氣流乾燥裝置的設計

① 簡述氣流乾燥器的結構特點及工作原理

氣流乾燥器：通常與物料的粉碎操作結合進行。濕物料從加料槽通過可以調節數量的投入器送入加料滾筒，借加料滾筒的轉動送入直立管的下部。空氣由送風機送入預熱器加熱到80-90℃而後吹入直立管，管內流速決定於濕顆粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。已乾燥的顆粒被強烈的氣流一直帶到緩沖器內（上端封閉），再沿降落管落入旋風分離器內。干物料沉降後經卸料滾筒排出，廢氣通過袋濾器而由排氣管的上端排走。主要優點是：（1）熱空氣與被乾燥物料直接接觸，乾燥速度快，強度高；（2）乾燥時間短，僅需5-7秒；（3）結構簡單，佔地面積小；（4）適用於大量生產。缺點是消耗能量較多。
工作原理：
濕物料自螺旋加料器進入乾燥管，空氣由鼓風機鼓入，經過加熱器加熱後與物料匯合，在乾燥管內達到乾燥的目的。乾燥後的物料在旋風除塵器和布袋除塵器得到回收。

② 制葯設備與車間設計氣流乾燥的原理及乾燥特點有哪些

氣流乾燥的原理：被加熱以後的空氣在管道內快速流動，濕物料進入管道後被高速氣流帶走向管道出口運行；這個過程中由於對流傳熱傳質的作用同時使得水蒸汽被蒸發。由於物料進入管道後被高速氣流沖散二者充分混合，通常在管道出口使用旋風分離器對氣固二相進行分離。氣流乾燥的乾燥時間一般在1秒左右。
氣流乾燥的乾燥特點：
氣流乾燥在我國是一種應用最廣泛最久遠的乾燥方法，隨著不同新型氣流乾燥器的開發成功，氣流乾燥我乾燥領域方興未艾。由於乾燥時間短適合容易受高溫變質物料的乾燥；不適合粘性大的物料乾燥，管道較廠一般超過20米，安裝的限制制約了其發展。

氣流乾燥器的主要缺點在於乾燥管太高，為降低其高度，近年來出現了幾種新型的氣流乾燥器：①多級氣流乾燥器。將幾個較短的乾燥管串聯使用，每個乾燥管都單獨設置旋風分離器和風機，從而增加了入口段的總長度。②脈沖式氣流乾燥器。採用直徑交替縮小和擴大的乾燥管（脈沖管），由於管內氣速交替變化，從而增大了氣流與顆粒的相對速度。③旋風式氣流乾燥器。使攜帶物料顆粒的氣流，從切線方向進入旋風乾燥室，以增大氣體與顆粒之間的相對速度，也降低了氣流乾燥器的高度。
在氣流乾燥器中，主要除去濕物料表面水分，物料的停留時間短,溫升不高,所以適宜於處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細粒物料。但不能用於處理不允許損傷晶粒的物料。

③ 氣流乾燥機的適用物料是什麼

氣流乾燥機的適用物料應用范圍：本機特別適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流乾燥方法無法乾燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑、C、M、C、CT-1樹脂、煅石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、過氯酸鉀磺銨類葯物、合成樹脂、活性麵筋、活性白土、化學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化澱粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、食品、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物製品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、有機化學品硬脂酸鋁、氧化鐵、有機燃料、玉米蛋白飼料、陰濕泥漿、雲母粉、葯劑、顏料、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等.
原理
濕物料經輸送機與加熱後的自然空氣同時進入乾燥器，二者充分混和，由於熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發乾燥的目的。
乾燥後的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流乾燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流乾燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流乾燥器是尾氣循環型；JG型氣流乾燥器是強化型氣流乾燥器，其集閃蒸乾燥 與氣流乾燥為一體。
具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流乾燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然後物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應乾燥濾塊的，但還屬於表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可採用二級氣流乾燥。當物料含濕量超過40%。
但≤60%時，進料較困難，應採用混料器，通過混進乾料的方法以降低進料水份，此時，乾燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和
算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保乾燥作業的順利進行。

