擠壓式自動攻絲裝置設計

1. 用擠壓絲錐攻絲怎麼設定機床轉數

轉數是根據螺距來計算的，P（螺距）=F（進給）/S（轉數），如：
M10x1的螺牙，轉數設為500r/min,進給（F）即為500，可算出切削速度V=15.7M/min（具體速度根據你所使用的絲錐品牌，好的可以快，差的慢一些），可以算出轉數S。V=πdn/1000 。
務必保證P（螺距）=F（進給）/S（轉數）。

2. 誰能告訴擠壓絲錐

整體硬質合金擠壓絲錐的設計工藝*摘 要:闡述了擠壓加工螺紋的優點、整體硬質合金擠壓絲錐的結構與工作原理以及與切削絲錐的比較差異,介紹了整體硬質合金擠壓絲錐的設計計算方法。從試驗結果分析和探討了整體硬質合金擠壓絲錐擠壓加工螺紋的應用環境。關鍵詞:整體硬質合金, 擠壓絲錐, 設計1 引言擠壓絲錐廣泛應用於汽車化油器、剎車閥鋁合金件、電子工業M6以下的各種螺紋攻絲、石油工業、機車工業、航空工業飛機起落架等等。擠壓絲錐加工螺紋是一種先進的無屑成型(塑性變形)加工工藝。因為擠壓加工無切屑,不會亂扣,不易出現偏擺,所以擠壓出來的螺紋孔不會擴大,螺紋精度最高可達4H級,螺紋表面粗糙度可達Ra0·4~0·2。擠壓螺紋的金屬組織纖維是連續的而不是切斷的,其強度比切削螺紋提高30%~40%,由於擠壓的冷作硬化作用,螺紋表面硬度比心部提高40%~50%,螺紋表面耐磨性優於切削螺紋。由於擠壓絲錐無切削刃,無容屑槽,絲錐剛性好、強度高,防折斷安全性好,因此沒有崩刃現象。通常加工鋼時的壽命可提高5~10倍,加工有色金屬時壽命可提高近40倍,並且擠壓加工螺紋時的線速度比切削絲錐高得多。高速鋼(HSS)擠壓絲錐品種規格繁多,在塑性材料內螺紋加工中應用非常廣泛。硬質合金擠壓絲錐出現於上世紀90年代,受其外徑的限制,硬質合金擠壓絲錐不能做作得很大,國外目前只有M10以下規格的產品,國內還尚無成熟的硬質合金擠壓絲錐產品。與高速鋼擠壓絲錐相比,硬質合金擠壓絲錐具有更多的優點:相同規格的擠壓絲錐中硬質合金擠壓絲錐的擠壓力下降6%~30%;硬質合金擠壓絲錐的擠壓螺紋表面粗糙度更低;硬質合金擠壓絲錐的擠壓速度比高速鋼擠壓絲錐更高,壽命更長。 2 整體硬質合金擠壓絲錐的結構及工作原理 圖1是依據本設計製造的M6×1硬質合金擠壓絲錐的外形圖片。整體硬質合金擠壓絲錐的結構及工作原理圖見圖2。整體硬質合金擠壓絲錐主要由工作部分和夾持部分組成。