1. 閥門泄露的原因是什麼
閥門泄露主來要包括填料函泄漏和自關閉件泄漏兩種; 填料函泄露的原因主要有： ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經老化;⑦操作太猛。 關閉件泄漏的原因主要有： ①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥桿連接不牢;④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中;⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;⑧某些介質，在閥門關閉後逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間採用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
2. 閥門的密封面發生泄漏該怎麼辦
發現蝶閥密封抄圈的泄漏問題襲，大家一開始可能會聯想到，蝶閥的開關是否到位。一遇到開關不到位的問題，我們首先要做的就是檢查執行機構（一般包括電動執行機構、氣動執行機構和手動執行機構）是否能正常工作，與閥門連接是否松動，都會導致蝶閥開關的不到位。緊接著，要查看閥板與密封圈是否被介質物體夾住，這樣也容易到開關無法正常啟閉。
一種情況是購買的密封圈溫度並未達到標准，而在使用過程中卻又超過了本身的承載力，出現泄漏;另一種情況是管道介質走顆粒性，開關啟閉次數較為頻繁時，會對密封圈造成一定的磨損，時間一長，很容易導緻密封圈的泄漏問題。
找到泄漏的具體原因，對症處理。
3. 閥門的泄漏等級和密封等級是一回事嗎
閥門泄漏等級其實就是閥門的密封等級，一般有國標和美標兩種。 閥門泄漏回等級用於答閥門泄漏量試驗中，是很重要的參考標准。
1、閥門（famen）是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
2、用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥
門，非標訂制等閥門材質。
4. 溫度的變化會影響設備中閥門的泄露嗎
當然會影響了，可能肉眼是看不出來的。用氦氣檢測就可能出現逸散性泄露。
5. 閥門泄漏原因分析和解決辦法有哪些
一、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許;
2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)
原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
4.閥桿彎曲、磨損後應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求;
6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊後還應進行探傷和強度試驗;
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
6. 閥門泄漏有哪些情況，怎麼解決好
閥門從結構可分為球閥、閘閥、截止閥等；
閥門一般有內漏或外漏兩種。
對於內漏只有截止閥可更換密封墊維修，另外2種一般而言維修價值不大；
這3種閥門的外漏可以更換填料，自己處理則可。
7. 管道打壓閥門泄漏的奇怪現象
不知道復你所說的「壓制力到試驗壓力後檢查管道沒有泄漏」是怎麼檢測出來的，一般打壓完畢要有一個保壓的事件，在規定的事件內壓力下降不得超過一定的值方可視為沒有泄漏。如果你沒有進行保壓操作，那麼很可能是打壓時進入了空氣，並且空氣聚集在閥門的一端，所以當時可能已經泄漏，但是漏出的是氣體而不是水，當你進行放水時管內的空氣與水循環，使水流到閥門末端而發生漏水現象。這只是我個人的一點兒經驗之談，如果說得不對請大家見諒。
8. 閥門泄漏量的單位是什麼
閥門泄漏量指閥門在標准（設計）工作壓力下：
1、這個閥門允許通過迴流量與泄漏量之比答。如1‰、萬分之三；
2、允許（發生）的實際（液體）泄漏。如5mL/分鍾；
3、允許（發生）的實際（氣體）泄漏。如3個/分鍾（下游冒出的氣泡數）；
9. 閥門泄露會造成哪些影響
1)漏水，漏氣都是浪漫
2)如果漏氣，很容易發生煤氣中毒
3)如果是漏水會造成水漫金山，造成基他損失。
10. 為什麼把閥門泄露定性為閥門質量問題
一般的來閥門如果要零泄源露的話，一般我們用的是軟密封材質，就比如我公司生產的刀型閘閥來說吧，一般如果客戶要求零泄露的話，我們用的是軟密封的材質，如果是紙漿廠這類排渣用的，一般的應該用硬密封的就可以了。
所以說泄露定性為閥門質量問題這種說法我感覺是不正確的。
應該要根據客戶的不同要求，用途來進行選型的。這樣達到的效果就會不一樣了，或者這么說吧，我們就不能比較是軟密封的閥門好，還是硬密封的閥門好了。