鍛壓機床生產計劃做什麼的

⑴ 鍛壓機床的工作原理

機械壓力機床工作時，由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。機械壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成後滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
輥鍛變形的實質是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而長度增加。當截面變形較大時，需要由幾道孔型經多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量、展寬量和延伸變形量。它們取決於輥徑的大小、孔型的形狀尺寸、毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式結合的復合型輥鍛機，它既能實現縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產中，廣泛採用機械手傳送工件，實現生產過程的自動化，提高生產率，減輕勞動強度。
用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產生塑性流動，從而獲得相應於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的鍛壓方法。擠壓時，坯料產生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機械性能得到改善，操作簡單，生產率高，可製作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形，也可用於塑料、橡膠、石墨和黏土坯料等非金屬的成形。
每個曲柄滑塊機構稱為一個「點」。最簡單的機械壓力機採用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而採用雙點或四點的。
機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動後，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作後，電動機的驅動功率小於載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成後，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。
機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動(微動)，大多數是通過控制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離(稱為封密高度)，可以通過螺桿調節。
生產中，有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

⑵ 有誰知道天津市鍛壓機床總廠的簡介

天津市鍛壓機床總廠是我國起步最早的企業，現有固定資產2.4億元各類專業技術人員480人，是機戒部大型骨幹企業。自我廠自行設計國內第一台液壓機，開創了我國中小型液壓機生產歷史以來，目前擁有26個系列，300餘品種,產品從80KN至5000KN，以形成年產1200台各類液壓機的生產能力，居國內同行業之首。1983年YT32-315四柱液壓機獲國家銀牌，1990年YT32-630/1030雙動力拉伸液壓機一舉榮獲同行業唯一的國家金獎另有部優產品3項，市優產品5項。產品廣泛適用於汽車製造、粉末冶金、金屬冷擠、輕工家電、化工機戒、航空航天、模具磨料、機戒製造等行業，被國家指定為替代進口產品，行銷全國，產品出口到日本、荷蘭、東南亞等20多個地區和國家、市場佔有率居全國同行業第一。

另有部優產品3項，市優產品5項。產品廣泛適用於汽車製造、粉末冶金、金屬冷擠、輕工家電、化工機戒、航空航天、模具磨料、機戒製造等行業，被國家指定為替代進口產品，行銷全國，產品出口到日本、荷蘭、東南亞等20多個地區和國家、市場佔有率居全國同行業第一。

作為機戒部科技進步示範企業，充分發揮全國唯一的液壓機研究所設在我廠的技術優勢，在帶領液壓行業提高技術水平的同時，以快速的科技進步適應市場，採用CAD工作站和CAM計算機輔助設計，率先在國內成功的採用了比例控制技術、位置數字控制技術、同步控制技術、觸摸屏技術等先進技術，使產品技術水平一直處於國內領先地位

⑶ 機床是做什麼的

機床是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。

一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

機床運動傳動

1、機床運動

根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。主運動是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動；進給運動是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多於一個。

2、機床傳動

機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等，按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。

3、傳動系統

傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件，首端件又叫主動件，末端件又叫從動件，每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統。

⑷ 企業生產計劃有哪些內容

企業生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。

⑸ 鍛壓機床是什麼意思啊

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。
鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，他只改變金屬的外形狀。 鍛壓機床包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等。

⑹ 企業生產計劃有哪些內容

企業生產計劃工作的主要內容包括：調查和預測社會對產品的需求、核定企業的生產能力、確定目標、制定策略、選擇計劃方法、正確制定生產計劃、庫存計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、以及計劃的實施與控制工作。

【拓展】生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素「交期、品質、成本」而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素「材料、人員、機器設備」的確切准備、分配及使用的計劃。
生產計劃的任務：
1、要保證交貨日期與生產量；
2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；
3、作為物料采購的基準依據；
4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；
5、對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。
生產計劃的內容：
1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱；
2、生產多少—數量或重量；
3、在哪裡生產—部門、單位；
4、要求什麼時候完成—期間、交期；
5、什麼時候開始生產。
生產計劃的用途：
1、物料需求計劃的依據；
2、產能需求計劃的依據；
3、其他相關計劃的制定依據。