工作部分分為擠壓錐部ab(見圖2b)和校準部。擠壓錐部為錐形,承擔內螺紋的擠壓工作,以便使工件材料逐步產生塑性變形;校準部的徑向剖面一般是多棱形(3、4、6棱等),圖2a中為四棱形。徑向剖面多棱形隨錐度部分各剖面直徑的變化而變化,但剖面形狀基本不變,校準部的第一扣牙用於使被擠壓螺紋最終成形,其餘各扣主要用於絲錐導向和保證自動進給。徑向剖面中bc(見圖2a)為擠壓棱脊,擠壓絲錐沒有切削刃和容屑槽,通常在避空區開有多條潤滑油槽(見圖3),用於切削液潤滑和冷卻絲錐,並納污。夾持部分結構類似於切削絲錐。作為先進的無屑擠壓加工的整體硬質合金擠壓絲錐,在其結構和加工後的螺紋上與普通切削絲錐有很大區別(見圖3)。引導—工作部分:切削絲錐具有不完全螺紋牙形切削齒及容屑槽,切削齒逐步切入,切屑由容屑槽排出;擠壓絲錐具有完全螺紋牙形擠壓引導錐,逐步擠入,無切屑產生。絲錐徑向剖面:切削絲錐呈圓形,有容屑槽;擠壓絲錐呈多棱形,依靠棱脊(壓力點)參與擠壓,無容屑槽,需要時可設通油潤滑槽。加工後的螺紋:切削螺紋金屬組織纖維是被切斷的,齒頂平直;擠壓螺紋金屬組織纖維是連續的,齒頂呈「M」狀,擠壓螺紋齒頂是不平整的。 3 整體硬質合金擠壓絲錐的設計工藝與計算方法 整體硬質合金擠壓絲錐是根據非圓形理論來設計螺紋齒形的。設計過程的參數主要包括擠壓錐部參數、校準部螺紋牙型尺寸計算、絲錐棱邊參數、絲錐強度校核等四大關鍵要素。3·1 擠壓錐部參數的確定(1)擠壓錐角Kr及錐部長度ls合理選擇擠壓錐角Kr是保證硬質合金擠壓絲錐良好加工性能的重要條件。一般可根據工件材料和被加工孔類型確定Kr和ls值,見表1。(2)擠壓錐部前端直徑d3d3=d-2lstanKr式中,d為絲錐大徑。3·2 擠壓絲錐校準部螺紋牙型尺寸的計算(1)絲錐大徑d硬質合金擠壓絲錐大徑d是其外徑高點的外接圓。考慮到擠壓後螺孔中徑的收縮、絲錐磨損及大徑製造誤差,d可按下式計算為d=D+VBd+eD-Δd式中 D———螺孔的公稱大徑VBd———大徑的磨損留量,VBd≈0·4TD2TD2———內螺紋中徑公差(按公差等級8級選用)eD———螺孔大徑彈性收縮量,eD≈0·4TD2Δd———大徑偏差,取相同規格切削絲錐大徑偏差的1/3,即Δd=Js/3Js———切削絲錐大徑偏差(2)絲錐中徑d2擠壓加工後,由於金屬收縮, 這個問題誰能告訴擠壓絲錐,好難啊，辛辛苦苦回答了，給我個滿意答案把

