⑴ 熱處理會涉及到哪些設備和工輔材料
設備：設計生產電爐、油爐、燃氣爐、對開式罩式爐、全纖維台車爐、推桿爐、鋁合金淬火爐、鋁合金時效爐、井式爐、強對流光亮罩式爐、箱式爐、台車爐、烘箱、熱風循環爐、連續式熔化保溫爐等熱處理設備
介質：水，鹽水，油等
⑵ 加熱爐裝料機三維立體圖，cad的，誰可以幫忙畫一個
使用三維建模，可以創建用戶設計的實體、線框和網格模型。在三維專中建模有許多優點屬。用戶可以：
從任何有利位置查看模型
自動生成可靠的標准或輔助二維視圖
創建截面和二維圖形
消除隱藏線並進行真實感著色
檢查干涉
添加光源
創建真實感渲染
瀏覽模型
使用模型創建動畫
執行工程分析
提取工藝數據
實體建模
創建實體模型時，將實體和曲面用作模型的建築塊。
實體對象表示整個對象的體積。在各類三維建模中，實體的信息最完整，歧義最少。復雜實體形比線框和網格更容易構造和編輯。
注意使用三維實體時，偶爾會出現有關 ShapeManager 的消息。ShapeManager 是為 AutoCAD 和其他產品提供三維實體建模功能的 Autodesk 技術。
⑶ 熱處理爐可以用熱電阻控制加熱嗎
溫度范圍?看你溫度范圍了,如果在500度以下還可以,也有些做650度的熱電阻,你是想精度高是吧,熱電偶可用I級相對高些精度,如果你想著買那些便宜的熱電偶那真的精度低了
⑷ 爐溫均勻性為正負5度使用這台熱處理的材抖可以設置的溫度范圍是多少簡述原因
溫度均勻性對應的是具體的溫度，比如500度，+3.5&-2.2。正負5的熱處理爐主要看做什麼材料，工藝是什麼。一般情況下，低溫（300~900）帶風機的熱處理爐可以達到這個要求；具體還是根據工藝要求來走。
⑸ 熱處理過程和加熱爐加熱方式有何異同
這個題目有點大，熱處理過程中的加熱方式有對流、傳導和輻射三種。
三程方式在加熱爐中都存在，只是看以誰為主導。
如台車爐，以傳導為主，爐溫均勻性很差。
如果增加了攪拌風扇，則增加了對流加熱，均勻性會好很多。
如真空爐，以輻射加熱為主，會有陰面和陽面的現象，加熱時，速度不宜過快。
如鹽浴爐，零件浸入熔鹽之中，均勻性最好。
⑹ 軸類零件的熱處理工藝
一、工作條件以及材料與熱處理要求
1.條件:
在滑動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表面有較高在硬度的小軸,心軸.
如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形狀復雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承中工作,
υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸
要求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。
要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變形小.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷,低速,精度要求不高,
稍有沖擊,疲勞負荷可忽咯的主軸,或在滾動軸承中工作,輕載,
υ＜1m/s的次要花鍵軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸)
6.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷轉速稍高.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,沖擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表面淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作,中或重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度較高,沖擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表面淬火,HRC≥54,
裝配部位表面淬火HRC≥45.
8.條件: 其他同上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56.
9.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,中載、高速、心部強度要求不高,精
度不太高,沖擊不大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪銑床等主軸.
要求: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
沖擊,疲勞應力都很高.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回
火HRC≥59.
11.條件: 在滑動軸承中回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲
勞應力,如高精度磨床鏜床主軸.
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900.
12.條件: 電動機軸,主要受扭.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕.
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.
14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼
(1)承受交變彎曲應力,扭轉應力,有時還受沖擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤,頂針有相對摩擦.
(3)花鍵部分經常磕碰或相對滑動(4)在滾動軸承中動轉,中速,中載.
要求:
(1)整體調質後硬度HB200-230,金相組織為索氏體 .
(2)內錐孔和外圓錐面處硬度HRC45-50,表面3-5mm風金相組織為屈氏體和少量回火馬氏體.
