牧野機床加工倒扣選擇什麼

❶ 數控機床選擇刀具時需要考慮哪些方面

刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便，數控機床主軸驅動系統的特點介紹。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標准化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

(1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

(2)根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫里，通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標准刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、准確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍等方面的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

❷ 選購數控機床機床的原則 如何選擇數控機床

一、選購CNC機床的類型，首先要確定企業所需加工產品的技術要求和工藝規范，根據工藝流程和生產線節拍的需要確定CNC機床類型， CNC機床類型有很多種，只有選定正確的類型才能讓CNC機床發揮最佳作用，取得最佳性能價格比。二、選購CNC設備生產企業，生產企業的規模、大小和技術力量的高低關繫到CNC設備性能是否能正常工作的大事。選擇廠家不合理會使設備存在許多先天缺陷和不合理的地方，在設備使用說明書和看設備樣品時根本無法了解到，推銷商和廠商總是選擇設備的種種優點來向客戶介紹。關鍵要注意一個問題，台灣CNC企業建立很快，同時倒閉也快，有時甚至會出現工廠已經倒閉設備仍有推銷商在銷售的現象。如果不注意這些問題，就會出現機床在交機驗收時和保修期內。生產廠家倒閉，設備正常工作後，出現故障無法維修，生產廠家根本無法兌現一年保修期的規定。同時，這樣的廠一定是各種設備原始資料和維修資料不全的，用戶自己維修將很困難。所以選擇生產企業盡可能選擇知名度較高的廠家。 三、選擇著名品牌和有一定知名度品牌的設備，在台灣眾多生產CNC設備企業中，有許多擁有一定實力的cNC設備生產企業都有自己的成名產品。比如某廠生產CNC車床中僅有一種規格是優質產品獲得名牌稱號，其餘各種車床性能就無法和這種規格的CNC車床比較。但為提高市場佔有率和競爭力取得更高利潤，有的廠商和推銷商利用大陸企業對台灣CNC設備生產情況不十分了解的弱點，向大陸采購企業推銷自己從未生產過的CNC機械種類，這樣大陸采購企業原先需要某企業擁有著名品牌的CNC機械，而實際上采購到的是一種冒牌貨，即同一個生產企業，不同規格的CNC設備，而這種CNC機床往往會產生許多設計上的缺陷，造成大陸用戶在設備投入到生產中時產生許多不必要和無法克服的缺點。這也就是許多買進設備無法正常使用而閑置的主要原因之一。四、選擇CNC設備所使用的系統，所謂選擇系統，一般選擇比較有名氣品牌的系統，但這不是關鍵，關鍵在於選擇生產CNC設備廠對系統本身開發和運用的能力。因為現在許多系統都具有相當完善的功能，生產廠對系統各種功能（除一般常用功能外）都有一定的規定價格，也就是講采購企業對系統功能了解不全，不在采購設備時就提出對系統各種功能的要求，那麼生產廠僅提供一般的常用功能，在交機時發現缺少的功能向生產廠提出要求時，生產廠就會以知識產權為由，需另外出錢購買，還有的生產廠自己本身就沒有把這種功能開發出來，他就以合同內容為准拒絕提供功能，這將對用戶充分發揮CNC機床的優越性和效率性產生很大的限制，所在選擇系統時必須考慮生產CNC設備企業對系統的運用和功能開發能力。用戶在談判時，充分提出對系統功能的要求，這樣設備才能充分發揮作用，同時，也可以在不多花費一分錢的基礎上得到多功能的CNC設備，如果企業已經購買過台灣機床一定會碰到增加一種功能就要增加價格和在談判到最後以示友好贈送功能的事情，但不要忘記這種功能原本在我們購買機床時就應該具有的。 五、設備的各種原始資料和必備的維修資料。在未達成最後協議之前，必須要供方提供CNC設備的各種原始資料和維修資料，通過對這些資料的學習了解，能對生產廠生產的能力和設計能力有一定的了解，如果疏忽這方面的工作，就會使設備投入到生產中後產生許多不必要的麻煩。因為台灣CNC生產企業的隨機資料受到生產廠設計能力影響，一般都不是很完善。有一些企業是比較完善的，但他們也不會向大陸采購企業提供較為完整設備資料和維修資料。