1. 天然氣場站工藝管道用壓縮空氣吹掃時流速不低於20米/秒，請問如何確定吹掃口大小、壓力，如何保證吹掃流速
根據工藝管道的口徑，用閥門控制流速，具體的可以安裝一個壓力表，看壓力變化就可以初步判斷流速
2. 管道在吹掃時，為什麼高溫管線不能用壓縮空氣吹掃
吹掃時要注意選擇吹掃介質。高溫管線以及閃點低於130℃的油管線和裝置內物料爆炸內下限低的設容備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣容易與這類物料混合達到爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火，發生著火爆炸事故
3. 天然氣管道吹掃為什麼採用壓縮空氣
壓力管道的介質是有壓力的，吹掃必須有足夠的氣量，流動速度大於正常介質流動速度，這樣才能清除殘余附著物。
4. 壓縮空氣吹掃產生的雜訊如何處理
每個機組加一個隔聲罩、每一個員工都帶上耳罩或耳塞；另外你可以在壓縮空氣噴口和瓶口的間距問題上試試，看看能否找到一個聲音小的位置；
5. 壓縮空氣流量計算:0.8Mpa氣壓，出口為1*10mm長方形截面出口，直接排放至空氣中，壓縮空氣流量需要多大
空壓機：
1、最大工作壓力不小於0.8Mpa
2、空壓機產氣量無法得知，但根據你的截面可以推測出用氣量很小一般不大於1m³/min。
3、這與吹掃時間沒關系。因為流量已經是單位時間的量了。
6. 工藝管道使用壓縮空氣吹掃時，是否會對閥門墊錢有損壞，急，求解答
有損壞的，壓縮空氣含水量過多除了對閥門有損壞還會對工廠造成以下影內響（壓縮空氣質容量標准參照ISO8573）：
由於受以往生產、凈化設備供應等條件限制，壓縮空氣含水量高，會對產品品質、設備運行等產生嚴重危害：
1、生產設備故障：精密儀器、氣動工具會因水分造成銹蝕而損害；
2、生產能力下降：氣動設備、氣控工具會因壓縮空氣管路中的水分造成故障，因而達不到設計要求；
3、設備功能劣化：水分含量高會大大降低設備的精確度與運行效率，如：氣缸動作遲緩、電磁閥損壞等；
4、產品不良率上升：水分含量過高的壓縮空氣，導致產品質量不合格，不良率增加；
5、設備維護費用增加：水分含量過高，易造成設備故障頻繁，維修費用上升，生產效率降低；
6、設備使用壽命縮短：水分含量過高會加速生產設備的腐蝕，縮短設備使用壽命；
7、空氣動力損失：壓縮空氣管路銹蝕，致使壓力下降，壓差大，影響安全生產；
如何除去壓縮空氣中的水分呢？建議安裝壓縮空氣凈化設備，一般配置為：空壓機——儲氣罐——前置過濾器——貝騰模塊吸附式乾燥機——後置過濾器——用氣設備。
7. 請問，天然氣管道可以用壓縮空氣吹掃么有沒有規范要求
不可以，應該用氮氣。空氣中有氧氣，如果沒有排干凈會與天然氣混合在遇明火後發生爆炸
8. 煤氣管道使用前用什麼吹掃
煤氣設備或抄管道吹掃置換的要襲求：
1、吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣為置換介質。吹掃過程中，嚴禁在煤氣設施上拴拉電焊線，煤氣設施周圍40米內嚴禁火源。
2、煤氣設施內部其置換是否達到預定要求，根據含氧量和一氧化碳分析或爆炸試驗確定。
3、氣體置換的順序：關閉各段兩端水封或閘閥—打開管道上所有方散閥—接通蒸汽（或氮氣）進行吹掃—取樣化驗知道含氧量小於2%--打開管道閥門用煤氣（如為送煤氣）置換蒸汽或氮氣（如為蒸汽則應在開閥門後才關閉蒸汽）--在管道末端放散管放散—取樣做燃燒試驗，直至合格後關閉放散管。
本人的一點經驗：蒸汽吹掃比氮氣所需時間要長，但蒸汽也有蒸汽的好處，它可以清掃煤氣管道內的一部分雜質。0氮氣吹掃則能很快置換殘余煤氣，如果停氣時間較短，建議選擇氮氣。
千萬不能用壓縮空氣吹掃，壓縮空氣裡面含有一定比例的氧氣，如果遇到火源很危險。
如果能幫到您，請贊同一下！
9. 工藝管道使用壓縮空氣吹掃時是否會對閥門的墊片產生損壞，急
如果的剛安裝完投產前的吹掃，或大修後的吹掃，一般都是末端是對空的，目的內也都是清除管道中殘容存的異物。這種吹掃力圖用來吹掃的流體在管內的流速高些好，管內的阻力小些好，另一個是如果管內殘存有異物如鐵屑電焊葯皮等異物對調節閥，流量計附件等容易造成損壞，所以一定要把這些拆除，有些如調整閥等要做臨時聯接，這是必須的。沒有什麼規章規定，但在吹掃技術方案（措施）的條文里這些都要體現出來，在許多技術資料里，包括學校的教課書里，關於吹掃部分都有這方面的說明。
不安裝是不可以的，如有些測量或儀表設備沒有安裝，吹掃後又要開孔，又在焊接，
這就失去了吹掃的意義。
注意這里說的是如題；工藝管道吹掃，不是儀表管道的吹掃。