機床加工能力指的是什麼

❶ 機械加工指的是什麼

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。我們這里簡稱車工。常用器械 加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上海派尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。隨著現代機械加工的快su發展，機械加工技術快su發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快su成形技術、精密超精密加工技術等。

❷ 車床的加工能力有哪些

車床加工工藝范圍很廣，能進行多種表面的加工，如內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形面、端面、螺紋、鑽孔、擴}L、車孔、鉸孔、滾花等。

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❸ 一軸二軸三軸機床所具備的加工能力是什麼

加工空間復雜曲面，四軸聯動。利用多軸數控機床進行任意兩軸或三軸的聯動加工，可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的自由曲面，加工空間復雜曲面，四軸聯動，軸機床的應用非常廣泛，特別適合加工具有以下特點的零件。

❹ 什麼是機械加工能力資質

所謂的機械加工能力資質主要包含兩個方面：

1、硬體條件：是否具備相應的車間、設備和生產設施、檢測設施等；

2、軟體條件：技術工人是否有相關資格證書，設計人員是否有相關工程師資質等，還有就是企業是否通過相關的質量體系認證和環境體系認證。

❺ 機床的工作精度指的是什麼

製造機器零件的設備通稱為金屬切削機床，簡稱機床。

機床本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台機床的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標准化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：

1. 工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應於單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

2. 加工精度和表面粗糙度

要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。

（1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬於靜態精度

幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。

運動精度是指機床在以工作速度運轉時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。

傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。

（2）以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決於構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

機床上出現的振動，可分為受迫振動和自激增動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下，系統被迫引起的振動為受迫振動。

機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、固有頻率有關。

由於機床的各個零部件熱膨脹系數不同，因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移，這種現象叫機床的熱變形。由於熱變形而產生的誤差最大可佔全部誤差的70%。

對於機床的動態精度，目前尚無統一標准，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。

3. 生產率

同學們一般了解即可。

4. 系列化、通用化、標准化程度

機床的系列化、通用化、標准化是密切聯系的，品種系列化是部件通用化和零件標准化的基礎，而部件的通用化和零件的標准化又促進和推動品種系列化工作。

5. 機床的壽命

機床結構的可靠性和耐磨性是衡量機床壽命的主要指標。

（二） 機床的運動與傳動

1. 機床的運動

根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。

主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。

進給運動：是使工件的多餘材料不斷被去除的工作運動。

切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多於一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

2. 機床的傳動

機床的傳動機構指的是傳遞運動和動力的機構，簡稱為機床的傳動。

機床的傳動方式按傳動機構的特點分為機械傳動、液壓傳動、電力傳動、氣壓傳動以及以上幾種傳動方式的聯合傳動等。按傳動速度調節變化特點將傳動分為有級傳動和無級傳動。

3. 機床的傳動系統和傳動系統圖

傳動系統也叫傳動鏈，他有首末兩個端件。首端件又叫主動件，末端件又叫從動件。每一條傳動系統從首端件到末端件都是按一定傳動規律組成，這就是傳動比，以此來保證機床的性能。一般的機床傳動系統按其所擔負運動的性質可分為主運動傳遞系統，進給運動傳遞系統和快速空行程傳動系統三種。對傳動系統圖一般了解即可。

（三） 機床的分類

同學們掌握按機床工作精度分類方法即可。

1. 普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等

2. 精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。

3. 高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。

（四） 機床的型號編制

該部分內容十分重要，是必考的內容，同學們一定要按照以下要求掌握。

JB1838-76和JB1838-85兩種命名標准要進行對比學習，不要混淆

1. JB1838-76《金屬切削機床型號編制方法》

主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床特性代號（3）機床主參數的代號（4）機床型號的順序。

對書上的例題要重點掌握。

2. JB1838-85《金屬切削機床型號編制方法》

主要掌握（1）機床類別的代號（2）機床通用特性代號（3）機床的組、系代號和主參數的表示方法。
對書上的例題要重點掌握。

❻ 什麼是指數控機床適應加工對象變化的能力

機床加工范圍。

❼ 數控機床的基本性能主要包括有哪幾方面

數控機床的主要性能指標：

一、數控機床的精度

精度是數控機床的重要技術指標之一。精度主要指加工精度、定位精度和重復定位精度。

1、定位精度和重復定位精度

定位精度是指數控機床工作台等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度， 其不一致的差量即為定位誤差。

定位誤差包括伺服系統、檢測系統、性進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

重復定位精度是指在同一台數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。

重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。

一般情況下，重復定位精度是成正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

2、分度精度

分度精度是指分度工作台在分度時， 實際回轉角度與指令回轉角度的差值。 分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