所以，我們在選購設備之前，一定要對設備的所有資料有一個明確認識，一般CNC設備包括的資料有：（1）操作說明手冊；（2）編程說明手冊；（3）機械結構分解圖；（4）強電原理圖和詳細的排列圖；（5）弱電結構原理圖，詳細排列聯圖；（6）液壓原理圖和液壓詳細分布圖；（7）冷卻系統原理圖和詳細的分布連接圖；（8）潤滑系統原理圖和詳細分布排列圖；（9）主軸冷卻系統原理圖和詳細連接排列圖；（10）設備PC圖；（11）設備系統操作手冊和維修手冊；（12）各種參數設定方法和主軸參數設定方法、參數的用途；（13）設備調試方法（包括機械電氣）；（14）各種感測器的布置圖、電器零部件的明細表、各種易耗件的明細表；（15）常見故障解決方法；（16）各種外購件的說明書、使用手冊以及電氣機械的詳細資料。CNC生產製造企業如果能完全具備以上正確資料應該說這家企業對系統各個介面都有相當成熟的設計工藝能力，完全可以保證設備投入到正常生產中去，能為正常使用設備提供有力的保障。 完成以上選擇後就進入交付使用階段，這個階段對用戶來說是相當重要，因為用戶進入了和設備真正接觸的階段能對設備的精度、性能，有一個正確的了解。在交機過程中，有些用戶由於先期准備工作不足，對CNC生產製造企業情況了解不夠，對售後服務情況，隨機資料完備正確是否也不清楚。同時在交付過程中，也不對機床原始資料的正確性作詳細的核對，在一系列精度測試合格後就在交付單上簽字。這將對用戶造成不可挽回的重大損失，因為簽字就意味著用戶認可了設備替整個采購合同劃了一個句號。根據本人這幾年所接觸到的台灣CNC設備生產企業所製造的CNC設備，基本上無法提供完全正確、完備的技術資料，有一部分企業僅能提供部分系統的圖紙資料，經常出現所提供的系統圖紙，技術資料和機床本身、技術條件和系統圖紙不符，所以，在交付使用期必須進行詳細的核對，對不全的、不符合的資料和缺少的資料一定向供方提出，在沒有得到供方明確答復之前，千萬不可在交付單上簽字，同時要注意向供方提出索要所缺少資料的正確方法，但必須在合同有效的索賠期內。 CNC設備在使用中會出現各種故障情況，但每一種故障出現， CNC設備均無法工作，如果技術資料、維護資料不全或出現錯誤資料，就會在處理故障過程中出現誤導，使故障擴大化，或無法維修。對隨機附件必須按合同規定的物件、數量技術要求進行全面清點，在沒有齊全的情況下不能簽字，同時要求供方在合同規定的期限內完成。千萬不能存在任何幻想，不要被供應商花言巧語所迷惑，被種種空頭諾言所打動，結果在法律規定的時效一過，供應商就一走了之，再也不可能兌現你所提出的種種合理要求，憑你如何找他，供應商也不會理你。所以，對采購CNC設備整個合同完成過程，必須在CNC設備靜態，動態精度，附件等各種資料全面、正確到達需方要求後，需方才能簽字。同時，又必須在法律對合同規定有效的時效范圍內完成，超過法律對合同的時效，就不能向供方提出賠償要求，所以用戶千萬不要放棄這種正當捍衛自己利益的武器。台灣CNC機床免費保養維修期為交機結束後一年，在這一年內供方完全無條件向用戶提供服務，如何正確合理使用保修期，這對用戶來說很重要，合理使用這一年對用戶正常使用CNC設備有很大幫助，根據近幾年實踐證明， CNC設備出現故障的頻率和使用年限有很大關系，同時出現故障種類也不同，以設備每天工作16小時計算，第一年出現故障種類一般為系統本身、零件、部件故障和設備裝配時不合理造成零部件損壞故障和設備先天設計有缺陷部分故障。也就是講，設計先天不足的設備故障在第一年會暴露出來，第二、三年為CNC設備最佳使用期，在這期間，如果排除人為因素造成的故障，一般沒有故障，三年後， CNC設備處在自然損耗期。出現的故障以易損易耗品為主的故障。同時，也會產生一些基本零部件損耗而發生的綜合故障。根據以上估算，用戶最好能讓設備在保修期內滿負載工作，盡量使設備先天缺陷在一年內都暴露出來，讓生產廠來解決，使用戶在保修期結束後得到一台基本上比較優秀的設備，在保修期內，用戶必須要使自己培養的CNC設備維修人員成熟起來，除了在設備沒有進廠前進行的專門培訓外，還必須進行實際操作，而這一年保修期是最好的熟悉設備、實際操作的階段，爭取在第一年內要熟悉設備各種性能、零部件安裝位置和系統操作情況、熟悉它們相互之間連接關系。企業維修人員在這一年內要敢於自己動手處理各種各樣從未碰到的故障，在這期間，故障處理好了，積累了經驗，處理不好也沒有關系，可以請製造廠來維修，用戶自己培養的維修人員要積極配合，虛心學習、吸收資料中不懂的地方。在一年內，經過幾次這種過程，企業自己培養的CNC設備維修人員就能挑起以後保證CNC設備正常運行的重擔。所以，如何正確合理使用免費保修期，對用戶來說相當重要，用好了可為節約大量資金。反之，為保證CNC設備正常運行就必須花費大量資金，同時由於台灣CNC設備企業有的在大陸沒有設辦事處維修點，就會造成維修周期長，維修費用大，不能保證生產正常進行。 綜上所述，在選購、交機、維修期內可能發生的種種問題作了比較詳細的解說，對用戶正確合理使用自己的權利，作了必要的說明，對用戶正常使用CNC設備作了較為詳細的先期准備工作，如果這些問題處理不好，對國家、對用戶都有很大的損失，甚至會出現購進CNC設備根本無法在用戶生產產品中發揮作用，而造成閑置。希望本人所述能對用戶決策、采購維修人員有所幫助，同時，也希望各位專家能提出寶貴意見。