生產計劃員崗位職責主要工作如下： 1、做好生產計劃的綜合平衡工作，合理安排，節約各項資源，降低製造成本，提高生產效率； 2、負責根據生產任務或訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，並下達到各職能部門及生產單位； 3、負責下達月、周指導性生產計劃，採用項目管理的方法，逐項落實，實施過程監控； 4、及時調整生產計劃，保證重大項目的供貨，對於可能出現的問題及時反饋； 5、做好訂單的評審、生產前的打樣安排、確認、生產各環節的進度物料供應、工藝組織布置、品質狀況跟蹤落實，依據生產計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產計劃達成出貨要求。

⑺ 生產管理計劃有什麼內容

生產計劃管理是指確定和實現生產目標所需要的各項生產業務管理工作，其中包括市場預測、生產能力測算、具體編制計劃、貫徹執行計劃和檢查調整計劃等內容，按其實施步驟生產計劃管理的工作內容主要有以下幾點。一、編制生產計劃准備工作編制生產計劃准備工作的內容是，預測生產計劃期內的市場需求，核算自身的生產能力，為確定生產計劃提供外部需要和內部可能的依據。這就需要確定市場對產品的需要，預測外部的環境條件，分析內部的生產條件，對各種資料和信息進行匯總、整理和綜合分析。 二、確定生產計劃指標必須根據滿足市場需要、充分利用各種資源和提高經濟效益的原則，綜合平衡地確定和優化生產計劃指標。生產決策所需要的計劃指標主要反映在以下幾個方面：1、產品品種指標產品品種指標是指在一定時期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映了滿足社會需求的能力，還反映了企業的生產專業化水平、生產管理水平。產品品種的確定在生產計劃中佔有十分重要的位置，處於首要地位。2、產品產量指標在—定時期內生產的、符合產品質量要求的實物數量就是所謂的產品產量指標。它足以實物量計算產品產量，反映生產的發展水平；它還是制定和檢查產量完成情況、分析各種產品之間的比例關系並進行產品平衡分配、計算實物量生產指數的依據。3、產品質量指標作為衡量生產製造企業經濟狀況和技術發展水平的重要標志之一，產品質量受若干個質量參數控制。對質量參數要求的統一規定就是質量技術標准。質量標准有國際標准、國家標准、部頒標准、企業標准、企業內部標准等幾種形式。產品質量指標包括兩大類：一類是反映產品本身內在質量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等；一類是反映產品生產過程中工作質量的指標．如質量損失率、廢品率、成品返修率等。4、產品產值指標產品產值指標應包括以下三種。①工業總產值工業總產值是指在報告期內生產的工業產品總量的貨幣表現。它是反映一定時期內工業生產總規模和總水平的指標，是計算生產發展速度和主要比例關系，計算一些經濟指標的依據。工業總產值包括成品價值，工業性作業價值，自製半成品、自製設備在產品期末期初結存差額價值。價格根據不同需要可以採用可變價格或不變價格。②工業商品產值工業商品產值是指在一定時期內生產的預定發售到企業外部的工業產品的總價值，是可以得到的貨幣收入。將商品產值和生產製造的銷售實際收入相比較，可顯示出生產與市場需求的契合程度。兩者差距越小，則說明生產越符合市場需求。商品產值包括，利用自備材料生產成品價值、利用訂貨者的來料生產成品的加工價值、完成承接的外單位的工業件作業的價值等。③工業增加值工業增加是指在報告期內以貨幣表現的工業生產活動的最終成果。工業增加值以社會最終成果作為計算的依據，而工業總產值是以企業的最終成果作為計算的依據。以社會范圍確定最終成果，不包括生產企業之間、部門之間相互消耗產品的轉移價值。工業增加值的價值構成是新創造的價值加固定資產折舊。三、綜合平衡生產計劃計算核定的生產能力，安排好生產進度，確定生產任務指標妥善安排產品生產進度計劃。既要從時間上保證生產指標的實現，保證產銷銜接，又要保證生產秩序和工作秩序的穩定。生產計劃的制訂一般先由計劃部門提出初步指標方案，然後進行綜合平衡，研究措施，解決矛盾，使杜會需要與生產可能之間相互平衡，使得生產能力和資源都能得到充分利用，從而確保生產製造企業獲得良好的經濟效益。生產計劃的綜合平衡主要包括以下幾個方面。1、生產任務與生產能力的平衡測算企業設備、生產場地、生產面積對生產任務的保證程度。2、生產任務與勞動力的平衡測算勞動力的工種、等級、數量、勞動生產率水平與生產任務的適應程度。3、生產任務與物資供應的平衡測算原材料、燃料、動力、外協件、外購件及工具等的供應數量、質量、品種應時間對生產任務的保證程度，以及生產任務同材料消耗水平的適應程度。4、生產任務與生產技術准備的平衡測算設計、工藝、工藝裝備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度。5、生產任務與資金佔用的平衡。四、正式編制生產計劃最終制訂的生產計劃必須包括以下幾方面內容。1、編制生產計劃的指導思想和主要依據。2、預計年度生產計劃完成情況。3、計劃年度產量、產值增長水平及生產進度安排。4、實現計劃的有利條件和不利因素，存在的問題及解決措施。5、對各單位、各部門的要求。四、如果企業能夠根據自身的情況，選擇大型企業管理軟體ERP，那麼在生產計劃這方面將起到事半功倍的作用。本文部分內容節選自網路文庫和《企業計劃管理概論》[2009]機械工業出版社34-68

