什麼是高端中端低端機床

① 機床的低、中、高檔是怎麼分的

數控機床，有分為簡易數控機床，像炮塔式數控銑床，平床身數控車床等，價位都在10萬以下可以買到。所謂高檔數控機床，就看自動化程度的高低了。自動化高的數控機床有四軸三聯動，四軸四聯動，五軸四聯動，五軸五聯動，有到9軸的概念機床。像卧式加工中心，龍門加工中心，落地銑鏜床，雙主軸立式加工中心，歐美還有七軸的加工中心，這些都是買一台的價格可以買幾台 或者十幾台普通機床的價格，成本很高，但是效率也高。 中低檔的機床那就太多了，銑床，刨床，磨床，車床，鑽床，都是幾萬的，有的幾千塊錢，價格是便宜，但是現在要考慮到人工的費用很高啊。

② 怎樣判斷機床是高端的，經濟型的還是中端水平的

數控機床一般沒有分等級，而是分類。常見的分類是：數控機床的分類
一、按加工方式和工藝用途分類
1、普通數控機床
普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鑽床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
2、加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能組合在一起，零件在一次裝夾後，可以將其大部分加工面進行銑、鏜、鑽、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工。由於加工中心能有效地避免由於多次安裝造成的定位誤差，所以它適用於產品更換頻繁、零件形狀復雜、精度要求高、生產批量不大而生產周期短的產品。

二、按運動相關信息

1、點位控制數控機床
點位控制是指數控系統只控制刀具或工作台從一點移至另一點的准確定位，然後進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。採用這類控制的有數控鑽床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。
2、點位直線控制數控機床

點位直線控制是指數控系統除控制直線軌跡的起點和終點的准確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。採用這類控制的有數控銑床、數控車床和數控磨床等。

3、輪廓控制數控機床

亦稱連續軌跡控制，能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規定的輪廓曲線，並協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。採用這類控制的有數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。

三、按控制方式分類

1、開環控制系統
開環控制系統是指不帶反饋裝置的控制系統，由步進電機驅動線路和步進電機組成，如圖 1-4 所示。數控裝置經過控制運算發出脈沖信號，每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作台移動一定的距離。
這種伺服機構比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。
2、半閉環控制系統
半閉環控制系統是在開環控制系統的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移，然後反饋到數控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較後的差值進行控制，使移動部件補充位移，直到差值消除為止的控制系統。
這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態特性優於開環伺服機構，為大多數中小型數控機床所採用。
3、閉環控制系統
閉環控制系統是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數控裝置的比較器中，與輸入的原指令位移值進行比較，用比較後的差值控制移動部件作補充位移，直到差值消除時才停止移動，達到精確定位的控制系統。

閉環控制系統的定位精度高於半閉環控制，但結構比較復雜，調試維修的難度較大，常用於高精度和大型數控機床。

四、按聯動軸數分類
數控系統控制幾個坐標軸按需要的函數關系同時協調運動，稱為坐標聯動，按照聯動軸數可以分為：
1、兩軸聯動
數控機床能同時控制兩個坐標軸聯動，適於數控車床加工旋轉曲面或數控銑床銑削平面輪廓。
2、兩軸半聯動
在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動加工可以實現分層加工。
3、三軸聯動
數控機床能同時控制三個坐標軸的聯動，用於一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。
4、多坐標聯動
數控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯動。多坐標數控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適於加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。
通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工；五軸機床也可以只用到三軸聯動加工，而其他兩軸不聯動。

③ 日本的機床和德國的機床，誰的性能更好

日本

日本的機床工業頂尖水準聞名全球，尤其是在高端機床領域，更是處於全球領先地位。

日本著名的機床品牌有：馬扎克、天田、大隈、森精機、牧野、三菱等，日本的機床企業眾多，而且擁有的技術也是領先全球。以馬扎克為例，馬扎克是全球機床領域實力最強的企業，馬扎克是波音集團的最佳機床設備供應商，也是俄羅斯軍工企業的重要供應商。2013年，英國威爾士親王還親自感謝了日本山崎家族為歐洲工業及製造業做出的貢獻。