❸ 西部沙迪克牧野慢走絲對比

西部故障率低，但加工高工件不如牧野；牧野機床操作簡單，傻瓜式操作，加工不貼面，工件穩定性很高；沙迪克轉角控制不是太理想。

沙迪克慢走絲線切割機床是日本生產的一種汽車工藝實驗設備，於2010年12月30日啟用。加工各種汽車、電子、精密模具，精確度達到5mm以下。

技術指標

採用無電阻、防電解電源，具有水浸式加工、錐度切割功能。實用的最高加工效率為120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度達Ra＜0.5μm，切割精度可達±0.005mm，一般都採用0.15mm以上的銅絲進行切割。這檔機床一般都具備自動穿絲功能，可供用戶選配。

❹ 牧野機床主軸參數和刀號參數是什麼

參數號:3108試試看
進入維護畫面---點擊參數---參數編號---輸入3108--輸入密碼:MPARA--修改參數---關機--開機--OK.
M70系統是三菱M60S系列(包含M64AS、M64SM)的替代品，個性化界面，方便操作，驅動器光纖傳送，數據穩定可靠，網線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內置存儲卡，最大可達2G，程序直接調用。主要用於加工中心控制系統。

❺ 牧野放電機倒扣工件加工枝術

用G103直通加工，L加工方法用16。上下補正L用116

求採納

❻ 數控機床選擇刀具應該注意哪些問題

1.合理確定數控機床功能選擇數控機床功能時，不應追求大而全，因為過分追求數控機床坐標軸數多、工作檯面和電機功率大、加工精度高、功能齊全，則系統就越復雜，可靠性就低。購置費用及維修費用也會提高。這一方面會使加工成本相應增加。另一方面會造成資源的極大浪費。因此應根據產品的規格尺寸、精度等來選擇數控機床;
2.確定被加工零件數控機床應根據需要加工的典型零件來合理選購，數控機床雖然具有高的柔性和適應性強的特點，但只有在一定的條件下加工一定的零件才能達到最佳的效果。因此在確定選購設備之前，首先必須確定所要加工的典型零件;
3.數控系統的合理選擇 要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，並要考慮便於操作、編程、維修和管理。盡量集中統一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日後的管理和維修;
4. 配置必要的附件和刀具為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一台機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一並購進部分易損件及其它附件。國外金屬切削專家認為，一台價值25萬美元的數控機床，效率的發揮在很大程度上取決於一把價值 30美元立銑刀的性能。可見，為數控機床配備性能良好的刀具。是降低成本、獲得最大綜合經濟效益的關鍵措施之一。一般要為數控機床配備足夠的刀具，以便充分發揮數控機床功能，使所選數控機床能加工多個產品品種，防止不必要的閑置和浪費;
5.重視數控機床的安裝、調試及驗收等工作數控機床進廠後要認真進行安裝調試，這對以後的操作、維修、管理都十分重要。數控機床在安裝調試及試運行過程中，技術人員必須積極參與，認真學習，虛心接受供應商的技術培訓和現場指導。對數控機床的幾何精度、定位精度、切削精度、機床性能等方面進行全面驗收。對配套的各種技術資料、使用手冊、維修手冊、附件說明書、電腦軟體及說明書等進行仔細核對，並加以妥善保管，否則會造成日後有些附加功能不能開發以及給機床的保養、維護帶來困難。

❼ 日本立式加工中心牧野、森精、馬扎克、兄弟.......哪種品牌的最好哪種價格最貴各個牌子的比較!

