眾為數控三面洗機床怎麼變成

① 數控銑床的加工工序的劃分方法是什麼#數控機床#

數控銑床的加工工序的劃分方法數控銑床的加工對象根據機床的不同也是不一樣的。立式數控銑床一般適用於加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件、以及模具的內、外型腔等。卧式數控銑床適用於加工箱體、泵體、殼體等零件。在數控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝卡即可完成全部工序的加工。根據數控機床的特點，為了提高數控機床的使用壽命，保持數控銑床的精度、降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、定位面在普通機床上加工。加工工序的劃分通常參照數控工作室網站中工序劃分原則和方法，經常使用的有以下幾種方法：
（1）刀具集中分序法這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然後再換刀。這種方法可以減少換刀次數，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。
（2）粗、精加工分序法根據零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最後精加工。
（3）加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。

② 數控銑床機床坐標如何改變

機械坐標不要亂動，如果想改動的話要有系統參數修改的書的，哪個參數是修改坐標的都有說明，進去修改就行了，買床子的時候都有書的。絕對坐標的話，重新設定就行了，應該不會是問的這個吧……

③ 數控銑床的加工工序形式有什麼簡介

在印刷電路板行業，印刷電路板數控銑削的加工方法是什麼？使用哪種方法來處理PCB外形？其優點是什麼？接下來，由小編簡單的為您介紹一下。

用數控銑的方法，硬質合金刀具加工印製板外形及內部的異形孔已成為印刷電路板生產中的一項重要技術。與剪切、下料、鋸切相比，加工表面光滑，尺寸精度高，避免了材料浪費，縮短了加工周期。最新的多軸數控銑床的出現大大降低了加工成本。隨著電子技術的發展，許多印刷電路板線路都接近於板的邊緣。只有用銑的發放加工才能滿足這一要求。比較數控銑削與其他加工方法，成本其重要指標。在印刷電路板生產技術含量高、數控銑應用廣泛的國家、地區和地區，數控銑的成本低於沖模的成本。這是由生產效率、設備成本、刀具成本、工裝成本等因素決定的。

PCB行業如笙

數控銑應具有自動補償功能。數控銑削是根據印刷電路板的實際形狀和尺寸進行編程的。增加任何援助都會使編程變得困難和復雜。銑刀運動的坐標是其中心線。這樣，銑刀運動軌跡減小了銑刀的直徑為形狀，而增大了銑刀直徑為內部圖形。因此，要求數控銑床根據輸入的銑刀直徑自動移動半徑進行補償。此功能還用於補償銑刀的磨損。因此，可以達到較高的加工精度。

以上由小編整理的電路板工藝數控銑加工介紹，如需補充請留言板下方留言！【PCB行業如笙】為您解答

④ 普通銑床數控化改造都有哪些條件步驟

隨著科學技術的不斷發展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對數控機床的改造也就顯得比較重要，數控機床的設計與改造也成為工業發展的一個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用於加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要藉助於圓工作台、分度頭等機床附件，並對機床進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便於加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數控方法對銑床進行數控化改造。
一、普通銑床數控化改造的條件
並不是所有的普通機床都適合於數控改造。改造的機床應具備如下幾個條件：
（一）機床基礎件必須有足夠的剛度
數控機床屬於高精密機床，要求有很高的移動精度。通常閉環系統的脈沖當量為0.001mm,開環系統的脈沖當量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎件具有很高的動、靜剛度,基礎件剛性不好則受力後容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償功能進行補償。因此，基礎件剛性不好的機床不適宜改造為數控機床。
（二）改造費用合適、經濟性好
機床改造費用分為機床和電氣兩部分。一方面是維修和改動原機床部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原機床控制櫃，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原機床零件的利用多少有關，也與採用何種控制系統有關。由於經濟上的考慮，目前通常採用步進電機驅動的經濟型數控系統進行機床改造。改造總費用多少才算合適要因用戶而異,一般來說，不超過同類規格設備價格的一半，在經濟上就算合適。
二、普通銑床數控化改造的一般步驟
（一）機械部分設計
對數控機床的改造最主要的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有更加合理的結構和更全面的控制系統，便於其真正的應用於實際的生產中。
1、工作台的進給運動
因為改造後主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以採用微機數控實現三坐標兩軸聯動控制，工作台縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速後，由滾珠絲杠螺母副拖動。由於銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難,步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，容易丟步。要使改造後的銑床進給伺服性能較好，在改造時採用直流伺服電動機驅動。
2、機械部分結構設計
（1）保留原機床的主軸旋轉運動，工作台升降運動仍採用手動操作，縱、橫向進給改造後既可機動進行復雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用於數控加工前的對刀工作。
（2）保留原機床縱向進給的機動部分，將離合器脫開，去掉手輪,將手輪軸通過一對齒輪與步進電機相聯，用微機數控系統控制縱向進給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機動進給停止工作。
（3）工作台橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進電機，用微機數控系統控制橫向進給運動。
（4）採用直流伺服電動機作驅動元件，伺服電動機的軸端為光軸，齒輪與電動機軸，電動機軸與傳動軸採用錐環無鍵連接消除連接器的結構。這種連接的特點是不需要開鍵槽，而且兩連接件的相對角度可任意調節。由於錐環之間的楔緊作用，內外環分別產生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連接，消除配合間隙，保證對中性。
（二） 數控系統硬體設計
數控部分採用MCS-51系列的8031單片機實現對整個系統的主控制。用8031外接3片2764（E-PROM）,一片6264（RAM）及一片8255（擴展I/O），一片8155晶元，擴展成一個較簡單的微機控制系統。2764用作程序存儲器，6264用來擴展8031的RAM存儲器， 8155用作鍵盤和顯示介面，8255用於接收控制面板上多路轉換開關的控制信號。
當單片機系統控制X、Y軸某一台步進電機單動時，可實現銑床橫向、縱向的直線進給；當控制X-Y軸配合聯動時，可實現水平面內直線、斜線、圓弧及復合軌跡的加工，可以近似地復合出水平面內非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎上，其控制精度和加工精度遠高於普通銑床。