構造

直接進料
它是目前應用最廣泛的一種，適用於濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如乾燥合成樹脂、某些葯品、有機化學產品、煤、澱粉和麵粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結團，可以將一部分已乾燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利於乾燥操作。

分散器
帶有分散器的氣流乾燥裝置，乾燥管下面裝有一台鼠籠式分散器打散物料。它適合於含水量較低、鬆散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎機裝置
帶有粉碎機的氣流乾燥裝置，是在氣流乾燥管下面裝有一台沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化乾燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便於採用較高的進氣濕度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效率。

機械使用

氣流乾燥機熱空氣進入乾燥器後快速沖擊物料並在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離後得到產品。脈沖氣流乾燥是在直管氣流乾燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高乾燥速率。 適用於粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的乾燥，一般乾燥之前需經過機械脫水。 氣流乾燥機的乾燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了乾燥器，所以適合熱敏性物料乾燥。
乾燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可採用變頻器無級變速，實現系統「0壓力」精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。 對於易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有獨特的加工工藝使乾燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處絕對光滑保證物料不在器內停留。
乾燥強度大、設備投資省：氣流乾燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他乾燥設備比不上的。
自動化程度高、產品質量好：氣流乾燥物料全在管道中進行，乾燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
氣流乾燥機乾燥強度大 氣流乾燥由於氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為乾燥的有效面積，因此，乾燥有效面積大大增加。同時，由於乾燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，乾燥的傳熱、傳質過程強度較大。乾燥時間短 氣固兩相的接觸時間極短，乾燥時間一般在0.5~2秒，最長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對於熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。
氣流乾燥機熱效率高氣流乾燥採用氣固相並流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處於與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在乾燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流乾燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流乾燥器設備簡單，佔地小，投資省。與回轉乾燥器相比，佔地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把乾燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易於自動控制。應用范圍廣 氣流乾燥可使用於各種粉粒狀物料。
在加熱方式選擇上，氣流乾燥設備有較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。
氣流乾燥機-機械保養
每日保養內容
1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥。
2.檢查換塔和升壓的動作是否正常。
3.檢查運轉條件、進口壓力、進口溫度和空氣流量。
4.檢查水份指示器，藍色表示乾燥，粉紅色表示潮濕。
5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。
6.檢查前置過濾器和後置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。
每月保養內容
1.檢查無熱和有氣流生乾燥機的控制氣路過濾器。必要時更換。
2.檢查氣流式乾燥機導向過濾器的過濾芯，如有必要請更換。
3.檢查氣流式乾燥機的吸氣過濾器，如有必要請更換。
每季度保養內容
1.檢查前置和後置過濾芯，檢查堵塞情況和可能的損壞，根據需要更換。
2.用壓縮空氣吹掃安全閥。
3.檢查輸出的露點狀態。

使用注意事項

1．投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。
2．乾燥機投入使用時，必須進行正確調整，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使乾燥機充分發揮能力。
3．使用時注意起停順序。投產前先開蒸汽閥門，關閉調節閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升高逐漸打調節閥門，使其處於生產位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調節喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料後再停風機，關閉蒸汽閥門。
4．調整操作好刮刀離心機，使濕料的水分低而穩定，喂料器加料均勻。
5．注意防火安全，乾燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙。焊接修理必須停機而且做好防火處理。

優點

本設備廣泛地用於化工、醫葯、建材等行業的粉狀、顆粒狀物料的乾燥.已用該系列乾燥過的產品有:澱粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、麵筋、塑料樹脂、煤粉、染料等.

