螺釘頭冷鐓機傳動裝置設計

A. 冷鐓機設備都有哪些選用要求

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。
一、冷鐓工藝的特點有哪些
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械設備性能可靠、效率高、工件質量穩定。
（4）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大以減少開裂。
二、影響工藝精度的原因
（1）純金屬塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
（2）單相金屬比多相金屬塑性好，鑄造組織由於偏析、夾雜、氣泡、疏鬆等缺陷，故使金屬塑性降低。
（3）應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。
（4）在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好，反之則金屬的塑性越差。
（5）在不連續變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
三、冷鐓機設備的選用
（1）曲軸與機體、沖擊連桿採用高耐磨合金鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（2）配備變頻調速裝置，齒輪效率高力矩大。
（3）切刀桿的切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（4）多工位冷鐓機採用張閉式夾鉗傳送工件，利於成型工藝安排。
（5）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
（6）潤滑油路簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
四、工件原材料的選用
（1）為了盡可能減少材料的開裂傾向，要求材料有盡可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的盡寸精度一般應根據具體要求及工藝情況而定。
（3）原材料的表面質量要求有冷鐓油薄膜，不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（4）原料應進行冷鐓試驗，要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷鐓成型油的選用
（1）可以將油煙以及 "漂泊霧」 減少到最低限度，滿足含強縮模冷鐓機設備的嚴格要求。
（2）可以完成變型量比較大的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（3）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合投入。
（4）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（5）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（6）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。

B. 冷鐓機的冷鐓機的特點參數

冷鐓機特點：
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機體採用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

C. 冷墩機 多工位冷鐓機 多工位自動冷鐓機具體概述

冷墩機 多工位冷鐓機概述如下

多工位自動冷鐓機採用冷鐓方式將光碟元或棒料,自動鐓制各種六角螺母攻絲後,即光制標准六角螺母.

棒料經過輥輪傳動進料,依次送料,切料,壓 球,壓 角,沖孔,幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列,具有定位準確,操作穩定,維修方便等特點是適用於廠家批量生產螺母的設備.多工位自動冷鐓機是生產六角螺母和一些非標准部件的專用設備。採用單面S板切料更加穩定有力，並可調節時間。

設備名稱：自動冷鐓機、多工位螺栓自動冷鐓機

型號規格：機製件桿部直徑≥20mm

冷墩機 多工位冷鐓機主要參數內容

（一）加工精度

1、沖頭夾持器模孔中心線對夾持器後支承面的垂直度（mm） 在100長度上

2、凹模座模孔中心線對凹模後座支承面的垂直度（mm） 在100長度上

3、沖頭夾持器模孔中心線對滑塊行程的平行度（mm） 在100行程上

4、滑塊行程對機身上與凹模座貼合的垂直面的垂直度（mm） 在100行程上

5、工件頭部對工件桿部中心線的偏移量（mm）

冷鐓機 冷鐓機廠家 溫州奇力精密螺絲冷鐓機多工位自動冷鐓機-特點

1.鐓鍛工位水平排列.

2.採用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調整.

3.採用整圓套筒切刀,切口平整.

4.主要動作機構(切斷,凹模推出,送料等)的傳動採用連桿形式.

5.滿足大盤圓送料.

6.帶搓絲機構,實現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛至搓絲一條線自動化生產.

7.第三工位的凹模推出適應於切邊工藝或鐓鍛工藝,變換調整方便.

8.每個工位均有沖頭推出機構,並可分別單獨調整.

