『壹』 製冷系統設計
製冷與空調設備原理與維修(第2版)/李佐周
這個基本上比較全了。
『貳』 怎麼看中央空調施工圖紙
一、施工圖的圖樣
1、設計、施工說明;
2、圖例、設備材料表;
3、平面圖;
4、詳圖;
5、系統圖;
6、流程圖;
二、設計施工說明
1、設計說明;
2、設計概況;
3、設計參數;冷熱源情況;
4、冷熱媒參數;
5、空調冷熱負荷及負荷指標;
6、水系統總阻力;
7、系統形式和控制方法。
三、施工說明:
1、使用管道、閥門附件、保溫等的材料,系統工作壓力和試壓要求;
2、施工安裝要求及注意事項;管道容器的試壓和沖洗等;
3、標准圖集的採用。
4、圖例。圖例是用表格的形式列出該系統中使用的圖形符號或文字元號,其目的是使讀圖者容易讀懂圖樣。
四、設備材料表
設備材料表一般都要列出系統主要設備及主要材料的規格、型號、數量、具體要求等。
五、平面圖
1、建築輪廓、主要軸線、軸線尺寸、室內外地面標高、房間名稱;
2、風管平面為雙線風管、空調水管平面為單線水管;
3、平面圖上標注風管水管規格、標高及及定位尺寸;
4、各類空調、通風設備和附件的平面位置;
5、設備、附件、立管的編號。
六、系統圖
1、小型空調系統,當平面圖不能表達清楚時,繪制系統圖,比例宜於平面圖一致,按45度或30度軸測投影繪制;
2、系統圖繪出設備、閥門、控制儀表、配件、標注介質流向、管徑及設備編號、管道標高。
七、系統原理圖:
大型空調系統,系統圖繪出設備、閥門、控制儀表、配件、標注介質流向、管徑及立管、設備編號。
八、大樣圖
1、通風、空調、製冷機房大樣圖:繪出通風、空調、製冷設備的輪廓位置及編號,註明設備和基礎距牆或軸線的尺寸;連接設備的風管、水管的位置走向;註明尺寸、標高、管徑。
2、通風、空調剖面圖:風管或管道與設備交叉復雜的部位,應繪制平面圖。繪出風管、水管、設備等的尺寸、標高、氣、水流方向以及與建築梁、板柱及地面的尺寸關系。
3、通風、空調、製冷機房剖面圖:繪出對應於機房平面圖的設備、設備基礎的豎向尺寸標高。標注連接設備的管道尺寸;設備編號
4.零部件的製作詳圖,施工安裝使用的標准圖。
九、閱讀工程施工圖的一般程序
1、看圖紙目錄及標題欄。了解工程名稱項目內容、設計日期、工程全部圖紙數量、圖紙編號等。
2、看總設計說明。了解工程總體概況及設計依據,了解圖紙中未能表達清楚的各有關事項。如冷源、冷量、系統形式、管材附件使用要求、管路敷設方式和施工要求,圖例符號,施工時應注意的事項等。
3、看面布置圖。平面布置圖看圖順序為:底層→樓層→屋面→地下室→大樣圖
4、看系統圖。系統圖或流程圖看圖順序為:
冷熱源→供回水水加壓裝置→供水干管→空氣處理設備→回水管→水系統控制附件→儀表附件→管道標高
冷熱源→冷卻水加壓裝置→冷卻水供水管→冷卻塔→冷卻水回水管→儀表附件→管道標高
送風系統進風口→加壓風機→加壓風道→送風口→風管附件
排風系統出風口→排風機→排風道→室內排風口→風管附件
系統圖一般和平面圖對照閱讀,要求了解系統編號,管道的來龍去脈,管徑、管道標高、設備附件的連接情況;立管上設備附件的連接數量和種類。了解給空調管道在土建工程中的空間位置,建築裝飾所需的空間。統計系統圖上設備、附件的數量,管線的長度作為暖通工程預算和材料采購的依據。
5、看安裝大樣圖。大樣圖看圖順序為:
設備平面布置圖→基礎平面圖→剖面圖→流程圖