⑻ 生產計劃的三個主要內容

法律分析：1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱；

例：生產汽配行業的一種凸輪，名稱代號：kj908

2、生產多少—數量或重量；

因客人訂單需要10000隻，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500隻，方能保證10000隻的交貨量。

3、在哪裡生產—部門、單位；

因生產製造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。

法律依據：《生產計劃管理制度及考核辦法》 1、 目的 提高生產效率,實現准時化生產,確保市場需要得到有效的確認,銷售訂單得到有效的執行,生產過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。

⑼ 何為生產計劃其制定的目的原則程序分別是什麼其如何管理

轉載以下資料供參考

生產計劃是關於企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的並非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也並非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。
生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素「交期、品質、成本」而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素「材料、人員、機器設備」的確切准備、分配及使用的計劃。
一個優化的生產計劃必須具備以下三個特徵：
1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求；
2）有利於充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；
3）有利於充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。

生產計劃的任務
1、要保證交貨日期與生產量；
2、使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；
3、作為物料采購的基準依據；
4、將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；
5、對長期的增產計劃，做人員與機械設備補充的安排。

生產計劃的內容
1、生產什麼東西—產品名稱、零件名稱；
例：生產汽配行業的一種凸輪，名稱代號：kj908
2、生產多少—數量或重量；
因客人訂單需要10000隻，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產10500隻，方能保證10000隻的交貨量。
3、在哪裡生產—部門、單位；
因生產製造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：鑄造、鍛壓、車床、銑床、高頻淬火、磨床、清洗等。
4、要求什麼時候完成—期間、交期。
假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那麼公司生產到完工應在20號之前完成，並且需要考慮物流運輸的時間,以保證客戶能在時限內收貨。

編制生產計劃的步驟
生產計劃的編制必須遵循四個步驟
（1）收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。
（2）擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。
（3）編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術准備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。
（4）討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批准。
同時，生產計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

生產計劃排程
生產計劃排程的安排應注意的原則
1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。 2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
生產計劃排程決策狀況描述
生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃(Proction schele)指明了計劃范圍內的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。排產計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。
排產計劃的計劃間隔可以從一天到幾周，取決於具體的工業生產部門。合理的計劃長度取決於幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產單元中最大的流動時間(flow time)相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然，只有當排產計劃適度穩定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應受不期望事件經常變化的影響(如定單數量改變或中斷)。
對某些生產類型(如jobshop)，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然後，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。
排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。
生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供應商輸入物料的采購協議。此外，由於主生產計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到：
——計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量；
——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或最終顧客)。