9.具有氣動控制的離合器和制動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床時方便,停機時主滑塊自動停在後止點

如圖Z12-5-120半封閉螺絲冷鐓機

D. 機械原理課程設計的圖書信息5

作 譯 者：李瑞琴 出版時間：2010-06
千 字 數：378
版 次：1-01
頁 數：236
開 本：16(185*260)
印 次：1-01
I S B N ：9787121108808
定價：￥35.0 第1篇 機械原理課程設計指導部分 （1）
第1章 緒論 （1）
1.1 機械原理課程設計的目的和意義 （1）
1.1.1 機械原理課程設計的目的 （1）
1.1.2 機械原理課程設計的意義 （2）
1.2 機械原理課程設計的內容和方法 （2）
1.3 機械原理課程設計說明書的編寫 （3）
1.3.1 課程設計說明書的內容 （3）
1.3.2 編寫課程設計說明書的有關要求 （4）
第2章 機械運動方案設計的一般過程 （5）
2.1 機械設計的內容和步驟 （5）
2.1.1 設計的基本概念 （5）
2.1.2 機械設計的一般過程 （5）
2.2 機械運動方案的設計理論與方法 （7）
2.3 機械運動方案設計的步驟 （8）
第3章 機械運動系統的協調設計 （11）
3.1 機械運動系統協調設計的要求 （11）
3.2 機械運動循環圖的類型 （12）
3.3 機械運動循環圖的設計步驟和方法 （14）
3.3.1 機械運動循環圖的設計步驟 （14）
3.3.2 機械運動循環圖的作用 （19）
3.4 機械運動循環圖設計實例 （19）
3.4.1 實例1 （19）
3.4.2 實例2 （21）
3.4.3 實例3 （22）
第4章 機械傳動系統的設計 （25）
4.1 機械傳動系統方案設計過程 （25）
4.1.1 傳動系統的作用及其設計過程 （25）
4.1.2 傳動的類型及特點 （25）
4.1.3 機械傳動類型的選擇原則 （27）
4.2 原動機的類型和選擇 （28）
4.2.1 原動機的類型和特點 （28）
4.2.2 原動機的選擇 （30）
4.3 傳動鏈的方案設計 （31）
4.3.1 傳動路線的選擇 （31）
4.3.2 傳動鏈中機構的布置 （33）
4.3.3 各級傳動比的分配原則 （33）
4.4 機械傳動系統的特性和參數計算 （35）
4.5 機械傳動系統方案設計實例 （37）
4.5.1 蜂窩煤成型機傳動系統的設計 （37）
4.5.2 肥皂壓花機傳動系統的設計 （40）
第5章 執行機構系統的創新設計 （43）
5.1 機架變換法 （43）
5.1.1 低副機構的機架變換 （43）
5.1.2 高副機構的機架變換 （44）
5.2 構件形狀變異 （45）
5.2.1 避免構件之間的運動干涉 （45）
5.2.2 滿足特定的工作要求 （46）
5.3 運動副形狀變異 （48）
5.3.1 轉動副的變異設計 （48）
5.3.2 移動副的變異設計 （49）
5.3.3 球面副的變異設計 （49）
5.4 運動副的等效代換 （50）
5.4.1 高副與低副的等效代換 （50）
5.4.2 滑動摩擦副與滾動副的等效代換 （51）
第6章 機械運動方案的評價 （52）
6.1 機械運動方案的評價體系 （52）
6.1.1 評價指標體系的確定原則 （52）
6.1.2 機構系統的評價指標 （53）
6.2 機械運動方案的評價方法 （56）
6.2.1 評分法 （56）
6.2.2 系統工程評價法 （58）
6.2.3 模糊綜合評價法 （60）
6.3 評價結果的處理 （60）
6.4 機械運動方案評價方法應用實例 （61）
第2篇 機械原理課程設計資料部分 （65）
第7章 連續轉動機構 （65）
7.1 定傳動比勻速轉動機構 （65）
7.1.1 連桿機構 （65）
7.1.2 齒輪機構 （67）
7.1.3 摩擦傳動機構 （69）