6、看設備材料表。設備材料表提供了該工程所使用的主要設備、材料的型號、規格和數量,是編制工程預算,編制購置主要設備、材料計劃的重要參考資料。
『叄』 製冷設備系統原理圖
、製冷物理熱力學原理
2、 介質(製冷劑)
製冷劑需具有:優良的熱力學特性;優良的熱物理性能;良好的化學穩定性;與潤滑油有良好互溶性及安全、經濟、環保性。
3、 製冷循環原理
4、 基本結構組成(以冷水機為例)
至於冷暖空調系統,通過四通閥切換,實現熱交換器:即冷凝器和蒸發器熱交換狀態的互換,從而達到製冷或制熱目的。
5、 製冷系統主要部件
A、壓縮機:為製冷劑循環提供動力,在壓縮→冷凝 (放熱 )→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的製冷循環過程中實現冷卻劑氣體的壓縮。壓縮機一般有:往復式、渦旋式、螺桿式、離心式。
B、 冷凝器:製冷循環放熱設備,在壓縮→冷凝 (放熱 )→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的製冷循環過程中藉助空氣或水,將壓縮機泵出的高溫高壓冷卻劑氣體冷凝成中溫高壓液體,並將放出熱量藉助空氣或水帶走。
C、 膨脹閥:膨脹閥使中溫高壓的液體製冷劑通過其節流成為低溫低壓的濕蒸汽,並起控製冷卻劑流量作用,防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象。節流膨脹裝置一般還有節流管、節流板、電子膨脹閥。
D、 蒸發器:製冷循環吸熱設備,在壓縮→冷凝 (放熱)→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的製冷循環過程中利用冷劑蒸發氣化形成低溫低壓氣體過程中吸熱,對被冷介質(如:空氣、水)進行降溫達到製冷的效果。
6、 製冷系統常用附件:如乾燥過濾器等,乾燥過濾器主要是起到雜質過濾的作,其進端為粗金屬網,出端為細金屬網,內裝吸濕特性優良的分子篩作為乾燥劑,以吸收製冷劑中的水分。
『肆』 求小型製冷裝置窗式空調器設計中,蒸發器與冷凝器的CAD樣圖,包括主視、俯視、側視圖……不限制蒸發器的
小型製冷裝置窗式空調器設計中,蒸發器與冷凝器的CAD樣圖,包括主視、俯視、側視圖……不限制蒸發器的結構樣式,只是需要一個整體的模板,都有怎麼和你聯系呢?
『伍』 熱泵型空調機組的製冷系統原理圖
風冷熱泵機組是空調系統中的主機,由於採用風冷冷凝器不需要冷卻塔,而蒸發器是水冷的,夏天製冷時提供冷水,冬季制熱時提供熱水,風機盤管是空調系統的末端裝置,裝在室內如同把水從低處提升到高處而採用水泵那樣,採用熱泵可以把熱量從低溫抽吸到高溫。所以熱泵實質上是一種熱量提升裝置,熱泵的作用是從周圍環境中吸取熱量,並把它傳遞給被加熱的對象(溫度較高的物體),其工作原理與製冷機相同,都是按照逆卡諾循環工作的、風冷熱泵相對於空氣源熱泵來說他的能力要低一點,他的進出水溫是5攝氏度左右(大部分公司的設置參數),而空氣源的進出水溫差能達到40攝氏度。
『陸』 空調製冷原理圖
空調製冷原理:
壓縮機將氣態的氟利昂壓縮為高溫高壓的液態氟利昂,然後送到冷凝器(室外機)散熱後成為中溫中壓的液態氟利昂,所以室外機吹出來的是熱風。 液態的氟利昂經 毛細管,進入蒸發器(室內機),空間突然增大,壓力減小,液態的氟利昂就會汽化,(從液態到氣態是個吸熱的過程),吸收大量的熱量,蒸發器就會變冷,室內機的風扇將室內的空氣從蒸發器中吹過,所以室內機吹出來的就是冷風;空氣中的水蒸汽遇到冷的蒸發器後就會凝結成水滴,順著水管流出去,這就是空調會出水的原因。 然後氣態的氟利昂回到壓縮機繼續壓縮,繼續循環。