3、解析度與脈沖當量

解析度是指可以分辨的最小位移間隔。對測量系統而言，解析度是可以測量的最小位移；對控制系統而言， 解析度是可以控制的最小位移增量，即數控裝置每發出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。

4、加工精度

近年來，伴隨著數控機床的發展和機床結構特性的提高，數控機床的性能與質量都有了大幅度的提高。中等規格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm ，超精密級數控車床的加工圓度已經達到0.1μm ，表面粗糙度為Ra0.3 μm 。

二、數控機床的可控軸數與聯動軸數

可控軸數是指數控系統能夠控制的坐標軸數目。該指標與數控系統的運算能力、運算速度以及內存容量等有關。 目前，高檔數控系統的可控軸數已多達24軸。

數控機床的聯動軸數是指機床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目。目前有兩軸聯動、三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。三軸聯動數控機床可以加工空間復雜曲面；四軸聯動、五軸聯動數控機床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。

三、數控機床的運動性能指標

數控機床的運動性能指標主要包括主軸轉速、進給速度、坐標行程、回轉軸的轉角范圍、刀庫容量及換刀時間等。

1、主軸轉速

目前，隨著刀具、軸承、冷卻、潤滑及數控系統等相關技術的發展，數控機床主軸轉速已普遍提高。以中等規格的數控機床為例，數控車床從過去的1000∽2000r/min提高到4000∽6000r/min ，加工中心從過去的2000∽3000r/min提高到現在的10000r/min以上。在高速加工的數控機床上，通常採用電動機轉子和主軸一體的電主軸，可以使主軸達到每分鍾數萬轉。這樣對各種小孔加工以及提高零件加工質量和表面質量都極為有利。

2、進給速度和加速度

數控機床的進給速度和切削速度一樣，是影響零件加工質量、加工效率和刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達10～15m/min，國外一般可達15～30m/min 。

進給加速度是反映進給速度提速能力的性能指標，也是反映機床加工效率的重要指標。國外廠家生產的加工中心加速度可達2g。

3、坐標行程

數控機床坐標軸 X 、 Y 、 Z 的行程大小，構成數控機床的空間加工范圍，即加工零件的大小。

4、刀庫容量和換刀時間

刀庫容量是指刀庫能存放加工所需要的刀具數量。目前常見的中小型加工中心多為16～60把，大型加工中心達100 把以上。

換刀時間指有自動換刀系統的數控機床，將主軸上使用的刀具與裝在刀庫上的下一工序需用的刀具進行交換所需要的時間。目前國內生產的數控機床的換刀時間可達到4∽5s。

刀庫容量和換刀時間對數控機床的生產率有直接影響。

四、數控機床的規格指標

規格指標是指數控機床的基本功能，主要有以下幾方面。

1、行程范圍

行程范圍是指坐標軸可控的運動區間，它是直接體現機床加工能力的指標參數，一般指數控機床坐標軸X、Y、Z的行程大小構成的空間加工范圍。

2、擺角范圍

擺角范圍是指坐標軸可控的擺角區間，數控機床擺角的大小也直接影響加工零件空間部位的能力。

3、主軸功率和進給軸扭矩

主軸功率和進給軸扭矩反映數控機床的加工能力，同時也可以間接

反映該數控機床的剛度和強度。

4、控制軸數和聯動軸數

控制軸數是指機床數控裝置能夠控制的坐標數目。聯動軸數是指機

床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目，它反映數控機床的曲面加工能力。

5、刀具系統

刀具系統主要指刀庫容量及換刀時間，它對數控機床的生產率有直接影響。

6、進給速度

數控機床的進給速度是影響零件加工質量、生產效率以及刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達（10~15）m/min，國外為（15~30） m/min。

7、平均無故障時間（Mean Time Between Failures，MTBF）

MTBF是指一台數控機床在使用中平均兩次故障間隔的時間，即數控機床在壽命范圍內總工作時間和總故障次數之比。

❽ 機床精度是什麼包含什麼

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。
數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝後的幾何形狀誤差，包括
工作
檯面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作檯面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作檯面的垂直度等。
常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。
1.1 檢測方法：
數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：
（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標准，先接通機床電源對機床進行預熱，並讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鍾後再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試後一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、准確性、可靠性是否達標。
另外，在負荷試驗前後，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應於負荷試驗後完成。

