機床壓鑄機械手怎麼清潔

㈠ 鋁壓鑄件表面的油污總是除不凈！！有什麼良好的配方做清洗劑

超級萬能乳化劑

******能極大提高洗衣粉、洗潔精、洗衣液、洗手液等各種除油劑、清洗劑的除油、去污、增泡效果

******一種原料能獨立生產幾十種產品，功效一流。

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******無論是有機油和無機油類都是即刻乳化，功效非凡。

超級萬能乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、植物油、混合油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等各種有機油和無機油類的乳化和清洗，有下列特點：

一、特別的功能作用

1、超級萬能乳化功能，能將工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂與水和其他兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，具有國際領先水平。

2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要設備。具有國際領先水平。

3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。具有國際領先水平。

4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。

5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速清除垢體，具有國際領先水平。

6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。具有國際領先水平。

7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。具有國際領先水平。

8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。具有國際領先水平。

9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。具有國際領先水平。

10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

㈡ 機械操作手基本常識

1. 機械手操作
機械手操作流程如下： 1、先接好氣管，讓機械手氣壓表的氣壓在4kg-8kg之間。

2 、打開機械手電筒源開關，並在注塑機控制板上打開機械手功能鍵。 3 、注塑機開模完成後，先手動放下機械手臂，並調節好手臂下降的位置。

在調試機械手的各行程位置時，首先模開到足夠寬的位置，再把機械手氣缸里的氣放掉，用手慢慢地托下主臂，再逐一進行調試，以免機械手下降時損壞模具及治具。 4 、按「手動」鍵，即可進入手動操作畫面，依所須動作，先按「選擇」鍵，再 按「動作」鍵，依次調節好各動作的延時時間，檢查安全報警裝置，機械手取出異常時能否發生報警，開機之前必須調好檢測，以免壓模 。

5、按產品的要求設定或選擇所需要的程式合理進行取物， 然後在注塑機自動狀態下，按「全自動」鍵即可進入自動生產。 6、如要修改動作程式：按「停止」鍵和「修改」鍵，進入程式修改畫面。

7、技術人員可依據不同的模具，輸入動作程式「0-99」，確定後按「輸入」埋昌鍵 確認，再按「停止」鍵，然後按「全自動」鍵進入自動生產。 8、其它設定參照設備使用說明書。
2. 機械手的保養知識有哪些
1：導軌和軸承

保持所有軸處的導軌和軸承清潔以及良好的潤滑性能。

2：機械手循環周期

機械手通過具體動作工作，傾聽任何不正常的聲音，例如嘯叫、咔嗒聲等，這些表明軸承不能正常旋轉或其它某個構件被粘住。

機械手鏈接部分沿著裝有動力電纜和真空軟管的導軌運動，會發出正常的滴答聲，但是這種聲音平滑穩定。檢查任何可以觀察到的軸承，確保它們平穩旋轉。只需要檢查並聆聽某些磨損或需要調整的徵兆。

3：驅動系統

如果機械手採用裝配架-傳動齒輪驅動，注意在運行過程中是否有任何遲疑或晃動發生。除了光滑平穩的動作之外的所有運動都可以表明驅動系統損壞或內部寄存了一些異物。機械手推動向下運動時，快速檢查裝配梁和傳動齒輪之間動作或齒隙的方法是推拖運動臂，感覺異常運動（來回動作不同）。

4：氣動系統

包括多軸向伺服森寬驅動在內，只要有轉腕和真空抓取動作，幾乎所有的機械手都會有氣動功能。密切注意過濾調壓閥單元的吸盤，其中積有水就表明通過系統的壓縮氣源濕度過大。少量水氣的存在都可能傳送到氣動閥和致動器，造成氧化和內部污染，最終可能導致調壓閥粘住或致動器斷斷續續的粘住或失效。