(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上
15.條件: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸
承受沖擊、反復彎曲疲勞和扭轉,主要瞬時超載而扭斷,要求有足夠
的抗彎、抗扭、抗疲勞強度和較好的韌性
要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後中頻表面
淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞≥30萬次,估
計壽命≥30萬km
金相組織: 索氏體+屈氏體(原用調質加高頻淬火壽命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備注:
主軸與軸類材料與熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸
形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸頸上有軸套在滑
動軸承中回轉,軸頸不需特別高的硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸承中工作的軸承應淬硬,可用15、
20Cr,滲碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,軸頸處滲碳深度為
0.8-1mm.直徑或重量較大的主軸滲碳較困難,要求變形較小時,可用45
或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機
床主軸尚須採用氮化鋼進行滲氮處理,得到更高硬度.在重載下工作的
大斷面主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳,淬火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強度不高,受力易扭曲變形表面硬度高,宜作高速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(100備注:
心部有較高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備注:
很高的心部強度,表面硬度極高,耐磨和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加工和熱處理步驟:
下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精車外圓,鑽中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔及處圓錐局部淬火,260-300℃回火→車各空刀槽,粗磨
處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火,240-260℃加火→精磨.
⑺ 熱處理設備中，什麼是網帶爐
網帶爐是一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結專爐，主要用於粉末冶金屬製品燒結及金屬粉末的還原及電子產品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。
延伸:
特點:
整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動精確控溫.
加熱元件採用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發熱棒，溫控系統採用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊介面，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，確保了產品輸送平穩。
功能用途:
達克羅網帶爐塗覆生產線
達克羅網帶爐塗覆生產線 塗層工藝性極佳： 塗層厚薄均勻，具有銀灰色的表面，光潔柔和、色澤自然，可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、鈍化、機械鍍鋅、鋅基合金鍍鋅、氧化、磷化等多種傳統的表面處理工藝，也是噴塗工藝的前處理，使油漆不會產生脫落，表面達到鏡面狀態，特別對汽車、摩托車等外觀。
⑻ 金屬熱處理中加熱會出現哪些缺陷及如何控制缺陷產生
加熱缺陷及控制一、過熱現象
我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.
一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.
斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火後，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.
粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可採用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化後尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、採用鹽浴爐加熱、採用保護氣氛加熱（如凈化後的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）四、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
⑼ 熱處理產品裝爐的具體工藝要求
這得根據什麼熱處理設備的規格來決定不同的裝爐方式，箱式爐都有耐熱鋼抗砸抗熱的爐底板，裝件打開爐門往裡放就行了，記著小心件不要碰到電阻絲，出爐用料鉤往外拽就可以了。台車爐將台車從爐膛底開出，可以直接放件，對於一些大件可一直用行車吊裝並裝卸。像放在地坑裡井式爐一類的，不管是井式加熱爐、井式回火爐、井式滲碳爐等等都最好用行車進行吊裝，鹽浴爐都是人工裝卸，速度較快，注意時間。前提是無論如何裝卸都要注意安全，小心電和高溫的危險。其他詳細的可以參考下面資料等www.sxdianlu.com。
⑽ 熱處理部門的淬火爐里有幾種氣體
詳細內容： 產品圖片1鋁合金淬火爐適用於對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。主要技術參數額定溫度 650 ℃控溫精度 ±1 ℃有效工作尺寸 由用戶提供要求淬火轉移時間 8-12 秒(可調)淬火槽容積 根據用戶要求設計淬火液溫度 60～90 ℃ (可調)設備結構鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統及配電櫃/控制櫃、液壓系統等組成。爐體外殼框架採用型鋼焊接成型，內壁採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯採用優質全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用並保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件採用加熱元件採用0Cr25AL5合金絲繞製成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定於爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製作成離心式風葉。導風板採用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼製成，通過若干個擱桿固定於爐膛內壁上，將電阻帶包裹在裡面，通過熱風循環系統將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積製作，確保熱風循環次數在40次/分鍾以上。底座架是供擱置爐件用的，採用型鋼焊接而成。爐門殼件採用鋼材焊接成型，內襯採用優質全纖維結構。爐門與爐體的密封採用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有裝兩輛小車。提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機安裝於底座架一側，採用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據用戶要求，由型鋼製作。提升裝置架採用鋼纜牽引。淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另採用電加熱管進行加熱。並通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉後與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件採用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分採用連鎖控制，即爐門打開後自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位後，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統採用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另採用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由中央控制計算機統一編程、管理。設備特點（1）溫度均勻度實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。（2）先進的機械繫統系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工製造質量來保證的。機械繫統運行平穩、可靠，設備處於低噪音、低振動工作狀態。（3）完善的控制系統體現在100～650℃均可實現精確控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。（4）淬火轉移時間迅速、可調爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的液壓機械繫統，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。90kw 11萬元 120KW 13萬元 150KW 16萬元 220KW 22萬元 長興華虹電爐有限公司800－8573757 www.china-dianlu.com