7.1.4 帶傳動機構和鏈傳動機構 （72）
7.2 變傳動比勻速轉動機構 （72）
7.2.1 有級變速機構 （72）
7.2.2 無級變速機構 （74）
7.3 非勻速轉動機構 （77）
7.3.1 連桿機構 （77）
7.3.2 非圓齒輪機構 （78）
7.3.3 組合機構 （81）
第8章 往復運動機構 （83）
8.1 往復移動機構 （83）
8.1.1 一般往復移動機構 （83）
8.1.2 有急回特性的往復移動機構 （85）
8.1.3 有增力特性的往復移動機構 （87）
8.2 往復擺動機構 （89）
8.2.1 一般往復擺動機構 （89）
8.2.2 有急回特性的往復擺動機構 （91）
第9章 間歇運動機構和換向機構 （95）
9.1 間歇轉動機構 （95）
9.1.1 凸輪控制的間歇運動機構 （95）
9.1.2 槽輪組合機構與棘輪組合機構 （96）
9.2 間歇擺動機構 （97）
9.2.1 單側停歇的擺動機構 （98）
9.2.2 雙側停歇的擺動機構 （99）
9.2.3 中途停歇的擺動機構 （101）
9.3 間歇移動機構 （101）
9.3.1 單側停歇的移動機構 （102）
9.3.2 雙側停歇的移動機構 （103）
9.3.3 中途停歇的移動機構 （103）
9.3.4 單向停歇的移動機構 （104）
9.4 換向機構 （105）
9.4.1 周期性換向機構 （105）
9.4.2 非周期性換向機構 （106）
第10章 行程增大機構和可調機構 （109）
10.1 行程增大機構 （109）
10.1.1 利用齒輪的行程增大機構 （109）
10.1.2 利用連桿的行程增大機構 （112）
10.1.3 利用凸輪的行程增大機構 （114）
10.2 可調機構 （116）
10.2.1 可調連桿機構 （116）
10.2.2 可調凸輪機構 （119）
第11章 差動機構和液氣動機構 （121）
11.1 差動機構 （121）
11.1.1 差動連桿機構 （121）
11.1.2 差動齒輪機構 （122）
11.1.3 差動螺旋機構 （123）
11.1.4 差動滑輪機構 （126）
11.1.5 組合機構 （126）
11.2 液氣動連桿機構 （128）
11.2.1 液氣動連桿機構位置參數的計算 （128）
11.2.2 液氣動連桿機構運動參數和動力參數的計算
（129）
11.2.3 液氣動連桿機構基本參數的選擇 （130）
11.2.4 液氣動連桿機構設計 （130）
11.2.5 液氣動連桿機構應用實例 （133）
第12章 實現預期軌跡和預期位置的機構 （136）
12.1 實現預期軌跡的機構 （136）
12.1.1 實現直線軌跡的機構 （136）
12.1.2 實現工藝曲線軌跡的機構 （138）
12.1.3 實現特殊曲線的機構 （141）
12.2 實現預期位置的機構 （142）
第13章 機構系統的計算機輔助設計 （145）
13.1 計算機輔助四連桿機構設計 （145）
13.1.1 位移分析 （145）
13.1.2 速度分析 （147）
13.1.3 加速度分析 （148）
13.1.4 四連桿機構程序設計 （149）
13.2 計算機輔助曲柄滑塊機構的設計 （152）
13.2.1 位移分析 （152）
13.2.2 速度分析 （153）
13.2.3 加速度分析 （154）
13.2.4 曲柄滑塊機構的程序設計 （155）
13.3 計算機輔助函數生成機構設計 （157）
13.3.1 函數生成機構的設計 （157）
13.3.2 函數生成機構程序設計 （159）
13.4 計算機輔助凸輪機構設計 （163）
13.4.1 直動從動件凸輪機構設計 （163）
13.4.2 直動從動件凸輪機構的程序設計 （164）
第14章 平面機構的設計知識 （171）
14.1 凸輪基圓半徑的確定 （171）
14.1.1 計算機輔助設計法確定凸輪基圓半徑（171）