⑤ 數控銑床機床坐標系原點設置在哪裡

數控機床坐標原點，一般XY軸鈑金上面有原點標注，如果原點丟失，手動搖到原點位置，重新設置原點即可。

⑥ 數控銑床是怎麼開的

定義:數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。 如圖所示，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成： 主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統，用於裝夾刀具並帶動刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進給伺服系統由進給電機和進給執行機構組成，按照程序設定的進給速度實現刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。 控制系統 組裝中的數控龍門銑床數控銑床運動控制的中心，執行數控加工程序控制機床進行加工。 輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。 機床基礎件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架 編輯本段數控銑床的工作原理（圖）： 編輯本段SAJ數控銑床變頻器主要特點：1、低頻力矩大、輸出平穩 數控銑床變頻器2、高性能矢量控制 3、轉矩動態響應快、穩速精度高 4、減速停車速度快 5、抗干擾能力強 編輯本段工藝裝備數控銑床的工藝裝備主要是指夾具和刀具。 1。夾具數控機床主要用於加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往並不復雜。數控銑床夾具的選用可首先根據生產零件的批量來確定。 數控銑床對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機床工作檯面上通過調整實現定位與夾緊，然後通過加工坐標系的設定來確定零件的位置。 對有一定批量的零件來說，可選用結構較簡單的夾具。例如，加工圖1所示的凸輪零件的凸輪曲面時，可採用圖2中所示的凸輪夾具。其中，兩個定位銷3、5與定位塊4組成一面兩銷的六點定位，壓板6與夾緊螺母7實現夾緊。圖中：1-凸輪零件，2-夾具體，3-圓柱定位銷，4-定位塊，5-菱形定位銷，6-壓板，7-夾緊螺母。 圖1 凸輪零件圖 圖2 凸輪夾具 2。刀具數控銑床上所採用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工餘量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。常見刀具見圖3。 圖3 常見刀具 （1）銑刀類型選擇 根據被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有： 1） 加工曲面類零件時，為了[1]保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般採用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖4所示。 圖4 加工曲面類銑刀 2） 銑大的平面時：為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖5所示。 圖5 加工大平面銑刀 3） 銑小平面或台階面時一般採用通用銑刀，如圖6所示。 圖6 加工台階面銑刀 4） 銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖7所示。 圖7 加工槽類銑刀 5）孔加工時，可採用鑽頭、鏜刀等孔加工類刀具，如圖8所示。 鑽頭鏜刀 圖8 孔加工刀具 （2）銑刀結構選擇 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由於刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結構又有不同類型，因此銑刀的結構形式有多種，分類方法也較多。選用時，主要可根據刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結構和立裝結構兩大類。 1)平裝結構(刀片徑向排列) 圖9 平裝結構銑刀 平裝結構銑刀（如圖9所示）的刀體結構工藝性好，容易加工，並可採用無孔刀片(刀片價格較低，可重磨)。由於需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質合金截面較小，故平裝結構的銑刀一般用於輕型和中量型的銑削加工。 2)立裝結構(刀片切向排列) 圖10 立裝結構銑刀 立裝結構銑刀（如圖10所示）的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由於刀片採用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由於刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用於重型和中量型的銑削加工。 (3)銑刀角度的選擇 銑刀的角度有前角、後角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角(製造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。 1)主偏角Kr 主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖11所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。 圖11 主偏角 主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。 90°主偏角在銑削帶凸肩的平面時選用，一般不用於純平面加工。該類刀具通用性好(即可加工台階面，又可加工平面)，在單件、小批量加工中選用。由於該類刀具的徑向切削力等於切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀，較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。 60°～75°主偏角適用於平面銑削的粗加工。由於徑向切削力明顯減小(特別是60°時)，其抗振性有較大改善，切削平穩、輕快，在平面加工中應優先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣；60°主偏角銑刀主要用於鏜銑床、加工中心上的粗銑和半精銑加工。 45°主偏角此類銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等於軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用於鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產生崩刃。 2)前角γ 銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。徑向前角γf和軸向前角γp正負的判別見圖12。 圖12 前角 常用的前角組合形式如下： 雙負前角雙負前角的銑刀通常均採用方形(或長方形)無後角的刀片，刀具切削刃多(一般為8個)，且強度高、抗沖擊性好，適用於鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由於切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由於軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現積屑瘤和刀具振動。 凡能採用雙負前角刀具加工時建議優先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節省刀片。當採用雙正前角銑刀產生崩刃(即沖擊載荷大)時，在機床允許的條件下亦應優先選用雙負前角銑刀。 雙正前角雙正前角銑刀採用帶有後角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由於切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用於軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對於剛性差(如主軸懸伸較長的鏜銑床)、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優先選用雙正前角銑刀。 正負前角(軸向正前角、徑向負前角)這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優點，軸向正前角有利於切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩，排屑順利，金屬切除率高，適用於大餘量銑削加工。瓦爾特公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是採用軸向正前角、徑向負前角結構的銑刀。 (4)銑刀的齒數(齒距) 選擇 銑刀齒數多，可提高生產效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數均有相應規定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。 粗齒銑刀適用於普通機床的大餘量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩定，也常選用粗齒銑刀。 中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩定性。 密齒銑刀主要用於鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業化生產(如流水線加工)中，為充分利用設備功率和滿足生產節奏要求，也常選用密齒銑刀(此時多為專用非標銑刀)。 為防止工藝系統出現共振，使切削平穩，還有一種不等分齒距銑刀。如WALTER公司的NOVEX系列銑刀均採用了不等分齒距技術。在鑄鋼、鑄鐵件的大餘量粗加工中建議優先選用不等分齒距的銑刀。 銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸。 1)平面銑刀 選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑)選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。 2)立銑刀 立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速度(60m/min)。 3)槽銑刀 槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，並保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。 銑刀的最大切削深度不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大餘量和刀具的最大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。 刀片牌號的選擇合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具製造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。 由於各廠生產的同類用途硬質合金的成份及性能各不相同，硬質合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標准化組織規定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。 立式數控銑床P類合金(包括金屬陶瓷)用於加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。 M類合金用於加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。 K類合金用於加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。其中，組號越大，則可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應越小。 上述三類牌號的選擇原則如圖13所示： P01P05P10P15P20P25P30P40P50
M10M20M30M40