目前全球超精密加工領域中精度最高的母機來自於日本的捷太科特，該公司涉及軸承、機床、轉動、轉向系統四大行業。該公司在我國無錫、廈門、大連、長春、佛山、天津等地設立了6家軸承工廠、8家汽車零配件工廠和1家機床工廠。

​

日本沙迪克公司擁有全球唯一一台納米級加工精度的慢走絲電火花加工機，以及世界首台混合動力線切割放點加工機。日本天田公司擁有4kw級世界上最快的光纖激光金屬切割機，這樣的例子太多了，不計其數。

日本在精密儀器領域的優勢無可挑剔，處於世界領先地位，同時也將這一優勢運用在機床工業領域。日本也是繼美國、德國之後的第三個機床工業、製造業、工業強國。

德國

從全球來看，德國的工業和製造業實力不俗，是全球製造業大國及強國，尤其在機床工業領域也擁有自己獨特的優勢。德國著名的機床企業有吉特邁、德國通快集團、西門子、舒勒、埃馬格、斯來福臨、因代克斯等。以吉特邁集團為例，該公司是全球最大的金屬切削設備生產商，擁有德爾克、馬豪、吉特邁三大著名品牌。

舒勒集團早在1852年就開始生產金屬加工機床，該公司的服務涉及到了金屬加工的方方面面，可以提供機器、生產線、技術及相關服務，此外舒勒在工業機器人領域，有一套壓力機自動化裝置，可以使效率提升20%以上。

​

哈默公司的五軸立式加工中心處於世界領先地位，目前已經有超過1.7萬台哈默生產的萬能銑床和加工中心在全世界使用。

在數控系統方面，德國有西門子，日本有發那科，美國有赫克。西門子是全球最大的機電類企業之一，發那科是全球數控系統實力最強的企業，赫克是全球最大的數控機床製造商之一。美國、德國和日本是如今在數控機床領域技術最先進的三個國家，數控化機床佔有率均在70%以上。

④ 哈斯機床屬於什麼水平

哈斯機床屬於中端水平。哈斯機床屬於中端機床，是原裝進口裡比較差的。比很多頂級品牌在中國生產的還便宜一些（同等的配置），但是同等配置還是有差距的。美國哈斯機床是全球最大的數控機床製造商之一，也是全球唯一一個生產基地坐落於加州奧克斯納德的企業，廠房的面積超過100，000平方米。哈斯數控機床年產量在2006年已達12，500多台——這是數控機床業前所未有的里程碑。

⑤ 高端中端低端數控機床判斷的標准

國外高檔數控系統，在高速和高精度表現上，以及在五軸加工和智能化方面比國內產品表現都好，而且其平均無故障時間是國內產品的4倍。數控系統的體系結構、軟硬配件、高速高精演算法都需要長時間的研究和改善。國內電子基礎產業落後，決定了我國高檔數控系統的弱勢表現。除了數控系統水平的差距，關鍵零部件領域的薄弱也限制了國產機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應用法那科或西門子數控系統的國產高端機床，與國外裝配同樣「大腦」的機床相比，轉速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。同時，為改變這種領人汗顏的行業情勢，我國制定了機床的發展專項行動目標。機床專項「十二五」期間實施以用戶牽引為總體思路，以應用帶動上下游產業有機結合。堅持由用戶牽頭實施應用示範工程，促進前期研發完成的機床主機、數控系統、功能部件等階段性成果的集成應用。此外，數控機床專項在任務布局時充分體現重點用戶領域的需求，強調建立以企業為主體、市場為導向、產學研用相結合的技術創新體系，所有產品類課題明確要求企業牽頭組織實施。其中，在專項已立項課題中，企業牽頭課題佔到71%。2009~2013年期間，專項安排軍工企業課題62項，總經費36.5億元；安排能源裝備製造用數控機床主機及生產線應用示範課題34項，總經費2.93億元。

