❶ 因為不知道哪種閥門選擇什麼填料，求知道的各位大神
以下按源壓縮填料組成的材料分別介紹壓縮填料的使用條件。 (1)植物纖維填料 (2)石棉纖維填料 (3)塑料和塑料浸漬填料 (4)橡膠填料 (5)碳纖維填料 (6)柔性石墨填料 (7)膨脹聚四氟乙烯 (8) 陶瓷纖維填料 (9)金屬填料 二、V型填料 三、O型圈填料 四、波紋管填料 五、液體填
❷ 閥門填料是什麼樣的
閥門填料的種類
按其結構不同可分棉狀、模壓、卷制、疊制、扭制、編織等成型填料。
按其材料不同分軟質填料、半金屬填料和金屬填料等。
以下按壓縮填料組成的材料分別介紹壓縮填料的使用條件。
(1)植物纖維填料
用麻類或棉類浸漬油、蠟或其它防滲材料製成，用於100℃以下的低壓閥門上。適用於水、氨、醋酸、苛性鈉等介質。
(2)石棉纖維填料
石棉纖維有較好的耐熱性，能耐弱酸、強鹼，強度較高，吸附性能好等優點。如加一些耐酸、鹼材料，浸漬摩擦系數小的材料，加入導熱性好的金屬材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性、強度等都有不同程度的提高。石棉填料有夾金屬絲的和不夾金屬的兩種。目前常用的石棉填料按JB1712-91選用。其中有油浸石棉盤根(JC68-82)它系用石棉線(或金屬石棉線)浸漬潤滑油和石墨編織或扭製成的密封材料，油浸石棉盤根分方型、圓型和圓型扭制三種；還有橡膠石棉盤根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉線（或石棉金屬布、線）以橡膠粘合劑，卷制或編織成的密封材料，橡膠石棉盤根壓成方形，外塗高碳石墨。
(3)塑料和塑料浸漬填料
YAB型尼龍石棉填料 ，適用於腐蝕性介質，介質溫度≤100℃ 壓力≤32MPa
聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，適用於強腐蝕性介質，介質溫度-200～200℃ 壓力≤35MPa
NFS型聚四氟乙烯編織填料 ，適用於化學物品，介質溫度為 -200～260 ℃ 壓力≤35MPa
(4)橡膠填料
有橡膠夾布、橡膠棒、環形橡膠填料，用於溫度≤140℃的氨、濃硫酸等介質中。
(5)碳纖維填料
型號為TCW型，它是用碳纖維編織繩浸漬聚四氟乙烯乳液而成的。碳纖維填料有極好的彈性和柔軟性；有優異的自潤性、高溫，在空氣中可在-120～350℃溫度范圍內穩定工作，耐壓≤35MPa。
(6)柔性石墨填料
柔性石墨填料有如下優良性能：
① 獨特的柔韌性和回彈性，製作切口填料可以自由沿軸向彎曲90°以上，使用中不會因溫度壓力變化，震動等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料。
② 耐溫性能好。低溫可應用於-200℃，在高溫氧化性介質中可用到500℃，在非氧化性介質中可應用到2000℃，並能保持優良的密封性。
③ 耐腐蝕性強。對酸、鹼類、有機溶劑、有機氣體及蒸汽均有良好的耐腐蝕性。不老化，不變質，除強氧化性介質(硝酸)、發煙硫酸、鉻酸、鹵素等外，能耐一切介質的腐蝕。
④ 摩擦系數低，自潤性良好。
⑤ 對氣體及液體具有優良的不滲透性。
⑥ 使用壽命長，可反復使用。
柔性石墨在石油、化工、發電、化肥、醫葯、造紙、機械、冶金、宇航和原子能等工業中得到廣泛地應用，柔性石墨填料一般可壓製成型。適用公稱壓力≤32MPa。
比較常見的閥門比如對夾式蝶閥。
(7)膨脹聚四氟乙烯
經過膨脹處理的聚四氟乙烯，克服了彈性差的缺點，具有橡膠的彈性，又不失其原有的特性，性能大大地改善，用一種100%膨脹聚四氟乙烯編織的填料，主要用在閥門上，適用溫度-268～288℃，對磨損的閥桿有良好的密封效果。在膨脹聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高溫潤滑劑的紗而編織的填料，可作線速度21.8m/s的泵用填料。
(8) 陶瓷纖維填料
型號為NGW型，由陶瓷纖維和金屬合金絲為主要原料，再加入石墨滑石粉製成，它的耐溫性能極好，能耐深冷和超高溫介質；耐腐蝕性能很好。目前國內應用較少。國外製作的陶瓷纖維填料的使用溫度可達1480℃。
(9)金屬填料
按其結構可分為金屬箔帶纏繞填料，金屬箔揉縐疊壓填料，金屬波形填料、鉛絲扭制填料和鉛圈填料等。
金屬箔帶纏繞填料和金屬箔揉縐疊壓填料，其優點是耐高溫、耐沖蝕、耐磨損、強度高、導熱性好。但密封性能較差，需要較在的壓緊力，必須與塑料填料配合使用。其使用溫度、壓力、耐腐蝕性根據金屬材料而定。 金屬波形填料：型號為BSP-600型，波型片材料為1Cr18Ni9Ti,使用溫度≤600℃，壓力≤20MPa，是一種較好的填料。
鉛絲扭制填料主要用在溫度≤90℃的濃硫酸等介質中。
鉛圈填料是將鉛熔化後鑄成方形斷面的填料，與石棉填料交錯裝配使用。能在溫度≤500℃的油品介質中使用。
二、V型填料
V型填料由上填料、中填料、下填料組成。上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龍製成，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3鋼等材料製成。聚四氟乙烯耐溫232℃，尼龍耐溫93℃，一般耐壓32MPa，常用於腐蝕性介質中。
三、O型圈填料
O形圈的剖面為圓形，其材料為橡膠、聚四氟乙烯及金屬空心O形圈，O形圈不僅用於靜密封，也可用於動密封。其中，橡膠O形圈用途最廣泛。O形圈最高使用壓力可達40MPa。
四、波紋管填料
波紋管用於密封，可節省填料，故稱波紋管為無填料密封。它呈皺疊形圓管體，一端固定在閥桿上，另一端固定在閥蓋上，閥桿與閥蓋之間處於全封閉狀態，閥桿可作上下運動。有的將波紋管與石棉填料組合使用。波紋管用1Cr18Ni9Ti、高鋅荷蘭黃銅等材料製成，用於毒性介質和密封面要求較高的場合。一般使用壓力為0.6MPa，使用溫度≤150℃。
五、液體填料
液體填料主要作為其它填料間隔斷用。
❸ 閥門填料材質用哪種比較好
一般水閥門，壓力低，溫度低，多適用PTFE填料，工業閥門高溫高壓等多少用石墨填料。
❹ 閥門材料的材質都有哪些
閥門材料的材質常用的有：
鑄鐵
鑄鐵往下細分，又有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵四種。本文主要介紹般德閥門主做的兩種鑄鐵材質：灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。灰鑄鐵是目前應用最廣泛的鑄鐵，它的產量占鑄鐵總產量80%以上。灰鑄鐵的鑄造性能、切削性能，耐磨性能都很好。它的缺點是強度、塑性、韌度跟其他鑄鐵比都偏低。
