怎麼查看機床模態

Ⅰ 數控機床編程中的模態是什麼意思

數控車床中的模態是指:相應欄位的值一經設置後就一直有效,直至某程序段又對該欄位重新設置.他的另一意義是指,設置之後,以後的程序段若使用相同的功能,可以不必再輸入該欄位.模態G代碼就是一旦使用後面就一直有效，除非有別的代碼替換它。
模態的就是編寫一次，下面就不用寫了。 例如：G01寫一次就可以了，只要下面是直線插補，就可以一直用，不用每行都寫G01，一次就可以了，
非模態G代碼就是在當句有效；例如G02/G03隻要是圓弧插補，每次前面都要加上。

Ⅱ 數控系統中 模態指令有哪些

1、G94 X（U）__ Z（W）__ F__； （端面切削）。

2、G94 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；（錐度端面切削）。

G94為模態指令：

切削起點：直線插補（切削進給）的起始位置，單位：mm；

切削終點：直線插補（切削進給）的結束位置，單位：mm；

X：切削終點X軸絕對坐標，單位：mm；

U：切削終點與起點X軸絕對坐標的差值，單位：mm；

Z：切削終點Z軸絕對坐標，單位：mm。

W：切削終點與起點Z軸絕對坐標的差值，單位：mm；

R：切削起點與切削終點Z軸絕對坐標的差值，當R與U的符號不同時，要求│R│≤│W│。

(2)怎麼查看機床模態擴展閱讀：

模態指令說明

N卡G94核心採用了65nm的工藝製程，核心擁有64個Stream Processor，是NV的中端主流顯卡晶元G84的兩倍，根據nVIDIA的市場策略，它將是一款取代GeForce 8600GTS的產品，填補於現在千元的市場上，與ATi的Radeon HD3850對抗。

G94支持256bit的顯存位寬，支持第二代的PureVideo HD技術，G94將支持H.264的硬體解碼。新的G94核心與G92核心內部結構是完全相同的，只是流處理器數量上少了3組。不過NV方面給出的文檔顯示。

G94核心的流處理器得到了改進，可以稱為第二代流處理器，經過改良後的高性能流處理能穩定運行在1625MHz頻率以上，超過上代產品20%以上。G94核心仍然支持DirectX 10和Shader Model4.0。

參考資料來源：網路-G94（模態指令）

Ⅲ 數控系統中模態指令有哪些

G指令和M指令均有模態和非模態指令之分。
模態指令：也稱續效指令，按功能分為若干組。模態指令一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效，與上一段相同的模態指令可省略不寫。
非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。
g代碼 組別 功能 附註
g00 01 快速定位 模態
g01 直線插補 模態
g02 順時針圓弧插補 模態
g03 逆時針圓弧插補 模態
*g10 數據設置 模態
g11 數據設置取消 模態
g17 16 xy平面選擇 模態
g18 zx平面選擇（預設） 模態
g19 yz平面選擇 模態
g20 06 英制（in) 模態
g21 米制(mm) 模態
*g22 09 行程檢查功能打開 模態
g23 行程檢查功能關閉 模態
*g25 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
*g40 07 刀具半徑補嘗取消 模態
g41 刀具半徑左補嘗 模態
g42 刀具半徑右補嘗 模態
g43 00 刀具長度正補嘗 模態
g44 刀具長度負補嘗 模態
g45 刀具長度補嘗取消 模態
*g54 14 第一工件坐標系設置 模態
g55 第二工件坐標系設置 模態
g56 第三工件坐標系設置 模態
g57 第四工件坐標系設置 模態
g58 第五工件坐標系設置 模態
g59 第六工件坐標系設置 模態
g66 12 宏程序模態調用 模態
g67 宏程序模態調用取消 模態
*g80 10 鑽孔固定循環取消 模態
g81 鑽孔循環
g84 攻螺紋循環 模態
g85 鏜孔循環
g86 鏜孔循環 模態
g87 背鏜循環 模態
g89 鏜孔循環 模態
g90 01 絕對坐標編程 模態
g91 增量坐標編程 模態
g92 工件坐標原點設置 模態

g04 00 暫停 非模態
g26 主軸速度波動檢查打開 非模態
g27 00 參考點返回檢查 非模態
g28 參考點返回 非模態
g31 跳步功能 非模態
g50 00 工件坐標原點設置，最大主軸速度設置 非模態
g52局部坐標系設置 非模態
g53 機床坐標系設置 非模態
g65 00 宏程序調用 非模態
g73 00 高速深孔鑽孔循環 非模態
g74 工旋攻螺紋循環 非模態
g75 精鏜循環 非模態
具體查各數控系統編程操作說明書。

Ⅳ 數控機床編程中的模態是什麼意思

數控程序的模態指令與非模態指令的區分 （1）模態指令：稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到後面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。編寫程序時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。不同組模態指令編在同一程序段內，不影響其續效。 （2）非模態指令：稱非續效指令，其功能僅在出現的程序段有效。

Ⅳ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(5)怎麼查看機床模態擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。