓力管道的檢修內容
壓力管道的檢修與設備檢修一樣，可分為計劃檢修和非計劃檢修兩大類。從組織管理和經濟效益考慮，計劃檢修有其一定的優越性(包括大、中、小修)，但故障性的臨時檢修仍屬難免。管道在出現缺陷或故障時，如不能在運行中實施修理，又不可能等待計劃停運檢修，就需要停車檢查和修理，以免故障擴大而引發事故。
(1)檢修前的准備。檢修前的准備工作是把管道內的可燃、傷害性介質作徹底清除，並對檢修對象作仔細檢查，判明缺陷的狀況。
①管道系統降溫、卸壓、放料的置換；
②用盲板將待修管道與不修管道及設備斷開；
③管道的清洗和吹掃；
④氣體的取樣分析；
⑤管道系統的修前檢查。
修前檢查的目的是要查明缺陷的性質、特徵、范圍和缺陷發生的原因。通過檢查，最後確定修理方案，並經技術負責人批准。按照已確定的修理方案和工藝實施檢修，才能保證修理質量，否則可能人為地造成缺陷的擴大。
修前檢查還包括對管道系統經過一定的運行周期後定期的技術狀況的專業調查。根據調查情況結果來對管道系統作出評估，以確定其綜合技術狀況。
(2)檢修工程的技術措施。管道檢修必須要有嚴密的技術措施。檢修現場要設置裝置檢修平面布置圖、施工統籌網路圖、施工進度表。重要的工程項目還要有施工技術方案書，並制定周全的安全措施。
工程質量要精益求精，認真執行相應的管道檢修現程、規范和質量驗收標准，堅持「五個做到」(道道焊口有鋼印、主要焊縫有驗收單、項項工程有資料、工序交接有檢查、材料配件有鑒定)。
(3)檢修的驗收。管道檢修項目必須經過自檢、互檢、工序交換檢查和專業檢驗。凡不符合要求者，應堅持推倒重來。檢修完畢應具備的交接驗收資料參照管道安裝竣工資料的內容要求。
一般管道由使用單位組織驗收，一、二、三類管道由企業的設備部門組織驗收。管道驗收後均應辦理三方(施工、使用、管理)簽字交接手續。整個系統檢修完畢後，應組織工程質量總驗收，並需作出鑒定，提出開車報告。
(4)管道交付使用前的安全檢查。為了保證安全生產，檢修後的壓力管道在交付使用前，應組織專人進行一次安全檢查，其內容主要有以下幾個方面：
①管道的技術狀態；
②安全附件；
③檢修現場。
(5)檢修記錄。
壓力管道檢修完畢後，應由檢修人員填寫檢修記錄。檢修記錄的格式要求統一，重點要突出，責任要明確，才能提高歸檔以後查閱和利用的價值。
(6)檢修工作的安全注意事項。壓力管道的檢修工作有其自身的特點，檢修部門及有關人員必須加強檢修現場的綜合管理，不斷提高現場管理水平，在確保安全和檢修質量的前提下，做到文明檢修，完成各項檢修任務。管道安全作業除應遵循一般設備安全檢修有關要求外，還應注意以下問題。
①管道系統停工檢修前，要認真做好「五交底」，達到「七落實」。
五交底：工程任務交底、質量標准交底、設計圖紙交底、器材供應交底和施工安全措施交底；
七落實：施工任務落實、設計圖紙落實、材料設備落實、施工人員落實、施工機具落實、技術組織措施落實和質量安全措施落實。
②檢修工程必須文明施工，現場道路平整，消防通道暢通，原材料、工具分規格碼放整齊，現場有安全標志。檢修零部件「三不落地」、「三不見天」。不高空拋物，完成檢修任務後，要做到「料凈場地清」；不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂折、亂拉、亂頂、亂栓、亂割；不亂打保溫油漆；不亂卸用其他設備的零件。
③管道檢修時要做到「三分清」與「三除凈」。
三分清：合金鋼材料、緊固件與一般碳鋼材料、緊固件、配件分清，已緊螺母、堵頭與未緊螺母、堵頭分清，焊條牌號及焊接材料分清；
三除凈：管道內結焦污物除凈，水管內水垢、氧化物除凈，試壓試漏水除凈。
④管道帶壓時，不能對主要受壓管件、管材進行任何修理或緊固工作，以免發生意外事故。
⑤管道檢修涉及的有關特殊工種，如起重、電工、焊工、架子工、吊車和運輸車輛駕駛員等要經專業培訓，並經考試合格後持證上崗，方可參與施工。
⑥嚴格執行現場動火制度，沒有動火批准手續不準動火作業。
⑦嚴格執行現場動土製度，沒有動土批准手續不準開挖土方，以免損傷地下其他隱蔽工程，釀成故障或事故。
⑧進入現場人員必須正確佩戴安全帽，從事高處作業人員必須正確佩戴使用安全帶，架空管道有關通道應有相應護板、護欄等可靠防護措施。
⑨重大吊裝工程應有專人指揮，有吊裝方案，吊裝區域設警示線，執行作業要制度化。
⑩射線探傷作業人員應穿戴好符合標準的防護用品，作業場所禁止飲食、吸煙，並設置警戒線，有明顯標志，有專人監護。
在緊急情況下進行有毒有害介質管道搶修時，應佩戴防毒面具進行作業，在地溝、管溝、室內、開挖的土方、窨井內作業需使用無缺陷的長管式防毒面具。
壓力管道常規檢修方法
(1)積垢的清理。管道的內表面接觸各種不同的工藝介質，極易黏結、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的除垢方法有機械清理、化學清洗和高壓水沖洗。其工作程序與方法上與壓力容器相似。
(2)壁厚減薄的修理。管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷，就是局部管壁減薄。
因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節輕重採用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有管材相配，即材料相同，強度級別、焊接性能相近，並據此確定焊接前後的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工操作證。
全面性壁厚減薄的管道，如果減薄超過設計的腐蝕裕量，就會因強度不足而存在安全問題。當測出的實際壁厚普遍小於管道允許的最小壁厚時，管道應降壓使用或報廢處理。
(3)裂紋的修理。
①表面裂紋。未穿透管壁的淺表裂紋稱為表面裂紋。若裂紋深度小於壁厚的10％，且不大於1毫米時，可用砂輪把裂紋磨掉，但打磨的剩餘壁厚應以滿足強度要求為原則。打磨處應與管壁表面圓滑過渡，若裂紋深度不超過壁厚的40％，修理時可在裂紋的深度范圍內鏟出坡口，然後補焊。補焊前應仔細確認裂紋是否徹底鏟除。補焊的焊條應與母材適應，焊接熱處理的技術要求應參照有關規范或進行必要的工藝試驗以制定具體的施工方案和工藝。裂紋的兩端應鑽小孔，以防裂紋的擴展。補焊的裂紋較長時，應採用間隔分段焊接，以降低焊接應力和變形。若裂紋深度超過壁厚的40％，則應在整個壁厚范圍開出坡口再作補焊，即按穿透裂縫處理。
②穿透裂縫。穿透裂縫採用補焊時，補焊前應注意其兩端是否鑽了止裂孔，而且孔的直徑要稍大於裂縫的寬度。補焊長裂縫時，應注意補償收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中間分段焊接，並採用多層焊。
應力集中的部位或裂縫較寬的場合，應該局部更換管段。切割的管段長度至少比裂縫長50～100毫米，而且應不短於250毫米，以免焊接後管段兩端焊縫彼此有熱影響，切口的邊緣均應加工出坡口。
(4)其他缺陷的修理。
①焊縫的未熔合、未焊透、超標(表面凹凸不平、尺寸超高等)、氣孔、夾渣等可進行打磨、鏟除並補焊。氣孔等體積缺陷若經長期使用仍不發展的可不予修理。
②高壓管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕的可作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺紋時，應按規定更換。
③管道法蘭、閥門等密封面出現劃痕時，可用切削刀加工或研磨，予以消除。
(5)泄漏的排除。
①泄漏的檢查。檢查前，檢查人員應對管道的介質特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結構特點(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設計和安裝情況須有一個全面的了解，以便決定切實可行的檢測手段。
管道的泄漏檢測常用的方法為：嗅、聽、目視；用發泡劑(如肥皂液等)；試紙或試劑；氣體檢測器；超聲波泄漏探測器或紅外線溫度測試儀均可。
②排除泄漏的措施。管道泄漏時，一般情況下應立即停止運行，按正規方法進行修理。
⑸ 水電站壓力管道進水口處應設置哪些閥門
具體看圖紙啊，閘閥，球閥，多功能水泵控制閥，調流調壓閥都有可能
⑹ 閥門檢修應注意哪些事項