看你做模具還是零件，我個人覺得每個機床都有自己的優勢。牧野 森精做模具比較好，馬扎克 兄弟機做批量的零件有優勢 。

❽ 日本牧野的卧加機床型號A77，用的是FANUC系統，怎麼設置刀庫機械手原點

1.設置Y軸換刀點(第二參考點)，不斷調整1241#值，使之最佳（方法如下）；
2.主軸定位；
3.刀套和主軸都裝刀，拍下急停，手動搖機械手去抓兩刀（嘗試），憑肉眼觀察結合情況調整Y軸坐標；
4.如果要精確值就要具備三點組合之刀柄，打表檢測；
5.最後查看梯圖觸點狀態，使機械手原點感應開關(比如X0.5)亮燈，緊固小鏈輪凸塊即可。

❾ 車床刀具都有哪些選擇原則及要求

車床刀具是切削加工中應用最廣的刀具之一，主要用於車削加工的、具有一個切削部分的刀具，車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削油的通道等結構要素。下面簡單介紹下從刀具材質、刀具結構、刀具用途和加工工藝四個方面如何選擇：
一、根據車床刀具的材質進行選擇
金屬在切削過程中，刀具切削部分是在較大的切削壓力、較高的切削溫度級劇烈摩擦條件下工作的。在切削餘量不均勻級斷續加工時，刀具受到很大的沖擊和振動，因此，刀具切削部分材料應具備如下性能：
（1）高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度必須高於工件材料的硬度，方能將工件上多餘的金屬切削掉。
（2）高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨損的能力，在劇烈的摩擦下刀具磨損要小高耐磨性一方面取決於它的硬度；另一方面與它的化學成分、纖維組織有關。材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多，晶粒越細，分布均勻則耐磨性越好。
（3）足夠的強度和韌度。切削時刀具要能承受各種壓力與沖擊。一般用抗彎強度和沖擊來衡量材料強度與韌度的高低。
（4）高耐熱性與化學穩定性。高耐熱性，是指刀具在高溫下仍能保持原有的硬度，強度，韌度還耐磨性能。化學穩定性，是指高溫下不易與加工材料或周圍介質發生化學反應的能力，包括抗氧化能力和粘結能力。化學穩定性越高，刀具磨損越慢，加工表面質量越好。
二、根據車床刀具的結構進行選擇
數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標准化和系列化。
（1）根據刀具結構可分為：
整體式；鑲嵌式，採用焊接或機夾式聯接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。
（2）根據製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
（3）從切削工藝上可分為：
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。
三、根據刀具的用途進行選擇
（1）刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的，選擇分銑刀直徑選擇和銑刀齒數選擇。銑刀直徑的選擇：一般盡可能選用小直徑規格的銑刀，因為銑刀直徑大，切削力矩增大，易造成切削振動，而且銑刀的切入長度增加，使銑削效率下降。當銑刀的剛性較差，則應按加工情況盡可能選用較大直徑的銑刀，以增加銑刀的剛性。
（2）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
四、根據加工工藝進行選擇
（1）平面銑削應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般採用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。
注意選好每次走刀寬度和銑刀直徑，使接刀刀痕不影響精切走刀精度。因此加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個寬度。
（2）立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口面。
為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時可採用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然後用刀具半徑補償功能銑槽的兩邊。
（3）銑削平面零件的周邊輪廓一般採用立銑刀。
（4）加工型面零件和變斜角輪廓外形時常採用球頭刀、環形刀、鼓形刀和錐形刀等。
以上就是選擇車床刀具時應該注意的事項，跟據企業的實際工藝工況和性能需求選擇合適的刀具有助於提高生產效率，降低綜合成本。