⑥ 曾碾壓德國日本，如今紛紛破產倒閉，擺在中國機床面前的三大難題

當年，我國機床行業的18羅漢可謂是風光無限。但是最近10年，我國機床行業不強反弱，曾經穩坐機床行業龍頭的沈陽機床連年虧損，大連機床宣布破產，世界機床前十企業，中國無一上榜，當年的18家中國機床企業幾乎全軍覆沒，這背後究竟是哪裡出了問題？

第一個原因，我國機床技術先天不足、現在還在補短板。

機床，簡單來講就是指，製造機器的機器，可別小看這個東西，小到一個螺絲釘，大到航空母艦的製造都離不開機床。也正是因為機床有著強大的用武之地，網友們才給它起了一個獨特的外號「工業母機」。

「一五」期間，我國藉助前蘇聯的援建工程，開始研究機床，也就是在這個時候，誕生了18家優秀的本土機床企業，俗稱「十八羅漢」。到了1980年，我國已經擁有283萬台機床，中國機床從無到有，也算是取得了相當不錯的成績。

從2001年中國加入世貿組織（WTO）到2011年，迎來了我國機床業的「黃金十年」。國內製造業井噴，機床需求暴漲，而這18家優秀的機床企業也的確把握住了機會，其中沈陽、大連、昆明和秦川這四家機床企業脫穎而出，被稱為我國機床業的「四大金剛」。2008年的時候我國擁有700多萬台機床，遠超美國的240萬台、日本的140萬台，成為世界第一。

在2004年-2010年期間，國內機床更是企業掀起了一股「並購國際品牌」的熱潮，前前後後大概發生了十多起收購。比如秦川、沈陽、重慶等機床企業分別並購了美國、英國、甚至德國等頂級品牌企業。

不過，理想很豐滿，現實很骨感。從2011年開始，國外大量高端機床開始湧入國內，在高端機床的市場沖擊下，我國機床業開始嚴重下滑，前期的這些並購大多數都以失敗告終，當年吃進嘴裡的幾乎全部吐了出來。不僅如此，曾經的18羅漢，要麼被民營企業並購，要麼破產倒閉，目前能夠保全的僅剩濟南第二機床廠。

就拿沈陽機床來說，一個共和國長子級的老牌機床製造商，在2012年的全球機床排行榜上，沈陽機床以180億的銷售額問鼎世界第一，就連日本百年企業山崎馬扎克都甘拜下風！ 然而 歷史 給了沈陽機床做大的機會，卻沒有給它做強的時間。 到了2019年，7年連虧59億的沈陽機床，不得不宣布接受破產重組。

所以在機床這個玩意上，說好聽點，我們叫後起之秀，說難聽點兒，我們是先天性技術不足，經不起風吹草動，過度追求規模，技術跟不上是機床企業的一個通病。正所謂，根基不穩，地動山搖，就是這么個道理。

第二個原因就是核心技術缺失，高端機床久攻不下，打不過洋品牌 。

雖然我國的機床產值連年世界第一，不過這主要攻破的都是中低端機床市場，在性價比方面，我們的確是有優勢，便宜實惠。不過高端機床市場還是被日本、德國等老牌機床企業咬得死死的。究其根本，還是核心技術的缺失。我們來看一組數據，根據中國機床工具工業協會的數據顯示，我國高端數控機床的國產化自給率不到10%，幾乎90%以上依賴進口。其中，從日本進口最多，約佔1/3。在我國絕大多數 汽車 、航空等工業工廠內，幾乎清一色的國外高端、高精度機床品牌。

當然，中國機床也曾試圖採用市場換技術的路線，通過引進海外先進技術，消化吸收進而實現自主創新，結果都因外國技術封鎖而失敗。

典型的代表比如日本就限制我國對我國出口。當我們沒有能力生產五軸聯動數控機床時，只賣給我們三軸聯動的機床。當我們好不容易通過各方努力攻破五軸聯動時，他們又開始低價出口，導致我國費盡周折研究出來的新型機床沒有市場。

