㈠ 立式數控銑床伺服進給系統的選用原則是什麼
作為數控裝置與機床本體重要的傳動環節，立式數控銑床的伺服進給系統發揮著越來越大的作用，它主要由伺服控制電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構及執行部件組成，主要是用於接受數控裝置發出的進給速度和位移指令信號，並由伺服驅動電路作轉換和放大後，經伺服驅動裝置(直流、交流伺服電機，功率步進電機，電液壓脈沖馬達等)和機械傳動機構，驅動機床的工作台、主軸頭架等執行部件實現工作進給和快速移動。
在實際操作中，我們要按照具體立式數控銑床的要求來對伺服進給系統進行選擇，具體的選擇原則如下：
1、低速、大轉矩
根據數控銑床的加工特點，經常在低速下進行重切削。即在低速下進給驅動系統必須有大的轉矩輸出。
2、相應速度
為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有較高的定位精度外，還要有良好的快速響應響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應更快。
3、精度要求
伺服系統必須保證機床的定位精度和加工精度。對於低檔型數控系統，驅動控制精度一般為0.01mm；而對於高性能數控系統，驅動控制精度為1μm甚至0.1μm。
4、調速范圍
調速范圍R是指生產機械要求電機能提供的最高轉速與最低轉速之比。在各種數控機床中，由於加工用刀具、被加工工件材質及零件加工要求不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，就要求進給驅動系統必須具有足夠寬的調速范圍。
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㈢ XK5032數控立式升降台銑床電氣控制系統改造 課程設計 求達人
這一大堆工作量，在這里不會有人去做的，勸你還是老老實實自己做吧，一個課程設計沒必要弄得太專業。。你知道市場上這種改造設計需要多少錢嗎？ 光設計費加調試費也不會少於1萬的。
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X52K銑床的經濟型數控化改造設計(MCS-51型單片機) 新 [數控] 06-09內容摘要 本文提供了一種X52k銑床的經濟型數控化改造方案，改造的主要模塊有：機械部分和數字控制電路部分。機械部分主要是對絲杠、驅動元件和減速齒輪的改造。改造後的系統是以步進電機為驅動執行元件的開環控制系統，以MCS-51型單片機為控制處理晶元，實現 ...
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http://www.56doc.com/mechanical/nc/2215.html
㈥ 課題是 XK5032數控銑床進給系統拆裝測繪及故障診斷 請問 課題的主要內容，構思及初步見解，擬採用的設計方
這個。。有點難度呀，我覺得這種問題不要上網問人吧，多和周圍同事交流交流，多問問老前輩，請吃飯，喊他們多教教你
以後再遇到這種問題也能自己完成了呀
網上那些現成的有什麼用。。
㈦ 數控銑床 進給 轉速 設置
S一般在12000-24000之間，這是常見的精雕機，我的進給一般給到F3500-F4000，下刀量0.08，慢慢啃!!!這是45號剛，銅的話，轉速可以加2000左右下刀量加0.1，鋁一般S22000F3000下刀量0.5-0.7，膠木沒洗過不知道，如果很軟1-2個毫米試試？
㈧ 用華中818系統 多少銑床只有x軸y軸z 三個軸 編一個程序第一個 銑工圖 求大神幫忙
XK5040立式銑床的數控改造摘要:介紹了刀巧。刃立式銑床的數控改造方法和數控機床的工作原理及維修調試要點。關鍵詞:立式飲床;數控改造;維修隨著計算機技術、自動控制技術在機械製造中應用的日益普及，各種類型的數控機床(CNC機床)，數控加工中心及柔性製造系統(FMS)在企業中被越來越廣泛地使用。數控機床加工精度高、質量穩定、適應性強、自動化程度高等優點也逐步被工程技術人員所認識。鑒於我同國情，目前，多數高校將數控設備用於教學的狀況遠滯後於數控技術的發展。在教學資金有限的現狀下解決這一矛盾的有效途徑就是用經濟型數控系統對原有機床進行數控改造。