④ 乾燥設備設計手冊的目錄

第一章乾燥工程概論
第一節乾燥技術概述
第二節乾燥設備的應用
第三節乾燥設備設計程序
第四節乾燥設備的設計方案
第二章物料乾燥技術
第一節物料的性質
第二節粉粒體物料的基礎知識
第三節物料衡算及熱量衡算
第三章空氣
第一節空氣的性質
第二節濕空氣的焓濕圖、溫濕圖
第三節特殊空氣乾燥過程
目錄 第二篇氣流乾燥
第四章氣流乾燥基礎
第一節氣流乾燥簡介
第二節顆粒在氣流乾燥器中的傳熱
第三節氣流乾燥器的設計
第五章直管氣流千燥器
第一節直管氣流乾燥器設計基礎
第二節直管氣流乾燥器的設計
第三節直管氣流乾燥器的工業應用
第六章脈沖氣流乾燥器
第一節脈沖氣流乾燥力學基礎
第二節脈沖氣流乾燥器的計算
第七章旋轉閃蒸乾燥機
第一節旋轉閃蒸乾燥機概述
第二節旋轉閃蒸乾燥機的設計基礎
第三節旋轉閃蒸乾燥機的設計
第四節旋轉閃蒸乾燥機的工業應用
第八章氣流旋轉乾燥器
第一節旋風氣流乾燥器
第二節旋風氣流乾燥器的設計及應用
第三節旋轉氣流乾燥器
第四節渦流氣流乾燥器
第五節螺旋板乾燥器
第九章粉碎氣流乾燥機
第一節籠型粉碎乾燥機
第二節強化氣流乾燥機
第三節粉碎氣流乾燥機
第十章其他氣流乾燥器
第一節環形氣流乾燥器
第二節倒錐管氣流乾燥器
目錄 第三篇流化床乾燥
第十一章流化床乾燥基礎
第一節流化床乾燥器概述
第二節流化床乾燥基礎知識
第三節顆粒流體力學
第十二章卧式流化床乾燥器
第一節卧式流化床乾燥器設計基礎
第二節卧式流化床乾燥器設計
第十三章圓筒式流化床乾燥器
第一節圓筒式流化床乾燥器工藝設計
第二節多層圓筒式流化床乾燥器
第三節圓形流化床乾燥器的工業應用
第十四章振動流化床乾燥機
第一節振動流化床乾燥機概述
第二節振動流化床乾燥機的設計理論
第三節振動流化床乾燥機的設計
第四節振動流化床乾燥機的工業應用
第十五章移動床及渦輪乾燥器
第一節角狀盒型移動床乾燥器
第二節孔板型移動床乾燥器
第三節渦輪式乾燥器
第十六章多層流化床乾燥機
第一節多層振動流化床乾燥機
第二節多層圓盤振動流化床乾燥機
第三節螺旋振動流化床乾燥機
第四節多層往復輸送振動乾燥機的設計
第十七章內加熱流化床乾燥器
第一節內加熱流化床乾燥器簡介
第二節內加熱流化床的設計
第三節內加熱流化床乾燥器的應用
第十八章噴動床乾燥器
第一節噴動床乾燥器設計基礎
第二節噴動床乾燥器工藝設計
第三節噴動床的工業應用
第十九章惰性載體流化床乾燥機
第一節惰性載體流化床乾燥基礎
第二節惰性載體流化床乾燥機的傳熱
第三節振動惰性載體噴霧流化床乾燥機
第四節惰性載體流化床乾燥機應用
第二十章特殊結構流化床乾燥器
第一節旋轉流化床乾燥器
第二節離心流化床乾燥器
第三節粘稠物料流化床乾燥器
第四節振動斜板流化床乾燥器
第五節脈動流化床乾燥器
第六節專用流化床乾燥器
目錄 第四篇靜止床乾燥
第二十一章帶式乾燥機
第一節帶式乾燥機概述
第二節帶式乾燥機的設計
第三節鏈式乾燥機
第四節多層鏈式乾燥機
第二十二章隧道式乾燥器
第一節隧道式乾燥器的結構
第二節隧道式乾燥器的設計
第三節氣流換向式隧道乾燥器
第二十三章箱式乾燥器
第一節箱式乾燥器簡述
第二節箱式乾燥器的製作
第三節水平流箱式乾燥器
第四節穿流箱式乾燥器
第五節箱式真空乾燥器
第六節木材專用乾燥窯
目錄 第五篇噴霧乾燥
第二十四章噴霧乾燥基礎
第一節噴霧乾燥概述
第二節噴霧乾燥系統設計
第三節噴霧乾燥設計基礎
第二十五章離心式噴霧乾燥
第一節離心式霧化器
第二節離心式霧化器設計基礎