K01K10K20K30K40

進給量
背吃刀量
切削速度
圖13 P、M、K類合金切削用量的選擇各廠生產的硬質合金雖然有各自編制的牌號，但都有對應國際標準的分類號，選用十分方便。 編輯本段數控銑床的選用根據被加工零件的尺寸選用規格較小的升降台式數控銑床，其工作台寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作台在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。 根據加工零件的精度要求選用我國已制定了數控銑床的精度標准，其中數控立式銑床升降台銑床已有專業標准。標准規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為 0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對於精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。 根據加工零件的加工特點來選擇對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。 如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。 也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。 根據零件的批量或其他要求選擇對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。 編輯本段數控銑床編程的必備基礎知識由於數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。 1. 數控銑床的主要功能 1)點位控制功能數控銑床的點位控制主要用於工件的孔加工，如中心鑽定位、鑽孔、擴孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。 2) 連續控制功能通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。 3)刀具半徑補償功能 如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實現對工件的粗加工和精加工。 4)刀具長度補償功能改變刀具長度的補償量，可以補償刀具換刀後的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。 5)固定循環加工功能應用固定循環加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。 6)子程序功能如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調用，這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便於加工調試，優化加工工藝。 7) 特殊功能在數控銑床上配置仿形軟體和仿形裝置，用感測器對實物掃描及採集數據，經過數據處理後自動生成NC程序，進而實現對工件的仿形加工，實現反向加工工程。總之，配置一定的軟體和硬體之後，能夠擴大數控銑床的使用功能。 2. 數控銑床加工范圍 1)平面加工數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(XY)加工，對工件的正平面(XZ)加工和對工件的側平面(YZ)加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。 2)曲面加工如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。 3. 數控銑床的裝備 1)夾具數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對於加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。 2)刀具常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。

⑦ 簡述實慣用數控車床的操作步驟

1）開機。開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。
2）返回參考點。對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。
3）調加工程序。若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸入，若程序非常簡單且只加工一件且程序沒有保存的必要時採用MDI方式輸人，外部程序通過DNC方式輸入數控系統內存。
4）程序編輯。輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。編輯後的程序必須保存後方能運行。
5）空運行校驗。機床鎖住，運行程序。此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。
6）對刀並設定工件坐標系。採用手動進給移動機床，使車刀刀尖位於工件外圓母線與端面交點處，測量該點直徑，以程序原點與工件原點重合（這點也是對刀點）為原則將X、Z偏置值輸入系統。
7）自動加工。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工.

⑧ 數控銑床怎麼手動編程銑斜面，就是普通的XYZ床子。

1、單擊菜單刀具路徑—平面銑，在彈出的串聯選項里選擇實體，再串聯外形，完成後單擊確定即可。