我們利用經濟型數控系統對一台已基本報廢的XKS以0立式銑床進行了數控改造。實踐證明，該機床經過數控改造後，達致到了經濟型數控銑床的全部功能，為學校新增了實習設備，改善了教學條件，而且該設備還可用於科研和生產。現將該機床的數控改造原理和改造方法介紹如下。1結構原理採用一台性能好、可靠性高的單片機為核心數控裝置，控制伺服系統和交流變頻器，實現機床X、Y、Z三個進給軸的自動控制和主軸電機的無級變速。機床的三個進給系統採用開環控制，以步進電機為驅動元件，傳動系統採用原機床的滾珠絲杠。主軸電機採用一台交流變頻器，由數控裝置控制，實現主軸轉速的無級變速。機床改造後的原理示意圖如圖1所示。接接介面口口烤烤烤口口口接接介面口口接接介面口口圖1機床的工作過程是，根據零件的加工工藝，按數控系統規定的方式手工編制零件的加工程序，通過鍵盤(MDI)輸人數控系統。也可由臼山/CAM軟體直接由零件圖生成零件的三維圖形後自動生成加工程序，用R5232通訊口輸人數控系機床原理示意圖統。數控系統對加工程序進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出一系列脈沖信號和指令。驅動系統通過光電偶合接收由數控系統輸出的脈沖信號經功率放大後驅動機床的三台步進電機，驅動機機床的工作過程是，根據零件的加工工藝，按數控系統規定的方式手工編制零件的加工程序，通過鍵盤(MDI)輸人數控系統。也可由臼山/CAM軟體直接由零件圖生成零件的三維圖形後自動生成加工程序，用R5232通訊口輸人數控系統。數控系統對加工程序進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出一系列脈沖信號和指令。驅動系統通過光電偶合接收由數控系統輸出的脈沖信號經功率放大後驅動機床的三台步進電機，驅動機床工作台和刀具按規定的方向、速度和位移量，完成銑削工件時X、Y、Z三個方向的進給。三個進給方向可分別動作或聯動，可方便地銑削各種曲面零件。同時數控系統輸出O一SV的模擬信號控制交流變頻器實現主軸電機的無級變速，以滿足各種切削速度的要求。數控系統還通過開關量輸出介面，控制主軸的起停、換向、冷卻電機起停和換刀控制等(即MST功能)。國內使用較多的進口數控系統主要有FANUC系統、SIEM五NS系統等，價格較高。經過比較，選用了由南京機械高等專科學校開發生產的FR一3M型數控銑床系統。使用證明，該系統性能好，可靠性高，能實現三軸聯動，具有與計算機通訊功能。系統還有第四軸功能，可在必要時開發，且操作維修方便。2改造方案XKS以0立式銑床是70年代末由上海第四機床廠生產的，該機床原是由電液脈沖馬達控制的早期數控銑床，由石油物探局調給我校。調人時機床的控制系統已丟失，全部電器元件和線路損壞嚴重，但機械部分基本無磨損。改造前首先拆除了原機床的液壓管線和電器元件線路，只保留機械部分。2.1傳動部分改造數控機床為了提高傳動效率，防止低速爬行，減小絲杠間隙，提高傳動精度，一般都採用滾珠絲杠，為此保留了原機床的傳動絲杠。但採用步進馬達後，需根據步距角重新計算傳動比，三個變速箱和傳動齒輪都需重新設計。為充分利用數控系統的精度，將系統脈沖當量設為0.加511川擴脈沖，即每個脈沖工作台移動0.田5~，三個進給方向的滾珠絲杠螺距:=6~。在選擇驅動步進電機時考慮到絲杠螺距的匹配和方便維修，選用了南京華鋒數控設備製造有限公司生產的混合式步進電，型號130BYG202，額定靜轉4ON.m，步距角甲二0.90根據圖2所示的X、Y軸傳動簡圖，圖2.1電器系統改造為方便操作，將數控系統、交流變頻器和機床強電電器元件集中安裝於一可移動的控制箱中，通過航空插座接於安裝在機床上的電器接線盒，再分別連接各個控制元件。為保障安全，在機床控制面板上加裝急停按鈕，主軸起停和冷卻液起停按鈕，超程解除按鈕。3安裝調試與常見故障分析『刀巧沙(銑床屬大型機床，各個運動部件體積大，質量重。在安裝步進電機前，應首先檢查X、Y、Z三個方向的運動是否靈活，不能有卡現象。裝上步進電機並聯接好系統後應先用系統的手動功能，檢查每個步進電機的轉向及齒輪嚙合情況，待三個方向運動均正常後，再試編一個簡單的加工程序檢查三個軸的插補聯動。驗證無誤，最後可用儀器檢查機床的定位精度。在數控機床的調試和使用中，常見的故障主要有以下幾個方面:(勸步進電機雜訊大，並有卡或掉步現象。