5：檢查成型設備

標准配置的機械手通常都安裝在成型設備的模板上。當設備快速運行時，來自成型設備的振動可能會傳遞到機械手上，並可導致損壞。簡單觀察成型設備的運行情況，保證模具運動被調整到合理狀態，減少晃動或振動次數，可以延長機械手的壽命。在高速運行情況下，振動頻率可能會非常高，最好將機械手安裝在獨立於成型設備的支承結構上。

6：注意配線磨損

在檢查機械手錶面時，如果發現黑色顆粒或粉末，那麼就表明機械手電筒路配線有磨損跡象。但是，即使你發現不了這些磨損信號，仔細察看所有電源、變壓器或編碼器電纜，配線路徑的內外兩側也可，因為在生產循環期間，連續摩擦機械手的配線，或連接在電纜導軌上的配線，最終都會磨損並且失效。確保配線扎帶的安全，以及電纜的合理安裝彎春扒。

7：檢查潤滑

機械手使用彈簧載入的潤滑棒，除非有證據表明導軌潤滑不充分，否則只需要一年替換一次。配置自動化潤滑系統，可以順著機械手運動連續進行潤滑。但是如果有一些表面，機械手在其上不能正常運動，那麼對這些區域進行手動潤滑，或實現自動化系統潤滑的定期程式控制動作進行潤滑。

8：真空抓手迴路

真空應該接近瞬時形成，合適的控制器輸入就應該相當於在抓取製品。如果你發現打開真空，接著出現輸入光源，延遲時間超過2秒，那麼就表明有真空管線泄露、有缺陷或者切換裝置調節不當。通過外掛的主控制面板可以很容易進行測試。如果機械手配置數字真空切換單元，那麼就可以快速自動微調抓取製品所需真空的最小閾值。
3. 機械設備作業人員應熟悉哪些安全技術知識
1）按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。

2）機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，並把刀架移到安全位置。

3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。

4）保證作業必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規定的信號。

5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。

6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。

7）停機進行清掃、加油、檢查和維修保養等作業時，須鎖定該機器的啟動裝置，並掛警示標志；

8）感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。
4. 如何操作數控機床應該掌握的知識
2.機械製造技術（掌握常見的典型的機械製造技術、工件裝夾、定位、加工方法、工藝分析）（註：記得大學老師講：工藝分析要考慮的兩個最重要的基本問題是：加工的可能性、加工的經濟性） 。

3.計算機繪圖（常見的AutoCAD、Pro/E、UG等，其中Pro/E、UG在繪制出圖形後可以直接生成為數控機床所用的G代碼，直接通過通訊傳給數控機床，直接加工，另外他們也具有動態逼真的數控機床模擬加工功能） 。

4.數控技術和數控機床加工工藝，其中比較重要的就是數控機床的編程了。
5. 操作數控車機床的安全知識
機床設備，如剪板機，折彎機等數控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產機床設備的經驗為大家詳細介紹一下有關機床操作的安全 知識：一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？ 加工畸形和偏心零件，一般採用花盤裝卡對工件進行固定。

因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。

其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。

配重的內孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。

二、機床設備操縱系統應滿足哪些安全要求？ 1、便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。 2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。

3、機床設備操作件運動方向和 *** 作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標志。 4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。

5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安設在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。

安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。 三、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？ 1、根據被加工材料性質，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。

2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。 3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。

4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。 四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什麼？ 1、防護裝置。

用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。

2、保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。

當某一零部件發生故障或出現超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。

3、聯鎖裝置。用於控制機床設備操作順序，避免動作不協調而發生事故。

如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯鎖裝置加以控制。 4、信號裝置。

用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發出顏色、音響等信號，提醒操作者採取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。

五、操作機床要注意哪些安全事項？ 1、工作前穿好工作服，紮好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。

2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘等安全裝置是否完好有效。 3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、工作前，在各油孔內加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。 5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。 7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。

8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，並作平衡試驗，突出部分加護罩。 9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩後才能進行 10、自動走刀前，調整和緊固行程限位器，並撥出進給手槍。