第三節離心式噴霧乾燥器的結構設計
第四節離心式噴霧乾燥器工藝設計
第五節離心噴霧乾燥器的工業應用
第二十六章壓力式噴霧乾燥器
第一節壓力式霧化器
第二節壓力式噴霧乾燥結構設計
第三節壓力式噴霧乾燥工藝設計
第四節混流式噴霧乾燥器
第五節壓力式噴霧乾燥器的工程技術
第六節壓力式噴霧乾燥器的工業應用
第二十七章氣流式噴霧乾燥器
第一節氣流式霧化器設計
第二節氣流式噴霧乾燥器設計
第三節氣流式噴霧乾燥器的工藝設計
第四節氣流式噴霧乾燥器的工業應用
第二十八章噴霧流化造粒
第一節噴霧流化造粒基礎
第二節噴霧流化造粒塔的設計
第三節噴霧流化乾燥器的工業應用
目錄 第六篇熱傳導乾燥
第二十九章熱傳導及熱輻射傳熱基礎
第一節熱傳導傳熱
第二節熱輻射傳熱
第三節綜合傳熱
第四節設備熱損失的計算
第三十章雙錐回轉乾燥機
第一節雙錐回轉乾燥機的結構
第二節雙錐回轉乾燥機的設計
第三節改良型雙錐回轉乾燥機
第四節雙錐回轉乾燥機的工業應用
第三十一章槳葉式乾燥機
第一節槳葉式乾燥機結構簡述
第二節槳葉式乾燥機的設計基礎
第三節槳葉式乾燥機的設計計算
第四節槳葉式乾燥機的應用
第三十二章轉鼓薄膜乾燥機
第一節轉鼓乾燥機概述
第二節轉鼓乾燥機的設計及應用
第三節薄膜乾燥機
第三十三章耙式乾燥機
第一節耙式乾燥機簡述
第二節耙式乾燥機的設計
第三節螺旋盤管式乾燥機
第四節耙式乾燥機的派生結構
第三十四章盤式乾燥機
第一節立式盤式乾燥機
第二節盤式乾燥機的設計
第三節盤式乾燥機的結構設計
第四節盤式乾燥機的應用
第三十五章振動乾燥機
第一節振動乾燥機的特徵
第二節振動乾燥機的設計基礎
第三十六章管束轉子乾燥機
第一節管束乾燥機設計原理
第二節管束乾燥機的傳熱量計算
第三節旋轉管排式乾燥機
第四節加熱管旋轉乾燥機
第五節蒸汽列管式乾燥機
第三十七章真空乾燥設備
第一節真空乾燥簡介
第二節攪拌真空乾燥器
第三節帶式真空乾燥機
第四節箱式真空乾燥機
第五節其他真空乾燥器
第七篇其他乾燥設備
第三十八章多功能型乾燥機
第一節攪拌破碎型乾燥機
第二節對流式快速乾燥機
第三節錐形混合乾燥機
第四節槳式混合乾燥機
第五節過濾乾燥機
第三十九章回轉圓筒乾燥機
第一節回轉圓筒乾燥機簡述
第二節特殊結構回轉圓筒乾燥機
第三節圓筒乾燥機的設計基礎
第四節回轉圓筒乾燥機的工藝計算
第五節回轉乾燥機的工業應用
第四十章穿流回轉乾燥機
第一節外穿流回轉乾燥機
第二節穿流回轉乾燥機的設計
第三節內穿流回轉乾燥機
第四十一章螺旋乾燥機
第一節螺旋垂直振動乾燥機
第二節螺旋垂直振動乾燥機的設計
第三節螺旋管乾燥機
第四十二章組合乾燥設備
第一節不同乾燥方法的組合
第二節不同傳熱方法的組合
第三節多級氣流乾燥
第四節多級組合乾燥系統
第五節特殊組合乾燥工藝
目錄 第八篇乾燥工程附屬設備
第四十三章熱源及換熱設備
第一節熱源的性質及應用
第二節電加熱器
第三節蒸汽換熱器
第四節乾燥工程的節能
第四十四章熱風爐
第一節燃煤熱風爐
第二節對流輻射綜合傳熱熱風爐
第三節燃氣熱風爐
第四節燃油熱風爐
第五節導熱油爐
第六節植物燃料熱風爐
第四十五章物料輸送設備
第一節粉體輸送設備
第二節螺旋加料器的設計
第四十六章通風除塵設備
第一節旋風分離器
第二節袋式除塵器
第三節濕式除塵器
第四節通風機
附錄
附錄A常用單位換算
附錄B各國篩網對照
附錄C空氣的物理性質
附錄D飽和水蒸氣表
附錄E水的物理性質
附錄F濕空氣的性質
附錄G空氣含濕量、溫度與密度的關系
附錄H全國主要城市年平均溫度及濕度表

