蓄熱氧化裝置設計

❶ 車間有機廢氣處理方法有哪些

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

目前車間產生的廢氣治理困擾人們。常用的有機廢氣處理方法有廢氣燃燒法、廢氣液體吸收法、廢氣活性炭吸附法。

選擇廢氣治理方法時需要考慮廢氣排出量、有機溶劑的成分和濃度、廢氣治理設備費用和運轉維護費用、設備佔有空間的大小等因素。格林斯達環保提供傢具廠車間、噴漆廠車間、噴塗車間、注塑車間、化工廠車間、烘房、烤漆房車間等苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮等廢氣治理。效果明顯，成本較低。

採用五重廢氣吸附過濾凈化系統，廢氣處理方法設計周密、層層凈化過濾噴漆廢氣，能有效分解如苯，甲苯，二甲苯，丙酮丁酮，醋酸乙酯、苯乙烯、硫化氫、氨、甲硫醇、二氧化硫、丙烯酸等有機無機異味氣體、有效去除粉塵顆粒和酸鹼廢氣。

處理車間廢氣，需要讓技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據工業工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，判斷產生廢氣的原因。制定廢氣處理方案。根據工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。

希望此次回答對您有所幫助！

❷ RTO是什麼

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99.5%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。
①高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。
②凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。
③採用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。
④爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。
⑤PLC可編程自動化控制，自動化程度高。
⑥余熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

❸ RTO蓄熱爐是什麼意思

RTO即蓄熱式熱力焚化爐，是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，使得熱回收效率達到95%以上。

一、RTO適用廢氣的種類：

1、烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

2、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化。

3、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

二、RTO的特點：

1、RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；

2、RTO處理有機廢氣流量的彈性很大；

3、RTO在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作。

(3)蓄熱氧化裝置設計擴展閱讀：

RTO在使用過程中注意事項：

一、在使用RTO之初時就應該把安全放在第一位。

嚴格控制RTO進口廢氣濃度、增加進口監測設備、增加預處理緩沖設備、廢氣管道的優化設計、系統的主被動防爆設計、優化RTO內部的運行邏輯、系統的放雷擊防靜電設計等。

二、RTO的處理效率設計。

由於碳氫化合物成分復雜，難以分解成分較多，在RTO設計之初就應該考慮到該問題。優化RTO結構爐內溫度分布均勻、優化RTO溫度控制系統、足夠的餘量、RTO氣流導向系統優化設計密封優良、RTO設備製造氣密性良好等。

三、熱量回收創造效益。

多餘的熱量盡量回收利用以便創造效益，在RTO有多餘熱量的情況下可以利用空氣、水、導熱油等為介質回收熱量。

參考資料來源：網路-RTO （蓄熱式熱力焚化爐(RTO)）

❹ RTO是處理有機廢氣的工藝嗎

1、技術背景蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱室氧化爐；適合於成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。
在燃油價格不斷飆升的今天，節約燃油、降低成本已經是每個企業都非常重視的議題。將爐膛中燃油與廢氣共同燃燒時所產生的部分熱量由蓄熱體（「蜂窩陶瓷」）蓄存起來，它起到預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣的作用，因此可以明顯節約燃油，節約能源的目的。
2、蓄熱氧化（RTO）原理簡介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然後進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化後的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然後煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