3. 誰知道攻絲機的工作原理是什麼

氣動攻絲機採用壓縮空氣驅動，安全快速高效；較小氣壓力和氣量（0.3-0.8mpa），超大扭力輸出；.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，完全不需要經驗和力量；加工成本較使用CNC加工中心，銑床帶攻絲器或手動攻絲低許多；較重的工作物不需要定位裝置或移動，工作面積特大（半徑1百-2千mm范圍內）；定位迅速快和較高的切削速度，增加生產量；透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、垂直、（萬向）角度均能攻絲；加工范圍大：(M3-M 24)。產品，使用壽命的確保。氣動攻絲機配有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過載保護裝置。扭力筒夾採用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會扭斷絲攻，有效地對扭力的進行控制，確保絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時均不出現斷牙、壞牙現象。

4. 擠壓絲錐的設計原理是什麼

據我們所了解，擠壓絲錐: 設計原理、優缺點 & 底孔直徑怎麼選用，擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工後螺紋精度高，被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業。由於擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的。因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。

此外，由於擠壓導致的冷作硬化現象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。擠壓絲錐無切削刃、無容屑槽、絲錐強度高，通常不會出現崩刃現象。此外，擠壓絲錐較之一般切削絲錐（比如螺旋槽絲錐）壽命可提高3倍以上，攻絲速度也會有較大提高。但是，擠壓絲錐也有其局限性，具體體現在以下兩個方面：1、絲錐規格，由於是擠壓成型，需要較高的「擠壓力」，因此，擠壓絲錐普遍製成小規格絲錐，一般M12以下（常用規格為M3-M8）。2、底孔直徑一般切削絲錐底孔尺寸：D=d1-P。以M16x2為例，底孔尺寸D=16-2=14然而，擠壓絲錐則對底孔要求較為苛刻。一般來說可按以下公式計算大致底孔：D=d1-0.49P。仍以M16x2為例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02事實上，不同螺紋旋合度及不同材料、不同孔深的推薦的底孔直徑也會不一樣。這點可參看攻絲底孔直徑計算中有關介紹。

5. 擠壓攻絲有什麼特點

實踐告訴我們：螺紋孔的本身螺紋精度，主要取決於絲錐精度，而螺紋孔中心線的形狀和位置精度，則 主要取決於螺紋底孔中心線的形狀和位置精度。我們基於這種認識，在科學試驗的基礎上，對螺紋孔的加工採用了高壓冷卻液強制排屑的單刃深孔鑽的高速精鑽，達到了一次精鑽代替常規的鑽、礦、鉸的工藝效果。為擠壓一級螺紋孔提供了理想而必要的精確底孔。對螺紋的加工採用了具有特殊截形的絲錐擠壓攻絲工藝。它是利用金屬在外力作用下，處於三向強烈應力狀態下而作冷塑變形的特點的新工藝。經一次擠絲，螺紋的精度達一級；螺紋型面而光潔度穩定為▽7；螺紋的抗拉強度提高20～30%；抗剪強度提高5～10%；壓強深度為0.15毫米，硬度提高幅度40%以上。本文圍繞合金鋼一級螺紋孔的底孔制備和擠壓攻絲的基本原理、工藝方法、工藝參數、工具及設備的設計、製造等問題加以系統總結。並對今後發展中的一些工藝問題，提出個人看法，以資拋磚引玉、廣泛爭鳴。

6. 誰幫設計一個攻絲夾具 夾具，設計 工裝夾具設計

攻絲的夾具，最好採用油壓同步夾具，這種夾具對於小零件的鑽孔攻絲來說，簡直是完美的。油壓同步夾具，也叫自定心夾具，具有自動找中心和自動夾緊的功能。能減少裝夾時間，提高加工精度。下面分享一個視頻給你參考！

7. 自動攻絲機上面 M14 用擠壓絲錐攻絲 內孔打多大

標準的底孔尺寸：13.1MM
可能根據您的絲錐以及工件材質來作些相應的調整。

8. 怎樣設計自動攻絲機

自動攻絲機有台式攻絲機，全自動攻絲機可以看一下深鑫自動攻絲機

9. 小型全自動攻絲機的主要功能及介紹

1、可作高速連續循環運轉，特殊馬達能持久耐用，可實現自動化，一人可以同時操作多台設備，可顯著節約勞動力成本!
2、工作原理:正轉---反轉---正轉---反轉……的連續循環和正轉---反轉---停止的單向循環有特定的按鍵開關來操作，還可以安裝腳踏開關，進行選擇性操作，連續、單向、循環都能自動。操作者雙手完全可以離開機器，實現自動工作，初學者也可以順利操作。
3、高精密攻牙行程調整簡單，自動反轉裝置能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調整，雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞，主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。
4、牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與後退不必出力就能運轉自如。而同時決定於優良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質品也能攻出完美螺紋。同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產效率大大提高。
5、主要是可以提高生產數量和質量，在國際市場中自動攻牙機是沒有任何一種機械可以取締的

10. 用液壓馬達怎麼設計m56攻絲機

液壓攻絲機是一款很不錯的產品，但是光一個液壓馬達可不行！需要一套完備的液壓系統設計來支持。