⑤ 氣流和單層流化床乾燥物料的設計

（一）設置題目
氣流和單程流化床聯合乾燥裝置的設置：某散粒狀葯品其含水量20%，在氣流乾燥器中乾燥至10%後，再在單層流化床乾燥器中至0.5%（以上均為濕基）（二）設置任務以及操作條件
（1）生產能力 12800kg/h（按進料量計）
（2）物料進口濕度 1=20℃，離開流化床乾燥器的溫度 2=120℃
（3）顆粒直徑 平均直徑 dm=0.3mm 最大粒徑dmax=0.5mm 最小粒徑dmin=0.1mm
（4）操作壓力 常壓。
（5）乾燥介質 煙道氣（性質與空氣同）。期初始濕度Ho=0.01kg 水/kg 絕干氣，入口溫度t1=800℃，廢棄溫度t2=120℃
（6）設備工作日 每年330天，沒天24小時連續運行。
（7）廠址自選（三）設置內容
（1）乾燥流程的確定和說明；
（2）乾燥器主體工藝尺寸計算及結構設計
（3）輔助設備的選型及核算（氣固分離器，供風裝置，供料器）；
（4）繪制生產工藝流程圖（A2號圖紙）；
（5）繪制乾燥器工藝條件圖（A2號圖紙）；（四）基礎數據
（1）被乾燥物料顆粒密度p s=2000kg/m3; 干物科比熱熔Cs=0.712KJ/(kg.℃)，假設物料中出去的全部為非結合水。
（2）分布板孔徑為5mm。
（3）流化床乾燥器卸料口直接接近分布板。
（4）乾燥介質的物性常數可按125℃的空氣查取。
（5）乾燥裝置熱損失為有效傳熱量的15%
就只有這么些了，沒有復制，只能一個個字打，眼睛有近視，如果對你的問題有幫助，請採納此答案，謝謝