用灰鑄鐵作為蝶閥材質，通常適用於水、空氣等弱酸弱鹼的介質，不適用於過鹽酸、硝酸介質的管道中。
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其強度、韌性、耐磨性能都非常高，綜合性能接近鋼，目前球墨鑄鐵的應用范圍僅次於灰鑄鐵。我們常說的「以鐵代鋼」，就是指的球墨鑄鐵。
用球墨鑄鐵作為蝶閥材質，有一定的耐腐蝕性，性能也遠高於灰鑄鐵材質的蝶閥，其適用的介質包括蒸汽、一般性質氣體以及油類等。
第二類：鑄鋼
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼材質的優點是有更大的設計靈活性和可變性，提高整體結構強度和大范圍的重量變化。以鑄鋼為蝶閥材質，性能優於鑄鐵但又不及不銹鋼。鑄鋼材質的蝶閥適用的介質有蒸汽、非腐蝕性氣體、石油等。
第三類：不銹鋼
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。通常不銹鋼為材質的蝶閥，性能是最好的，能夠適用於更惡劣的工況，在一些超高溫、超低溫、酸鹼腐蝕性強的介質管道中使用，同時不銹鋼材質的蝶閥硬度更強，更耐磨損，使用壽命也最長。
❺ 閥門填料
閥門填料函又名填料箱，就是閥桿部分的密封裝置。防止氣體、液體物料等介質漏出。閥門填料函主要由填料，填料環，填料壓蓋組成。
我搞控制閥多年，沒有
..
❻ 常用的閥門材質有哪些
青銅
使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥桿用不銹鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。
鐵
除閥桿用鋼製成，閥門的其餘全部零件都用鐵製作（『全鐵』）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。『全鐵』閥門對於濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。
鉻13不銹鋼
這種材料廣泛地應用於閥桿、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。
鎳合金
『鎳合金』（這里指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不銹鋼做閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對於其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其它介質使用。
奧氏體不銹鋼
前面閥體材料里已經介紹過奧氏體不銹鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件製造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。
特種不銹鋼
這些『20』合金、『耐熱鎳鉻鐵合金825』和『Carpenter 20cb3』經常被用來做閥門內件。這些特種不銹鋼的內件經常用在普通不銹鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。
『蒙乃爾』合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。
『哈氏』合金，『B』和『C』
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用『哈氏』合金『B』作為閥門內件材料，而『哈氏』合金『C』的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。
硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高和乾燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面並不總是都採用堆焊的型式，採用什麼型式還要取決於所用硬質合金的性能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的性能規范可以從一些閥門製造商那裡得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。
塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式布置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（PTEF）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥桿密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的性能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為『O』形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
『O』形圈大量的用在閥桿密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和硅橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學性能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決於若干因素。
❼ 閥門介質環已酮，填料密封應選用什麼材質
我也推薦PTFE V型埴料，燃氣管線閥門常用。
❽ 閥門材質怎麼選擇
閥門材質的選擇主要還要看流體介質和工作環境來決定，根據介質和環境的不同材料選專擇也不同，一般來說屬閥門選材分三個方面 ；閥體 閥瓣 密封面 ，其中閥體一般有：碳鋼 鑄鐵（灰鑄鐵 球墨鑄鐵）不銹鋼（304 316） 閥板有：碳鋼 不銹鋼（304 316） 雙相鋼（2507 2205 1.4529）尼龍塗層 襯氟 密封面一般有：NBR EPDM PDEF PPL
❾ 零下160閥門填料有什麼材質
石墨填料。耐低溫。
❿ 閥門中填料RTFE和PTFE實際運用中有什麼要求
RTFE（增強聚四氟乙烯）比PTFE（聚四氟乙烯）耐磨，主要是在使用介質容易結晶、版結垢權的場合。
採用四氟做閥門填料，主要是利用其耐腐蝕和自潤滑性能。但四氟運用受使用溫度范圍限制，同時四氟具有蠕變數較大的缺陷（容易失去彈性），新換的填料過一段時間就需要進一步壓緊處理，否則容易發生泄漏。
實際上除了耐腐蝕以外，純四氟並不是理想的閥門填料。