❿ 如何選擇合適的加工中心

如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優的加工中心。
一、要滿足工藝性
工件的幾何形狀和加工區域決定機型品種和大小。一般來講回轉體加工選用數控車床。
回轉體帶一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次裝夾完成的分別選用數控車和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的產品應選用車削中心來完成。
在一個工作面內進行鑽孔攻絲加工的(小孔孔徑小於12mm)宜選用夾臂式鑽攻機，大孔徑的適合於立式加工中心來完成。
在一個面內或位置度要求不高的幾個不同位置的面內有平面銑削和自由曲面銑削、鑽孔、鏜孔等加工要求的中小型工件，選用立式加工中心，而不同面內有較高的位置度要求的有色金屬、軟金屬和加工餘量少的黑金屬(鐵、鋼，不銹鋼等)工件尺寸相對較小的零件適合選用立式加工中心帶第四軸的形式完成。
精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，選用卧式加工中心較為合理。
大型零件復雜曲面加工、平面加工、鑽攻等一般選用龍門加工中心來完成，有側面加工需求的可以選配龍門側銑頭。
工序的多寡和加工時間決定刀庫的選用與種類。
工序簡單的，不需要頻繁換刀(一把刀具加工時間大於10分鍾)的加工件，工人的勞動強度適中，可以選用不帶刀庫的加工中心(數控立式銑床，數控卧式銑床)。
工序復雜的，刀具需求多時，一般選用有自動換刀裝置的加工中心。刀具加工時間相對較長時(10分鍾以上)，換刀時間(斗笠式7到30秒)影響可以忽略的可以選用斗笠式加工中心；為了提高加工效率和換刀時間佔用時間相對較為明顯時選用機械手式刀庫(也叫圓盤式、刀臂式，其特點是有機械手臂同時抓取目標刀和主軸上的刀具，且有預選刀功能，選擇目標刀號刀盤在轉動的同時加工可以並行，不需要中斷等待，換刀時間2.5到5秒之間)。
二、精度要求的滿足
按照我們的經驗0.05mm為粗加工機床與精加工機床的分水嶺，還要考慮新機床磨合期過後精度有所降低，因此圖紙要求精度(主要是位置度公差，形狀公差如橢圓度可以通過工藝及刀具的選型比如原先按圓弧銑削，橢圓度超差，後改為鏜刀鏜削就好了)降低0.005—0.015mm來考慮機床精度。
目前現在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的產品基本上數控設備都能滿足(可以選擇寧波恆大機械產品)；精度要求(0.05——0.1mm)的產品選擇國產設備，關鍵零部件台灣及以上品質即可。精度要求(0.01——0.05mm)的產品，選擇有設計能力的國產機或在大陸設廠的台灣機或原裝台灣機。精度要求(<=0.01mm)的產品要選擇高檔數控設備。
有種情況就是精度要求高，且量大的產品，我們推薦的做法是買系統穩定性好的國產機做粗加工和半精加工，再配少量高檔設備進行精加工，這樣既有效率有投資成本大幅下降，是個不錯的選擇。
三、切屑效率和工序優化決定加工效率
一是機械結構的重切削型，立式加工中心立柱底部加寬倒Y型設計和立柱前後方向加寬及合理的加強筋布局是提高機床剛性和穩定性的關鍵；二是電氣系統電機的大小決定了機床的加工能力。對於模具加工業者適合考慮重切削機床；而產品加工尤其是大批量小加工餘量的產品則要優化工藝，緊縮或者集中工序，減少裝夾搬運等輔助工作時間，提高機床的使用效率，包括選用快速換刀裝置等等。
四、采購成本加使用成本決定機床價值
采購成本是詢價比較情況下最終確定下供應商後采購合同價格來決定，一般來講比價格人們很容易也是采購時必須要做到一件事情，有一點值得提及一下，就是配置決定「精度的保持型和穩定性」，但不能保證好的配置就一定有好的精度，這是兩碼事，就好比人們常說的「全套德國的零部件拿到國內組裝，出來的東西與德國原裝的相去甚遠」的道理一樣，供應商的技術水平、生產工藝及檢測手段在加上好的原材料才有可能產出好的機床來。這里提及了一個使用成本的概念，其包含了機床的故障率，維修的及時性和准確性，工人的勞動強度及能源的消耗，如刀具，電，佔用場地大小，操作工的水平要求等等……
綜上所述選用機床不但要選擇能夠滿足加工要求的機床本體還要考慮影響使用成本的供應商的技術實力，盡最大努力減少相對隱形的使用成本。