⑥ 氣流乾燥器

一種層式氣流乾燥器，其特徵是由減速器1、傳動聯軸器（2，3）、傳動軸架4、傳動軸5、卸料口6、煙道進氣管7、煙道盤連接管8、煙道盤（料盤）9、殼體10、撥料器11、主軸上支架梁12、主軸上軸座13、錐形絕熱頂殼14、排潮管15、氣閥16、進料口17、觀察窗18、尾氣管19、傳動主軸20、傘齒輪21、主軸下軸座22、絕熱層23、熱電偶24和煙道盤支架梁25組成；煙道盤支架梁25固定在殼體10的內壁上，而煙道盤（料盤）9則鑲嵌在煙道盤支架樑上；煙道盤（料盤）自上而下分層平行排列而由煙道連接管8上下連為一體；煙道盤（料盤）上設有撥科器11，撥科器按水平面與煙道盤（料盤）緊貼且與傳動主軸20聯為一體，隨傳動主軸一起按一定的轉速連續攪拌並打散煙道盤（料盤）上的物料；主軸上支架梁12位於殼體的上端，主軸上軸座13和主軸下軸座22則分別位於主軸上支架梁和地平上且在同一軸心線上，傳動主軸穿過煙道盤（料盤）上的軸心孔而位於主軸上下軸座內；錐形絕熱頂殼14位於殼體的上端，並且在錐形絕熱頂殼的頂部裝有帶有氣閥16的排潮管15、斜側設有進料口17，進料口的底口位於最上層煙道盤（料盤）上；卸料口6位於最下層煙道盤（料盤）的底部且與最下層煙道盤（料盤）中的下料口連通；熱電偶24穿過殼體而位於最下層煙道（料盤）的一側；尾氣管19位於殼體上部而與最上層煙道盤（料盤）連通；觀察窗18位於殼體上；煙道進氣口7與最下層煙道盤（料盤）連通；減速器1固定在地平以下地基上；傳動軸通過傳動聯接器（2，3）和傳動軸軸架4而與傘齒輪21連接，傘齒輪則與傳動主軸嚙合。

⑦ 氣流和單層流化床聯合乾燥裝置的設計

⑧ 乾燥設備是怎樣進行乾燥的有那些方法

台灣DPC為您解答：降低或除去物料中的水分稱為乾燥，在農產品、食品、精密電子和醫葯等其它行業中，乾燥具有極其重要的意義。乾燥 能保持和改善所需處理物料的品質，有利於貯藏和加工，能使物料的水分降低到最不易霉變 、酶 化 的狀況 ，從而減少損失。另外，乾燥後的物料 ，由於便於貯藏、運輸 ，從而提高了其經濟價值 ，調 節了市場供應，具有相當的發展空間。
對流乾燥法
將加熱的空氣或煙道氣與冷空氣的混合氣體對流的方式接觸物料，從而進行濕熱交換，即物料吸收熱量、蒸發水分，蒸發出來的水分由乾燥介質帶走 。這種方法的主要特點是乾燥介質的溫度和濕度容易控制，可避免物料發生過熱而降低品質，但過程較為緩慢，熱效率不高 。
傳導乾燥法
物料與熱表面直接觸而獲得熱量、蒸發水分。若物料層很薄或濕度較大，用此法較為適宜，因為蒸發水分的熱量是從熱表面經過物料的，熱經濟性好；但缺點是乾燥慢且不均勻，溫濕度難以控制 。
輻射乾燥法
這種方法是利用陽光或紅外輻射器發出的輻射熱能來乾燥物料。其機理是 ：當輻射波長與物料的吸收波長一致時，物料就大量吸收紅外 線 。分子振動加劇，濕度升高，內部水分隨溫度梯度及水分，梯 度的作用向表面轉移並蒸 發 。
升華乾燥法
在高度真空下被汽化的物料與熱源溫度之差很大，有利 於進行升華作用。在實際作業時，先將物料冰凍，然後置於高 度真空之下，慢慢地使冰凍物料的水分升華，達到乾燥的目的。
吸附乾燥法
吸附式乾燥機就根據吸附乾燥法的原理對壓縮空氣進行乾燥處理。利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量。將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同採用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩。