機床編碼器怎麼連接

1. 編碼器怎麼接線

編碼器接線方法如下：

電源「-」端要與編碼器的COM端連接，「+ 」與編碼器的電源端連接。編碼器的COM端與PLC輸入COM端連接，A、B、Z兩相脈沖輸出線直接與PLC的輸入端連接，A、B為相差90度的脈沖，Z相信號在編碼器旋轉一圈只有一個脈沖，一般用來做零點的依據，在連接時注意PLC輸入的響應時間。

另外，旋轉編碼器還有一條屏蔽線，在使用時需要將屏蔽線接地，以提高抗干擾性。

旋轉編碼器

旋轉編碼器是一種光電式旋轉測量裝置，它將被測的角位移直接轉換成數字信號（高速脈沖信號）。編碼器按照信號原理進行分類，有增量型編碼器，絕對型編碼器二種類型。

以常用的增量型編碼器為例，可以將旋轉編碼器的輸出脈沖信號直接輸入給PLC，利用PLC的高速計數器對其脈沖信號進行計數，以獲得測量結果。不同型號的旋轉編碼器，其輸出脈沖的相數也不同，有的旋轉編碼器輸出A、B、Z三相脈沖，有的只有A、B相兩相，最簡單的只有A相。

2. 通常侍候電機編碼器有幾根線要怎樣與驅動器連接

伺服電機編碼器有幾根線要看伺服電機的功能和性能需要呀。編碼器主要是絕對值與增量編碼器之分呀。

1、5根線知的編碼線，黑色跟棕色分別是編碼器的電源線，其它三根線分別是輸出線。白道色是A+、橘色是A-、藍色是B相線。

3. 空心軸編碼器如何與主軸進行連接

直接安裝在主軸軸頭，一般中空的編碼器自帶頂緊螺絲，套好軸直接頂緊就可以了。

伺服電機（servo motor ）是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。
伺服電機可使控制速度，位置精度非常准確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，並能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。

4. 數控車主軸編碼器如何接線

主軸編碼器需要將信號線接到數控系統的反饋接收口。

主軸編碼器採用與主軸同步的光電脈沖發生器，通過中間軸上的齒輪1:1地同步傳動。

數控車床主軸的轉動與進給運動之間，沒有機械方面的直接聯系，為了加工螺紋，就要求給定進給伺服電動機的脈沖數與主軸的轉速應有相對應的關系，主軸脈沖發生器起到了對主軸轉動與進給運動的聯系作用。

裝置要求

1．數控機床對檢測元件及位置檢測裝置的要求

(1)數控機床對檢測元件要求

檢測元件是檢測裝置的重要部件，其主要作用是檢測位移和速度，發送反饋信號。位移檢測系統能夠測量的最小位移量稱為解析度。解析度不僅取決於檢測元件本身，也取決於測量電路。

數控機床對檢測元件的主要要求是：①壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；②滿足精度和速度要求；③使用維護方便，適合機床運行環境；④成本低；⑤便於與計算機聯接。

不同類型的數控機床對檢測系統的精度與速度的要求不同。通常大型數控機床以滿足速度要求為主，而中、小型和高精度數控機床以滿足精度要求為主。選擇測量系統的解析度和脈沖當量時，一般要求比加工精度高一個數量級。

(2)數控機床對位置檢測裝置的要求

位置檢測裝置是數控機床伺服系統的重要組成部分。它的作用是檢測位移和速度，發送反饋信號，構成閉環或半閉環控制。數控機床的加工精度主要由檢測系統的精度決定。

不同類型的數控機床，對位置檢測元件，檢測系統的精度要求和被測部件的最高移動速度各不相同。檢測元件與系統的最高水平是：被測部件的最高移動速度高至240m/min時，其檢測位移的解析度（能檢測的最小位移量）可達1μm，如24m/min時可達0.1μm。最高解析度可達到0.01μm。

數控機床對位置檢測裝置有如下要求：

①受溫度、濕度的影響小，工作可靠，能長期保持精度，抗干擾能力強。

②在機床執行部件移動范圍內，能滿足精度和速度的要求。

③使用維護方便，適應機床工作環境。

④成本低。

5. 編碼器的接線方法

旋轉編碼器是一種光電式旋轉測量裝置，它將被測的角位移直接轉換成數字信號（高速脈沖信號）。編碼器如以信號原理來分，有增量型編碼器，絕對型編碼器。我們通常用的是增量型編碼器，可將旋轉編碼器的輸出脈沖信號直接輸入給PLC，利用PLC的高速計數器對其脈沖信號進行計數，以獲得測量結果。不同型號的旋轉編碼器，其輸出脈沖的相數也不同，有的旋轉編碼器輸出A、B、Z三相脈沖，有的只有A、B相兩相，最簡單的只有A相。編碼器有5條引線，其中3條是脈沖輸出線，1條是COM端線，1條是電源線（OC門輸出型）。編碼器的電源可以是外接電源，也可直接使用PLC的DC24V電源。電源「-」端要與編碼器的COM端連接，「+ 」與編碼器的電源端連接。編碼器的COM端與PLC輸入COM端連接，A、B、Z兩相脈沖輸出線直接與PLC的輸入端連接，A、B為相差90度的脈沖，Z相信號在編碼器旋轉一圈只有一個脈沖，通常用來做零點的依據，連接時要注意PLC輸入的響應時間。旋轉編碼器還有一條屏蔽線，使用時要將屏蔽線接地，提高抗干擾性。編碼器-----------PLCA-----------------X0B-----------------X1Z------------------X2+24V------------+24VCOM------------- -24V-----------COM

6. 數控編碼器皮帶怎麼安裝

先通過同步帶輪連接在車床主軸上，然後把連接線連接到數控系統的編碼器介面。

7. 請問電機編碼器的安裝方法！以增量編碼器為例詳細說明

常用的增量式編碼器與電機軸有兩種配合方式，一種是錐軸，另一種是直軸。錐軸配合靠螺栓軸向鎖緊，直軸由徑向鎖定螺栓鎖緊。不管是直軸還是錐軸，在跟電機軸鎖緊前，都必須調整編碼器的零位值（編碼器Z信號或U信號，與電機反電勢之間的關系），應注意的是不同的驅動器該對該值要求不一樣。有些廠家驅動器自帶有調零模式，如邁信，這調零就比較方便（說明書上有寫明步驟），除此之外，調零就得用示波器了。編碼器調零好後，就可以緊固鎖緊螺栓，同時再把編碼器彈簧片與電機端蓋用兩顆（也有單腳一顆的）螺栓固定，再蓋上編碼器後罩，如此，編碼器安裝即完成了。最後，還得說一下，編碼器跟航插座的焊線要按驅動器管腳要求一一對應，如果是維修，最好用同品牌的編碼器按線的顏色逐根拆換。

8. 接底座的編碼器怎麼接線

包括：輸入輸出模塊、輸入模塊、輸出模塊等。

一、GST-LD-8319輸入模塊

對外接線端子圖如圖1-33：

圖中端子說明如下：
Z1、Z2：接控制器二匯流排，無極性
D1、D2：接直流24V，無極性
O-、O+：輸出，有極性
GST-LD-8319輸入模塊與非編碼探測器串聯連接時，探測器的底座上應接二極體1N5819，且輸出迴路終端必須接GST-LD-8320或GST-LD-8320A終端器，終端器可當探測器底座使用，即在此終端器上可安裝非編碼探測器，其系統構成圖如圖1-34：

當終端器不作為探測器底座使用時，應加裝上蓋，系統構成圖如圖1-35：

二、GST-LD-8300輸入模塊
本模塊的外形及結構與GST-LD-8319輸入模塊相同，安裝方法也相同，其對外端子示意如圖2-29

其中：
Z1、Z2：與控制器信號二匯流排連接的端子
I、G：與設備的無源常開觸點（設備動作閉合報警型）連接；也可通過電子編碼器設置為常閉輸入
模塊與具有常開無源觸點的現場設備連接方法如圖2-30所示。模塊輸入設定參數設為常開檢線。

模塊與具有常閉無源觸點的現場設備連接方法如圖2-31所示，模塊輸入設定參數設為常閉檢線。

9. 機床編碼器丟失後應該如何處理

機床編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失後，機床不能正常運行。在此，必須重新正確地設定參考點或原點找正同軸度是指將機床的主軸移在合適的位置上，使機床的主軸與夾具體上相對應的鑽套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。
同軸度的找正方法如下將連接到機床的M埠上，這時在模式下應選擇相應的坐標軸模式下可以點動機床，點動機床的速度可用倍率來調整。將帶有表頭或的專用測量工具插人主軸內孔該工具插人部分要與主軸內孔有一定的配用或手輪點動相應的軸，調整機床的位置，使測頭緩緩進人鑽模內，在進人適當的深度後停止注意避免使測頭處於鑽模內有銹蝕或磨損的地方避免測頭與設備相接觸。
接著緩緩的轉動主軸一圈或幾圈，記錄表針的擺動情況（對卧式機床來說，有上下左右四個位置對立式機床來說，有前後左右四個位置），如果同軸度不在要求的范圍之內同軸度的要求可參照機床的靜態精度根據擺動情況，點動機床相應的軸，重新調整機床的位置，直至同軸度符合要求，也就是工件加工部位的位置度符合要求，做完以上工作，同軸度找正完畢。
由以上條件和加工程序可知坐標為的液壓挺柱孔的中心坐標為的液壓挺柱孔的中心。連接好按操作面板上的鍵，再按軟鍵出現畫面，將置此時已能改寫參數。調用參數將位與位置根據信息提示斷開機床電源，然後重新打開機床電源並回參考點，此時找到的參考點不一定能滿足工件加工部位位置度的要求。
將機床移動到一或由上述已知條件可知，機床在該位置時，程序中坐標軸的數據為位置或位置利用以上找同軸度的方法找正同軸度，記下這時的坐標數據用一得到另一坐標數據將機床移回到坐標數據如果在移動過程中出現超程報警，修改參數相應軸的數據，消除超程報警。全部工作就完成了。

10. plc和編碼器如何接線

將編碼器的A、B直接接在plc的232通訊介面上，編碼器的A、B分別與plc的X0和X1相連。另外，如果將編碼器的A、B接在X3與X4上時需要注意plc的X5不能接任何線，否則不計數。

編碼器可分為增量式和絕對式兩類。增量式編碼器是將位移轉換成周期性的電信號，再把這個電信號轉變成計數脈沖，用脈沖的個數表示位移的大小。

絕對式編碼器的每一個位置對應一個確定的數字碼，因此它的示值只與測量的起始和終止位置有關，而與測量的中間過程無關。

輸入單元是plc與被控設備相連的輸入介面，是信號進入plc的橋梁，而編碼器就是plc的輸入來源之一。它的作用是接收主令元件、檢測元件傳來的信號。輸入的類型有直流輸入、交流輸入、交直流輸入。

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plc和編碼器連接的意義：

編碼器產生電信號後由數控制置CNC、可編程邏輯控制器PLC、控制系統等來處理。這些感測器主要應用在下列方面：機床、材料加工、電動機反饋系統以及測量和控制設備。在ELTRA編碼器中角位移的轉換採用了光電掃描原理。

讀數系統是基於徑向分度盤的旋轉，該分度由交替的透光窗口和不透光窗口構成的。此系統全部用一個紅外光源垂直照射，這樣光就把盤子上的圖像投射到接收器表面上，該接收器覆蓋著一層光柵，稱為準直儀。

接收器的工作是感受光碟轉動所產生的光變化，然後將光變化轉換成相應的電變化。一般地，旋轉編碼器也能得到一個速度信號，這個信號要反饋給變頻器，從而調節變頻器的輸出數據。