❾ 數控機床的型號含義以及加工能力等，越詳細越好

先給你解釋一下CK6132的字母和數字代表的什麼意思吧：C就是車床的代號，K就是數控，CK就是合起來就是數控車床61就是卧式車床，32就是車床的最大回轉直徑為320mmCK6132就是卧式數控車床最大回轉直徑為320mmCNC就是計算機數控的簡稱再簡單點就是CNC是爸爸，CK6132就是CNC的兒子。現在明白點不。希望對你有點幫助 61——表示卧式車 32表示加工最大直徑是320mm，CK是數控車床的意思

為便於管理和使用，都賦予每種機床一個型號，表示機床的名稱、特性、主要規格和結構 特點。按照1986年頒布的金屬切削機床型號編制方法 (JB1838-85)。其編制的基本方法如上圖所示. 機床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，當需要時，每類可分為若干分類，用阿拉伯數字寫在類代號之前，作為型號的首位(第一分類不予表示)。機床的特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示。機床的組、系代號用兩位阿拉伯數字表示。 機床的主參數用折算值表示，當折算數值大於1時，則取整數，前面不加" 0」，當折算數值小於1 時，則以主參數值表示，並 在前面加「O 」，某些通用機床，當無法用一個主參數表示寸，則在型號中用設計順序號表示，順序號由1 起始，當設計順序號少於十位數時，則在設計順序號之前加「0 」。機床的第二主 參數列入型號的後部，並用「x」(讀作「乘」)分開. 凡屬長度(包括跨距，行程等) 的採用「1/100」的折算系數，凡屬直徑、深度、寬度的則採用「1/10」的折算系數，屬於厚度等，則以實際數值列入型號) ；當需要以軸數和最大模數作為第二主參數列入型號時，其表示方法與以 長度單位表示的第二主參數相同，並以實際的數借列入型號。 機床的重大改進順序號是用漢語拼音字母大寫表示的，按A、B、C···等漢語拼音字母的順序選用(但「I 、O」兩個字母 不得選用)，以區別原機床型號。 同一型號機床的變型代號是指某些類型機床，根據不同加工的需要，在基本型號機床的基礎上，僅改變機床的都分性能給構時，加變型代號以便與原機床 型號區分，這種變型代號是在原機床型號之後，加1 、2、3···等阿拉伯數字的順序號，並用 、(讀作「之」) 分開。 例如 C6132A c——表示車床(類代號)。 61——表示卧式車床(組、系代號). 32——表示車床上加工最大回轉直徑的1/10(主參數) A——表示此車床的結構經過第一次改選(改進順序號）. 對於以前已生產的機珠，其舊型號一般不再變動，仍沿用原型號. 例如：c616 c——表示車床. 6——表示車床類第六組，以前沒有系別。 16——表示床面到主軸中心高的1/10

❿ 機械加工都包括哪些

機械加工設備分很多種類：
1、機加工廠常見的j機器設備有（按加工方式分)：車削--車床，銑削---銑床，刨---刨床（插---插床），鑽
鍃（
huò
）鉸孔---鑽床，鏜----鏜床，拉削---拉床，磨削---磨床，拋光--拋光機。以上各類設備又基本可以細分，車床有普車和數車，刨床有龍門刨、牛頭刨和插床，鑽床可分為台式、立式、搖臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通過自身不同刀具自動交換，零件裝夾後便能一次完成鑽、鏜、銑、鍃、攻絲等多種工序加工。
2、鈑金加工也是機械中一個大類，有沖床（普沖、數控沖床）、折彎機、激光切割機、等離子切割機等等。
3、模具加工用到除了上面提到的車銑鑽鏜床、加工中心外，還有各類磨床（坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，內外圓磨床），電火花（線切割）設備，鋸床，激光打標機等等。
4、機加前期和後期處理的設備還有：熱處理設備、油漆、電鍍設備等等。
5、各行業都有側重點，比如汽車行業有四大工藝：沖壓、焊裝、塗裝、總裝。車間的話沖床、焊機、塗裝線就是必備的。看發展情況通常也配備或大或小的模具車間。
PS:以後如果操機的話，一般要求對數控機床尤其加工中心多了解，積累足夠經驗後可往上的職業通道走。如果你以後准備從事機械研發設計的話，在學習階段就最好也能實地接觸到這些設備，對於大學哪怕是研究生畢業以後，如果要想把機械的底子打牢的話，在各車間輪崗實習都是很有必要的，因為無論是從事機械工藝還是做設計研發的都應該對機械設備加工能力有較深了解，需要一線積累一些書上學不到的知識和經驗。請記住，機械行業是靠雙手做出來的。