『柒』 空調機的原理及原理圖
1、空調分為單冷空調和冷暖兩用空調,工作原理是一樣的,空調以前大多一般使用的製冷劑是氟利昂。氟利昂的特性是:由氣態變為液態時,釋放大量的熱量。而由液態轉變為氣態時,會吸收大量的熱量。(即先吸熱氣化再液化放熱)空調就是據此原理而設計的。
2、壓縮機將氣態的製冷劑壓縮為高溫高壓的氣態製冷劑,然後送到冷凝器(室外機)散熱後成為常溫高壓的液態製冷劑,所以室外機吹出來的是熱風。
3、然後到毛細管,進入蒸發器(室內機),由於製冷劑從毛細管到達蒸發器後空間突然增大,壓力減小,液態的製冷劑就會汽化,變成氣態低溫的製冷劑,從而吸收大量的熱量,蒸發器就會變冷,室內機的風扇將室內的空氣從蒸發器中吹過,所以室內機吹出來的就是冷風;空氣中的水蒸汽遇到冷的蒸發器後就會凝結成水滴,順著水管流出去,這就是空調會出水的原因。
4、制熱的時候有一個叫四通閥的部件,使製冷劑在冷凝器與蒸發器的流動方向與製冷時相反,所以制熱的時候室外吹的是冷風,室內機吹的是熱風。
原理圖:
『捌』 鐵路客車空調裝置各部件的3D圖,或者各部件的剖式圖
首先你要了解汽車空調大概的運轉流程。 製冷系統的工作過程如下:當壓縮機工作時,壓縮機吸入從蒸發器出來的低溫低壓的氣態製冷劑,經壓縮,製冷劑的溫度和壓力升高,並被送入冷凝器。在冷凝器內,高溫高壓的氣態製冷劑把熱量傳遞給經過冷凝器的車外空氣而液化,變成液體。液態製冷劑流經節流裝置時,溫度和壓力降低,並進入蒸發器。在蒸發器內,低溫低壓的液態製冷劑吸收經過蒸發器的車內空氣的熱量而蒸發,變成氣體。氣體又被壓縮機吸入進行下一輪循環。這樣,通過製冷劑在系統內的循環,不斷吸收車內空氣的熱量並排到車外空氣中,使車內空氣的溫度逐漸下降。從製冷系統的工作過程中,我們可以看出:製冷劑在系統里不斷循環流動,每一循環包括四個過程:壓縮過程、冷凝過程、節流過程、蒸發過程。 壓縮機有好幾種,渦旋的,旋葉的,斜盤的,活塞的等原理都是那麼回事,就是將低溫低壓的氣體壓縮成高溫高壓的氣體。 空調原理上面兩位都說得才不多。但是他們有個共同的錯誤,就是在冷凝器後不是低溫低壓,而是低溫高壓的氣液混合物,在乾燥瓶哪裡分離。乾燥瓶將液體流出至膨脹閥,然後進去蒸發器進行製冷。 整個系統在不考慮壓力損失的情況下只有兩個壓力就是高壓和低壓。 空調壓縮機是在空調製冷劑迴路中起壓縮驅動製冷劑的作用。工作迴路中分蒸發區(低壓區)和冷凝區(高壓區)。室內機和室外機分別屬於高壓或低壓區(要看工作狀態而定),壓縮機一般裝在室外機中。壓縮機把製冷劑從低壓區抽取來經壓縮後送到高壓區冷卻凝結,通過散熱片散發出熱量到空氣中,製冷劑也從氣態變成液態,壓力升高。製冷劑再從高壓區流向低壓區,通過毛細管噴射到蒸發器中,壓力驟降,液態製冷劑立即變成氣態,通過散熱片吸收空氣中大量的熱量。這樣,機器不斷工作,就不斷地把低壓區一端的熱量吸收到製冷劑中再送到高壓區散發到空氣中,起到調節氣溫的作用。
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『玖』 製冷與空調裝置的自動控制系統的設計內容主要包括哪些部分
[1]魏、韓、趙伐楚,至桑丘。