檢修閥門時抄，要求在干凈的環境中進行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，並作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，並作記錄。
n對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
n對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
n對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
n重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
n進行強度試驗和密封性試驗。
⑺ 管道布置的一般要求有哪些
一、滿足水力條件
1．給水管道布置應力求短而直。
2．為充分利用室外給水管網中的水壓，給水引入管宣布設在用水量最大處或不允許間
斷供水處。
3．室內給水干管宜靠近用水量最大處或不允許間斷供水處。
二、滿足維修及美觀要求
1．管道應盡量沿牆、梁、柱直線敷設。
2．對美觀要求較高的建築物，給水管道可在管槽、管井、管溝及吊頂內暗設。
3．為便於檢修，管井應每層設檢修門。暗設在頂棚或管槽內的管道，在閥門處應留有
檢修門。
4．室內管道安裝位置應有足夠的空間以利拆換附件。
5．給水引入管應有不小於0．003的坡度坡向室外給水管網或坡向閥門井、水表井，以
便檢修時排放存水。泄水閥門井一般做法如圖1．4—1所示。
三、保證生產及使用安全
1．給水管道的位置，不得妨礙生產操作、交通運輸和建築物的使用。
2．給水管道不得布置在遇水能引起燃燒、爆炸或損壞原料、產品和設備的上面，並應
盡量避免在生產設備上面通過。
3．給水管道不得穿過商店的櫥窗、民用建築的壁櫥及木裝修等。
4．對不允許斷水的車間及建築物，給水引入管應設置兩條，在室內連成環狀或貫通枝
狀雙向供水。
5．對設置兩根引入管的建築物，應從室外環網的不同側引入，如圖1．4—2所示。如不可能且又不允許間斷供水時，應採取下列保證安全供水措施之一：
1)沒貯水池或貯水箱。
2)有條件時，利用循環給水系統。
3)由環網的同側引入，但兩根引入管的間距不得小於10M，並在接點間的室外給水
管道上設置閘門，如圖1．4—3所示。
四、保護管道不受破壞
1．給水埋地管道應避免齊置在可能受重物壓壞處。管道不得穿越生產設備基礎；在特殊情況下，如必須穿越時，應與有關專業協商處理。
2．給水管道不得敷設在排水溝、煙道和風道內，不得穿過大便槽和小匣槽。
3．給水引入管與室內排出管管外壁的水平距離不宜小於1．0M。
4．建築物內給水管與排水管平行埋設或交叉埋沒的管外壁的最小允許距離，應分別為
0．5M和0．15M(交叉埋沒時，給水管宜在排水管的上面。)
5．給水橫管宜有0．00270．005的坡度坡向泄水裝置。
6．結水管道穿樓板時宜預留孔洞，避免在施工安裝時鑿打樓板面。孔洞尺寸一般宣較
通過的管徑大50—100MM。管道通過樓板段應設套管。
7．給水管道穿過承重牆或基礎處應預留洞口，且舍頂上部凈空不得小於建築物的沉降
量，一般不小於0．1M。
8．通過鐵路或地下構築物下面的給水管，宜敷設在套管內。
9．給水管不宜穿過伸縮縫、沉降縫和抗震縫，必須穿過時應採取有效措施。
常用措施如下：
(1)螺紋彎頭法。又稱絲扣彎頭法，如圖1．4—4。建築物的沉降可由螺紋彎頭的旋
轉補償。適用於小管徑的管道。
(2)軟性接頭法。用橡膠軟管或金屬波紋管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。
(3)活動支架法。將沉降縫兩側的支架做成使管道能垂直位移而不能水平橫向位移，以適應沉降伸縮之應力。
⑻ 閥門檢修前，要做哪些准備工作
泄壓，置換，做好防護措施。提前准備好工具，辦理作業票。
⑼ 請教大家，一般用於設備兩端檢修用的閥門主要是什麼
檢修閥門，可以是蝶閥，也可以是閘閥，主要是截斷流體流動，然後維修後續管道，閥門規格主要看用戶在不在意成本，可以篩選出最終的閥門規格。
⑽ 在壓力管道上的控制閥和減壓閥布設的先後順序是什麼
兩頭控制閥，中間減壓閥。如果減壓閥需要檢修，直接關閉兩頭閥門。或者，最後一個控制閥不要了，直接控制閥，再減壓閥。都是為了檢修的方便。