14.1.2 圖解法確定凸輪基圓半徑 （171）
14.2 齒輪變位系數的設計 （174）
14.2.1 變位系數的選擇原則 （174）
14.2.2 變位系數的選擇方法 （175）
14.3 漸開線齒輪嚙合圖的繪制 （176）
14.3.1 漸開線的畫法 （176）
14.3.2 嚙合圖的繪制步驟 （177）
第3篇 機械原理課程設計題目部分 （180）
第15章 機構系統方案設計實例 （180）
15.1 粉料壓片機設計 （180）
15.1.1 設計要求 （180）
15.1.2 壓片機的功能分解和運動功能的擬訂（180）
15.1.3 壓片機運動循環圖設計 （182）
15.1.4 壓片機運動方案設計 （182）
15.2 電阻壓帽機的設計 （185）
15.2.1 設計要求 （185）
15.2.2 功能分解 （186）
15.2.3 運動協調設計 （186）
15.2.4 機構選型和評價 （187）
15.3 平台印刷機設計 （187）
15.3.1 設計要求 （187）
15.3.2 功能分解 （188）
15.3.3 機構選型 （189）
15.3.4 機構組合 （191）
15.3.5 傳動系統方案設計 （192）
15.3.6 運動協調設計 （192）
15.3.7 機構設計 （193）
15.4 半自動平壓模切機設計 （194）
15.4.1 設計要求 （194）
15.4.2 運動方案設計 （194）
15.4.3 運動方案評價 （195）
15.4.4 傳動系統的擬訂 （196）
15.4.5 運動循環圖的擬訂 （197）
第16章 課程設計題目及要求 （199）
16.1 膏體自動灌裝機設計 （199）
16.2 自動制釘機設計 （200）
16.3 自動洗瓶機設計 （201）
16.4 電動機轉子嵌絕緣紙機設計 （202）
16.5 蜂窩煤成形機設計 （203）
16.6 糕點自動切片機設計 （204）
16.7 汽車風窗刮水器設計 （205）
16.8 書本打包機設計 （206）
16.9 三面切書自動機設計 （210）
16.10 巧克力糖自動包裝機設計 （211）
16.11 肥皂壓花機設計 （213）
16.12 螺釘頭冷鐓機設計 （214）
16.13 精壓機沖壓及送料機構系統設計 （214）
16.14 棉簽卷棉機設計 （217）
16.15 步進輸送機設計 （219）
16.16 步進板材沖孔機設計 （220）
附錄 常用電動機規格 （222）
參考文獻 （228） 機械原理課程設計是使學生全面、系統地掌握和深化機械原理課程的基本理論和方法，培養學生初步具有機械運動方案設計和分析能力的重要教學環節，也是培養學生工程設計，特別是機構系統方案創新設計能力的重要實踐環節。
我國自從啟動精品課程建設以來，已有多所院校的機械原理課程被評為國家級精品課程和省級精品課程。在精品課程建設過程中對於機械原理課程設計這一實踐環節也積累了豐富的教學經驗。從另一個角度出發，機械原理課程的研究對象及機構和機器的概念在不斷拓展和發展，相應的機構學和機器人學等學科的前沿知識也在迅速發展和不斷更新，特別是以機構和機器系統方案設計為對象的現代設計理論與方法及對設計方案的評價方法在不斷發展與完善。教材中應體現學科的最新成果，特別是應體現現代機構學的前沿知識。本書正是為了適應這一需要而編寫的。
參加本書編寫的人員有李瑞琴（第1~6章，第13~16章，第8章和第10章）、喬峰麗（第11章）、苗鴻斌（第12章）、梅瑛（第7章）、薄瑞峰（第9章）。全書由李瑞琴教授擔任主編，由喬峰麗副教授擔任副主編。
在編寫本書的過程中，參閱了一些同類論著，在此特向其作者表示衷心的感謝，同時也得到了相關學者、老師、同學及編輯的熱情關注和大力支持，在此也一並表示感謝！
由於作者水平有限，書中疏漏之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。
編 者