❺ 蓄熱式氧化焚燒爐需要處理裝置么

TAR和RTO對比
一、相同點
TAR和RTO均為廢氣焚燒供熱裝置，將烘乾爐內有機廢氣燃燒凈化，最後排空，以達到環保要求。
二、不同點
工藝流程：
RTO系統：

TAR系統：

說明：
四元體包括燃燒、換熱、過濾、送風
三元體包括換熱、過濾、送風
RTO：
即，蓄熱式熱氧化器，採用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，至一定溫度(≥760℃)，致使有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化，排空。
每條烘乾室各工藝溫度段，由多套帶燃燒機的四元體熱風爐單獨供熱，然後3條烘乾室的廢氣集中到RTO焚燒爐焚燒，然後直接排空，排空廢氣溫度較高。
TAR：
烘乾室有機廢氣經引風機送入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到350℃以上，經特製的混合通道進入爐堂火焰區進一步升溫，在650～760℃溫度下，廢氣中有機成份分解，煙氣經排煙風機引至熱交換器進行熱交換後，再經煙氣循環換熱裝置、新風換熱器進行換熱，向烘乾室保溫區或兩端風幕換熱，換熱後廢氣最後排空。
每條烘乾室設一台大風量焚燒爐，焚燒烘乾室廢氣，後拖多台高溫煙氣換熱三元體，給加熱段供熱，再拖一台新風換熱器，換熱新風送至風幕兩端，並作為烘乾室的負壓補充，構成一套完整的烘乾供熱系統。經過多台三元體換熱後，排空廢氣溫度較低，節能。
小結：
1、 流程上：
RTO系統是三個烘爐廢氣集中送至蓄熱式RTO焚燒爐焚燒，直接排空，廢氣排空溫度較高。烘乾室供熱由四元體單獨提供。
TAR系統是每條烘乾室設一個焚燒爐，有機廢氣通過焚燒後，經過多個三元體換熱後，最終排空廢氣溫度較低，余熱充分利用，節能。烘乾室供熱由三元體換熱提供。
2、 成本上：
RTO通過多台四元體給烘乾爐供熱，TAR是通過多台三元體換熱，其中四元體比三元體多一燃燒裝置，成本高。另外，TAR比RTO多兩台焚燒爐，總體折算後，總價差不多。

❻ 環保裝置rto是什麼意思

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室「放熱」後應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成後才能進入「蓄熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
適用廢氣
編輯
● 使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
●有機物低濃度(同時滿足低於25%LFL)、大風量
● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

❼ 噴漆廢氣處理哪種方法好

噴漆廢氣處理的廢氣組成一般為有機廢氣。

有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應採用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發展出一些新的工藝技術：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

1．冷凝法

是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。採用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚幾十萬ppm，對於低濃度有機廢氣此法不適用。

2．吸收法

吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜採用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和後經解析或精餾後重新使用。本法適合於中高濃度的廢氣，但要選 擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。

3．吸附法

有機廢氣通過吸附材料的吸附，可達到90%～95%以上的凈化率，設備簡單、 投資小。該法可以採用熱空氣、水蒸氣等對吸附飽和的吸附材料進行再生，可實現循環利用，達到節能、降耗、環保、經濟等目的。

4．生物法

該法是基於成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在於污染物在傳質和消解過 程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的佔地，同時由於微生物具有 一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停啟時的控制。該法目前在 國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少。

5．蓄熱式氧化法

該法是利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度760-820℃，滯留一定的時間(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過蓄熱材料回收熱量， 可以達到90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對於一些復雜組分處理效果較好。

❽ RTO氧化爐內溫度達到800度,蓄熱層三室溫度不到100度，怎麼回事請高手指點迷津，跪謝！

蓄熱氧化（RTO）原理簡介 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。 RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然後進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化後的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然後煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。蓄熱式熱力焚化爐是適合處理超大型風量低濃度的廢氣裝置，通過蓄熱再燃燒的方式對廢氣進行處理，最後產生CO2和水，處理效果一般都能達到90%以上，據我所知，大多石油業喜歡用這種設備，因為對燃料需求大，石油行業可以就地取材。Rto設備也非常昂貴，只要溫度控制的好，就不會產生二惡英，因成本原因，現在這種設備已經大多被取代。處理有機廢氣常用的大多三種方式，活性碳吸附，焚燒，和光解催化。各有利弊。應選擇合適自己的處理方式控制燃燒溫度，確保煙氣在燃燒室內溫度達到850℃以上的區域停留時間不小於2秒，使二次燃燒的氣體形成旋流，使燃燒更完全、更充分，可以使二惡英充分分解。當煙氣溫度降到300℃～500℃范圍時，少量已經分解的二惡英將重新生成，因此，設計考慮盡量減小余熱鍋爐尾部的截面積，使煙氣流速提高，以減少煙氣從高溫到低溫過程的停留時間，以減少二惡英的再生成。