11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，並擦試機床打掃衛生。

㈢ 數控機床日常維護包含哪些內容

包含以下內容：

1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度

2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

3、定時清掃數控櫃的散熱通風系統

4、經常監視數控系統的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。

5、定期更換存儲器用電池

6、數控系統長期不用時的維護：經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序。

7、備用電路板的維護機械部件的維護

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數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

㈣ 壓鑄車間環境保護

在壓鑄生產過程中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，塗料的噴塗，壓鑄機工作，壓鑄件清理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、雜訊和熱輻射等，當這些污染物的數量超過國家或當地標准時，就會對環境產生影響或污染。為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，必須採取有效治理措施。一、壓鑄車間主要污染物及對環境的影響1、污染物及污染源壓鑄車間主要污染物及其產生的作業場， 2、主要污染物對環境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環境，各類廢棄物不經處理直接向外排放，如果超過了國家或當地的排放標准，就會造成對環境的污染、對人體的傷害。污染物對環境和人體影響情況 二、污染物的控制與治理措施壓鑄車間各類污染的治理是一項綜合性很強的技術。首先在進行新車間設計時盡可能採用不產生或少產生污染物的新材料、新工藝、新設備。其次是對現有生產車間推行清潔生產。所謂清潔生產是以節能、降耗、減污為目標，以管理、技術為手段，實施工業生產全過程式控制制污染，使污染物的產生量、排放量最小化的一種綜合性措施。第三是採用各種有效辦法，對各類污染物實施治理，減少污染物的排放，改善車間的工作環境。1、大氣污染物的治理1）將燃油的熔化爐、保溫爐改用對大氣污染較少的燃氣爐或電爐。2）選用產生有害氣體較少的熔劑，以減少熔煉過程的有害氣體產生。3）熔化設備精煉、清渣處、保溫爐上方盡可能採用排煙裝置，排煙裝置的形狀應根據不同的爐型結構和工藝操作要求來決定。一般傘形排煙罩的罩口風速取1.5m左右。4）壓鑄機上方安裝油煙過濾器，用油煙過濾器吸入壓鑄時產生的煙氣並進行過濾。5）噴丸、拋丸、打磨拋光設備應設置除塵裝置或抽風裝置，噴塗場所應設置油霧分離裝置。6）二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害氣體，可採用液體噴淋裝置進行吸收或採用活性炭吸附裝置。7）加強車間通風措施。車間通風有自然通風和機械通風。自然通風是利用風壓或熱氣壓力進行自然換氣，這就要求車間位置與朝向，車間內工藝布置，天窗設計和廠房間距都應有利於自然通風。機械通風是車間的屋頂或牆上安裝通風機，加強車間通風。2、廢水處理1）含油廢水的處理單一含油廢水的典型處理工藝： 壓鑄車間含油廢水往往與噴塗過量的脫模劑殘液混在一起，規模較大的產品廠常採用與機械加工、塗裝、生活廢水一起集中處理，處理工藝較為復雜，典型工藝流程如下：2）濕法除塵廢水的處理濕法除塵廢水採用沉澱池處理，在重力作用下，密度大於廢水的懸浮顆粒沉降於池底，密度小於廢水的顆粒上浮水面，使固體顆粒與水分離，達到處理目的。3）冷卻水冷卻水主要特點是熱污染，沒有其他污染物，一般經冷卻塔冷卻後可循環使用。3、雜訊防治壓鑄車間的雜訊主要來自機械設備運轉聲、鑄件和物料的撞擊聲、燃燒爐的燃燒聲、感應電流的電流聲、液壓氣動設備的雜訊等。