大家試想一下，企業耗費巨資攻堅克難，到頭來研發成本打了水漂，你這邊剛研發成功，那邊就用低價高端機來和你對標，久而久之，本土企業也就逐漸放棄了對高端技術的研究，還不如去經營好自己的中低端機床。最終的結果就是，高端機床久攻不下，基本上被外資所瓜分。

第三個原因就是我們國家的機床企業大而不強，十個也打不過別人一個。

大怎麼理解呢？自從2009年以來，我國機床的產值就一直保持在全球第一位。其次是「不強」，根據2020年公布的數據來看，日本高端機床一年的訂單量大約為562億人民幣，在這其中，中國一家就佔到了33%的訂單。我們再來看看國內進出口機床的平均單價，進口別人的機床單價達到幾萬美元，而國產機床出口單價僅為幾百美元，相差甚遠。

最根本的原因就在於，國內機床行業長期被發達國家打壓在產業鏈的中低端。在高端市場，國產機床舉步維艱，跟德國、日本等之間的差距越來越大。換句話說，我們長期處於低端混戰、中端爭奪、高端失守的尷尬境地，而這也是一個惡性循環。

就拿長盛不衰的日本山崎馬扎克來說，目前它已經進入了第三代家族領導人，並且已經領導了20年，而此前的第二代，領導了馬扎克正正50年，也正是這種家族式的代代持續深耕機床產業，才有了百年企業山崎馬扎克。

毫不誇張地說，一個山崎馬扎克，可以吊打我國機床業的半壁江山。

高端機床不僅僅是一個國家製造業中最基礎的裝備，甚至關繫到一個國家的戰略安全。隨著我國向高端製造業的轉變，機床尤其是高端機床，必將大有用武之地，國產機床補短板和鑄長板要雙面開工，留給中國的時間還有多少呢？

歡迎大家留言討論。

⑦ NC機床是什麼意思

NC是數字控制的英文縮寫，NC機床是早期的硬體式數控機床。
是相對於 CNC機床，CNC機床是指現代軟體式數控機床。

⑧ 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

⑨ 國產機床和國外差距

中國什麼床子都能做得出，但是高檔機床很難產業化，雖然現在是
世界第一大機床生產和消費國，但是與德國、日本等國家差得遠了。
國產數控機床：系統，軸承、絲杠也基本上是以進口為主的，所以這一快不會相差太大。
首先熱處理這一塊與國外是有差距，如床身，看起來是一塊鐵，但很有講究的。導軌吧，
特別是硬軌硬度什麼都是達不到要求的，但有時候為了銷量，惡性競爭等原因，只能偷
工減料。床身根本沒有去消除應力等。
工藝設計：還是缺乏改進，工藝設備很重要的，有時候通過簡單得測繪，是很難盜版好的。
裝配技術：標準是有了，但是一般都不是很按規矩執行。
國產機床目前很少有能走出中國，走向世界的。出口的都基本上次一些低檔機床，都是出口
到一些貧窮的第三世界國家。像日本有森精機，mazak、大隈、三井、豐田等都是響當當的牌子，全世界都有用，都不錯。
國產機床和國外差距有時候很難用落後多少年等數字還表達，核心部分肯定都還是被國外品牌
控制了，系統有fanuc和西門子，軸承NHK等。 總之一句話，要追趕，真的要下很大功夫和時間

⑩ 世界上機床品牌排名是什麼

賽迪顧問發表了全球精密機床排行榜，其中日本和德國以及美國全部包辦，前十名全部被這三個國家包辦，其中日本德國各佔四席，美國占兩席，中國沒有一家上榜，不要說中國沒有上榜的，就算其他歐洲發達國家都沒有能擠進前十的。

而中國的高端機床水平相差太遠，我們目前沒有高端機床方面非常突出的表現，我們在中低端機床上面佔領了市場，但是高端機床的份額上面幾乎可以忽略不計，機床為工業之母，沒有好的機床是稱不上工業強國的，我們現在只是工業大國並不是工業強國，工業基礎太差，從機床領域就可以看出來，其中還包括操控系統方面現在我們使用的都是日德的系統，在這上面需要更多的努力才行。