E. 螺釘頭冷鐓機

1.工作流程是送料-截料-夾緊-預鐓-終鐓-頂料

2.這個要看墩鍛比的，當鐓鍛比小於2.5時可一次鐓鍛，當鐓鍛比大於2.5小於4.5時需兩次墩鍛

F. 冷鐓機設備有哪些特點

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備，冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。採用冷鐓工藝製造緊固件，具有效率高、質量好、用料省、成本低的優勢，下面簡單介紹下冷鐓機的特點有哪些：
一、冷鐓機各部件的性能要求
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2、機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移。利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
二、冷鐓機可以加工的緊固件有哪些
冷鐓機生產的緊固件的種類有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘螺栓是由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件。用於緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬於可拆卸連接。一端必需旋入帶有內螺紋孔的零件中。
三、冷鐓機在生產中容易損壞的原因
由於冷鐓機是在重載荷的情況下連續生產，加之自動化程度較高，而機構運動大部分由曲軸或凸輪控製作周期性的往復運動或擺動，以致由加速度而引起的作用力及撞擊力很大，並且冷鐓機的機構及主要零件的材料選定還有不完善之處，因此在使用中容易損壞。下面是日常操作的注意事項：
1、開機前認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，因為劇烈振動而松脫，也會造成故障。
2、設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後，開動電機看看機器是否正常運轉
3、必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。
4、發生故障，必須立即停多工位冷鐓，查明原因，消除隱患。

G. 畢業設計：鉚釘自動冷鐓機設計

哥們 咱倆畢業設計還一樣呢 同求啊

H. 哪位知道冷鐓機的工作原理是什麼，冷鐓機都有什麼型號啊

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.
世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼
冷鐓工藝
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.
常見型號

Z12系列雙擊整模自動冷鐓機
本機採用盤料及直棒料，利用二次鐓鍛原理，生產各種元頭、沉頭、半沉頭，內六角及其它非標頭形的螺栓和機械零件，該設備操作方便，工藝簡單，並可定作陽模推出細長規格保護裝置及拉出機構。
z18-5兩模四沖冷鐓機，主要用於螺絲，鉚釘等緊固件的生產。
Z41-24多工位自動螺母冷鐓機
該機是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經過輥輪進料，然後依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等五道工序，一機可以自動完成，適用於成批或專業生產化生產螺帽標准件廠家和大量使用標准件螺帽的大中型企業。註：可根據用戶要求特約生產六工位、七工位等非標成型自動冷鐓機。
Z41-30多工位自動螺母冷鐓機
該機是生產六角螺母坯料的專用冷鐓設備，在棒料上的料經過輥輪進料，然後依次進行切斷、壓球、壓角、沖孔形成四道序，一機可以自動完成，適用於成批或專業生產化生產螺帽標准件廠家和大量使用標准件螺帽的大中型企業。
ZS308多工位高速自動冷鐓機
ZS308型多工位高速自動冷鐓機是用於製造螺釘（螺栓）的高效自動設備。本機床的鐓鍛工位採用水平排列。採用冷拔盤（棒）料經切斷、初沖、精沖、搓絲等工序。連續製造螺釘（螺栓）成品。
11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型機
此機型是目前最先進的機型，能生產各種異型件，特別是帶孔的異型件及標准螺母的生產，具有精度高（內徑公差0.03mm，外徑0.10mm）速度快（每分鍾80-240件）的特點，且生產時聲音較小，全密封式的生產使生產更安全更清潔。
冷鐓機安全操作規程
1．禁止戴手套操作冷鐓機。
2．開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3．設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後，方可開動電機。嚴禁邊扳車，邊起動電機。
4．開車前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。
5．設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6．在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。
7．在生產過程中，如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車。
8．保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。