雜訊污染是一種物理污染，當雜訊源停止輸出雜訊後，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作業場所的雜訊超過允許標准，對人的聽力和健康也會造成危害。雜訊防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對接收者進行保護。1）工藝設計上降低雜訊①選用低雜訊的壓鑄機、切邊機等設備，採用低雜訊的新工藝、新技術。②物料輸送時盡量減少物料的撞擊，減少物料落差。③車間工藝設計時，高雜訊工段與低雜訊工段宜分開布置。④有強烈振動的設備不宜布置在鋼結構平台上。2）隔聲①處於高雜訊區域內的辦公室、控制室、工作室、休息室等，應對這些房間作隔聲處理，房間門、窗、牆採用隔聲構件，使雜訊阻隔於房間之外，減少雜訊對室內環境的影響。②對某些高雜訊設備可採用隔聲罩、隔聲屏障來阻隔雜訊的傳播。3）消聲在壓縮空氣排放的管路上設置消聲器，可以有效地降低空氣雜訊。4）減振隔振振動較大設備如振光機等，可以裝設隔振或減振裝置，如彈簧、減振墊層等。5）個人防護在很多場合採取個人防護是最有效、最經濟方法，常用方法是佩戴護耳器。護耳器按構造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔，護耳器可使耳內雜訊降低10-35dB。4、高溫和熱輻射的防護為了改善壓鑄車間的勞動條件，避免或減輕高溫和熱輻射對人體的危害，可以採取在建築上、技術上和保健上幾方面的措施。1）建築上的措施①車間建築應考慮朝向、風向、廠房之間間距，以有利於自然通風，減少日曬。②車間夏季主要自然進風側不得加建輔助建築物。③夏季自然通風窗應有足夠進風面積，一般不少於牆面的30%，進風窗下沿不應高於1.2m，南方地區可降低到0.6-0.9m。④有橋式起重機的車間屋架下弦高度不應低於9m，無橋式起重機時不應低於8m。2）技術的措施①改革工藝：生產過程機械化、自動化是改善勞動條件，避免熱輻射危害的根本措施。例如採用機械化或自動化澆注，機械手或機器人取鑄件和安裝鑲嵌件，清掃壓鑄模和噴塗自動化等。②合理布置熱源：在採用溫差為主的自然通風的車間，熱源如保溫爐盡量布置在天窗下面。採用風壓為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風向的下風，熱工件宜放在遠離工人工作崗位的地方。③隔熱措施：熔化爐、保溫爐應進行有效的隔熱，操作人員與熱工件堆放區之間應設隔熱屏障。④崗位送風：將新鮮空氣或人工製冷空氣按需要送到工人工作地點，使工人在空氣淋浴的環境下工作，氣流宜籠罩工人全身，風速大於2m/s。⑤採用機械通風方法將新鮮空氣送人廠房或將高溫空氣排出廠房。3）個人防護《中華人民共和國職業病防治法》為壓鑄企業勞動保健工作的准則。對勞動者在職業活動中，因接觸粉塵和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病進行防治。職業病防治工作堅持預防為主、防治結合、綜合治理的方針。勞動者依法享有職業衛生保護的權利。企業應當為勞動者創造符合國家職業衛生標準的工作環境和條件，並採取措施保障勞動者獲得職業衛生保護，依法參加工傷社會保險。健全職業病防治責任制度和監督制度，加強宣傳教育，普及防治知識，增強企業對職業病防治的觀念，提高勞動者自我保護意識，切實搞好職業病防治和勞動保健工作。推行清潔生產，發展循環經濟。按照「減量化、再利用、資源化」原則，對原料使用、資源消耗、綜合利用以及污染物產生與處理等進行分析論證，不斷改進設計、使用清潔的能源和原料、採用資源利用率高、污染物少的清潔生產技術、工藝和設備，對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環使用，從源頭上減少污染，實現經濟、環境和社會效益的統一。《十一五規劃綱要》提出，國內生產總值能耗降低20％，主要污染物排放總量減少10％。同時，再生資源回收利用量提高到65％以上，其中再生鋁占鋁總產量的比例要求達到25%、再生銅要求達到35%。這是貫徹落實科學發展觀，構建社會主義和諧社會的重大舉措。壓鑄有色金屬原料的可循環性和少無切削工藝的先進性，特別適應於循環經濟和清潔生產，與其他鑄造工藝相比，對環境的影響也較小。當今，循環經濟和清潔生產作為國策，節能減排成為國家頭等大事，這正是為壓鑄業的持續發展提供了一個前所未有的機遇，只要我們認真處理好「環境」與「發展」的關系，