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機械自動旋轉裝置設計計算

發布時間:2022-01-14 03:29:32

❶ 翻轉機械裝置的設計

不知道哦

❷ 旋轉扭矩計算公式

1. M=N/ω(扭矩等於功率除以角速度)
2. M=Jα (扭矩等於轉動慣量乘以角加速度)
3. M=FL (扭矩等於力乘以力距)

❸ 旋轉機械結構設計問題: 路過的大俠,小弟設計一轉軸機構。軸上負荷重140Kg,轉速3000n/分,5000h運轉

動平衡 滑動軸承 強制潤滑 彈性連接

❹ 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例,說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s,密度ρ=38.3475kg/m3,管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C),取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求,擬選用噴嘴,對於標准噴嘴,可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值,取Δpmax=160kPa,對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1,ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算,從n=3起,Xn用快速弦截法公式
進行計算,精度判別公式為En=δn/A2,假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1,2,…),則Xn;βn;Cn;εn;δn;En的計算結果列於表3-11。
當n=4時,求得的E小於預定精度,因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti,查表得λd=
18.2×10-6,則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統,查表3-1可得
根據實際管路系統情況,可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求,在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度,壓力的測量不確定度為±1%,則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

❺ 設計鏈式輸送機的傳動裝置設計計算說明書

付我定金,隨後發給你.

❻ 計算器自動旋轉就是一個弱智設計,你要轉成科學計算器,那你加個選項不就行了么

有計算機自動旋轉就是一個弱智的設計,你要轉成科學計算器,那你加個選項不就行了嗎?計算器怎麼脆悸動旋轉呢?而且我覺得計算機的話,一般情況下,現在都是電子計算機了,沒有自動旋轉的一個選項的呀,我說你要轉乘科學計算機,這個又是一個什麼說法呢?不知道你說的是一個什麼類型,什麼樣子的設備

❼ 設計一旋轉裝置

難度不小,代價太大,台車是1.1米 軸承得最大限度的接近台車的尺寸專,碼東西時才不會屬傾覆,幫你查了一下最接近的推力軸承外徑尺寸為1060mm,這個軸承得1萬多,如果太貴 可以選個略小一點的推力軸承,大板四周和四角上立著裝幾個深溝球軸承,代價不高,還不會傾覆。 回答的不好請見諒,僅作參考

❽ 機械設計:一個繞軸轉動的物體,怎樣計算使其轉動的力

先要計算阻力值。質量,重量,正壓力,摩擦系數,靜摩擦力,動摩擦力。。。如果看到這一串詞彙你的問題還在,那先回顧高中物理吧。

❾ 機械大神們,我想整一個自動旋轉的機構裝置

其實這種東西,你只要有圖紙,去模具城或者外加工店,把圖紙給師傅就能做出來。如果量大就找大點的加工廠。買應該很難買到

❿ 怎樣設計計算旋轉氣缸尺寸

1.該機械手的功能:將貨物自動放到坐標位置(300,300)處,並延時1分鍾等待卸貨,然後返回原點位置,延時1分鍾等待裝貨。

2.任務要求:

執行元件:氣動氣缸; 運動方式:直角坐標; 控制方式:PLC控制; 控制要求:位置控制; 主要設計參數參數:

氣缸工作行程——800 mm; 運動負載質量——100 kg; 移動速度控制——3m/min。 3.具體步驟如下:

(1)先根據參考資料,確定合適的設計方案。

(2)通過計算、分析設計執行元件的參數:氣缸的內徑、壁厚,活塞桿的直徑,耗氣量的計算,驗算設計結果,導向裝置的設計,驅動元件的選擇,管路設計,底座的設計.

(3)根據動力和總體參數的選擇和計算,進行總體設計,完成機械繫統的主要部件圖。 (4)應用啟動原理圖,設計控制電路,編寫控製程序,繪制電氣控制電路原理圖。

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