原因:l)步進電機上主動齒輪和絲杠從動齒輪裝配間隙過小或無間隙，兩齒輪安裝歪斜，造成齒輪不能正常嚙合。可重新安裝調整步進電機，或通過調整偏心套調整齒輪中心距。2)機床工作台導軌襄條過緊，工作台移動困難。可調整襄條，保證導軌有一定間隙。(2)數控系統顯示坐標變化，但步進電機不工作。原因可能是驅動電源未打開。如打開驅動電源後仍不工作，則可能是步進電機驅動功放板損壞，或者步進電機損壞。可互換另一軸驅動功放進一步檢查。確認後維修步進電機功放板或步進電機。(3)主軸電機不工作或不能變速。檢查主軸控制電源是否打開，觀察交流變頻器是否有顯示。如不能變速，檢查數控系統模擬輸出口是否有電壓(0一SV)輸出。輸出正常則是變頻器已壞。(4)工作台位移不準或回程誤差過大。工作台移動時步進電機有掉步現象，按故障(l)進行調整。回程誤差過大可能是絲杠間隙或傳動齒輪側隙過大。可減小中心距，調整齒輪側隙。也可在數控系統中預置反向絲杠間隙補償值，由數控系統自動補償。參考文獻1畢敏傑.機床數控技術.北京:機械工業出版社，11關拓2吳祖育，秦鵬飛.數控機床.上海:上海科學技術出版社，19893FR一3M數控銑床控制系統使用手冊.南京數控培訓中心，l卯6追問：能發到郵箱里嗎？有X5132型號的嗎？回答：那個沒有，你參考這個吧
㈨ 急需一篇四千字的數控銑工卸刀器的製作論文！
XK5040立式銑床的數控改造
摘要:介紹了刀巧。刃立式銑床的數控改造方法和數控機床的工作原理及維修調試要點。
關鍵詞:立式飲床;數控改造;維修
隨著計算機技術、自動控制技術在機械製造
中應用的日益普及，各種類型的數控機床(CNC機
床)，數控加工中心及柔性製造系統(FMS)在企業
中被越來越廣泛地使用。數控機床加工精度高、
質量穩定、適應性強、自動化程度高等優點也逐步
被工程技術人員所認識。鑒於我同國情，目前，多
數高校將數控設備用於教學的狀況遠滯後於數控
技術的發展。在教學資金有限的現狀下解決這一
矛盾的有效途徑就是用經濟型數控系統對原有機
床進行數控改造。我們利用經濟型數控系統對一
台已基本報廢的XKS以0立式銑床進行了數控改
造。實踐證明，該機床經過數控改造後，達致到了
經濟型數控銑床的全部功能，為學校新增了實習
設備，改善了教學條件，而且該設備還可用於科研
和生產。現將該機床的數控改造原理和改造方法
介紹如下。
1結構原理
採用一台性能好、可靠性高的單片機為核心
數控裝置，控制伺服系統和交流變頻器，實現機床
X、Y、Z三個進給軸的自動控制和主軸電機的無
級變速。機床的三個進給系統採用開環控制，以
步進電機為驅動元件，傳動系統採用原機床的滾
珠絲杠。主軸電機採用一台交流變頻器，由數控
裝置控制，實現主軸轉速的無級變速。機床改造
後的原理示意圖如圖1所示。
接接接
口口口
烤烤烤
口口口
接接接
口口口
接接接
口口口
圖1
機床的工作過程是，根據零件的加工工藝，按
數控系統規定的方式手工編制零件的加工程序，
通過鍵盤(MDI)輸人數控系統。也可由臼山/
CAM軟體直接由零件圖生成零件的三維圖形後
自動生成加工程序，用R5232通訊口輸人數控系
機床原理示意圖
統。數控系統對加工程序進行編譯、運算和邏輯
處理後，輸出一系列脈沖信號和指令。驅動系統
通過光電偶合接收由數控系統輸出的脈沖信號經
功率放大後驅動機床的三台步進電機，驅動機
機床的工作過程是，根據零件的加工工藝，按
數控系統規定的方式手工編制零件的加工程序，
通過鍵盤(MDI)輸人數控系統。也可由臼山/
CAM軟體直接由零件圖生成零件的三維圖形後
自動生成加工程序，用R5232通訊口輸人數控系
統。數控系統對加工程序進行編譯、運算和邏輯
處理後，輸出一系列脈沖信號和指令。驅動系統
通過光電偶合接收由數控系統輸出的脈沖信號經
功率放大後驅動機床的三台步進電機，驅動機床
工作台和刀具按規定的方向、速度和位移量，完成
銑削工件時X、Y、Z三個方向的進給。三個進給
方向可分別動作或聯動，可方便地銑削各種曲面
零件。同時數控系統輸出O一SV的模擬信號控
制交流變頻器實現主軸電機的無級變速，以滿足
各種切削速度的要求。數控系統還通過開關量輸
出介面，控制主軸的起停、換向、冷卻電機起停和
換刀控制等(即MST功能)。
國內使用較多的進口數控系統主要有
FANUC系統、SIEM五NS系統等，價格較高。經過
比較，選用了由南京機械高等專科學校開發生產
的FR一3M型數控銑床系統。使用證明，該系統
性能好，可靠性高，能實現三軸聯動，具有與計算
機通訊功能。系統還有第四軸功能，可在必要時
開發，且操作維修方便。
2改造方案
XKS以0立式銑床是70年代末由上海第四機
床廠生產的，該機床原是由電液脈沖馬達控制的
早期數控銑床，由石油物探局調給我校。調人時
機床的控制系統已丟失，全部電器元件和線路損
壞嚴重，但機械部分基本無磨損。改造前首先拆
除了原機床的液壓管線和電器元件線路，只保留
機械部分。
2.1傳動部分改造
數控機床為了提高傳動效率，防止低速爬行，
減小絲杠間隙，提高傳動精度，一般都採用滾珠絲
杠，為此保留了原機床的傳動絲杠。但採用步進
馬達後，需根據步距角重新計算傳動比，三個變速
箱和傳動齒輪都需重新設計。
為充分利用數控系統的精度，將系統脈沖當
量設為0.加511川擴脈沖，即每個脈沖工作台移動
0.田5~，三個進給方向的滾珠絲杠螺距:=
6~。在選擇驅動步進電機時考慮到絲杠螺距的
匹配和方便維修，選用了南京華鋒數控設備製造
有限公司生產的混合式步進電，型號130BYG202，
額定靜轉4ON.m，步距角甲二0.90
根據圖2所示的X、Y軸傳動簡圖，
圖
2.1電器系統改造
為方便操作，將數控系統、交流變頻器和機床
強電電器元件集中安裝於一可移動的控制箱中，
通過航空插座接於安裝在機床上的電器接線盒，
再分別連接各個控制元件。為保障安全，在機床
控制面板上加裝急停按鈕，主軸起停和冷卻液起
停按鈕，超程解除按鈕。
3安裝調試與常見故障分析『
刀巧沙(銑床屬大型機床，各個運動部件體積
大，質量重。在安裝步進電機前，應首先檢查X、
Y、Z三個方向的運動是否靈活，不能有卡現
象。裝上步進電機並聯接好系統後應先用系統的
手動功能，檢查每個步進電機的轉向及齒輪嚙合
情況，待三個方向運動均正常後，再試編一個簡單
的加工程序檢查三個軸的插補聯動。驗證無誤，
最後可用儀器檢查機床的定位精度。在數控機床
的調試和使用中，常見的故障主要有以下幾個方
面:
(勸步進電機雜訊大，並有卡或掉步現象。
原因:l)步進電機上主動齒輪和絲杠從動齒輪裝
配間隙過小或無間隙，兩齒輪安裝歪斜，造成齒輪
不能正常嚙合。可重新安裝調整步進電機，或通
過調整偏心套調整齒輪中心距。2)機床工作台導
軌襄條過緊，工作台移動困難。可調整襄條，保證
導軌有一定間隙。
(2)數控系統顯示坐標變化，但步進電機不工
作。原因可能是驅動電源未打開。如打開驅動電
源後仍不工作，則可能是步進電機驅動功放板損
壞，或者步進電機損壞。可互換另一軸驅動功放
進一步檢查。確認後維修步進電機功放板或步進
電機。
(3)主軸電機不工作或不能變速。檢查主軸
控制電源是否打開，觀察交流變頻器是否有顯示。
如不能變速，檢查數控系統模擬輸出口是否有電
壓(0一SV)輸出。輸出正常則是變頻器已壞。
(4)工作台位移不準或回程誤差過大。工作
台移動時步進電機有掉步現象，按故障(l)進行調
整。回程誤差過大可能是絲杠間隙或傳動齒輪側
隙過大。可減小中心距，調整齒輪側隙。也可在
數控系統中預置反向絲杠間隙補償值，由數控系
統自動補償。
參考文獻
1畢敏傑.機床數控技術.北京:機械工業出版社，11關拓
2吳祖育，秦鵬飛.數控機床.上海:上海科學技術出版
社，1989
3FR一3M數控銑床控制系統使用手冊.南京數控培訓
中心，l卯6
追問：
能發到郵箱里嗎？有X5132型號的嗎？
回答：
那個沒有，你參考這個吧
㈩ 數控銑床的進給傳動裝置有哪些要求
一、進給傳動系統作用 數控機床的進給傳動系統負責接受數控系統發出的脈沖指令，專並經放屬大和轉換後驅動機床運動執行件實現預期的運動。
二、對進給傳動系統的要求 為保證數控機床高的加工精度，要求其進給傳動系統有高的傳動精度、高的靈敏度(響應速度快)、工作穩定、有高的構件剛度及使用壽命、小的摩擦及運動慣量，並能清除傳動間隙。
三、進給傳動系統種類 1、步進伺服電機伺服進給系統 一般用於經濟型數控機床。 2、直流伺服電機伺服進給系統 功率穩定，但因採用電刷，其磨損導致在使用中需進行更換。一般用於中檔數控機床。 3、交流伺服電機伺服進給系統 應用極為普遍，主要用於中高檔數控機床。 4、直線電機伺服進給系統無中間傳動鏈，精度高，進給快，無長度限制;但散熱差，防護要求特別高，主要用於高速機床。
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