1. 普通車床加工蝸桿怎麼調機床
車床加工蝸桿時，車刀大多採用高速鋼材料製造。加工蝸桿時車刀兩側刃之間的夾角應是齒形角的兩倍。蝸桿有兩種不同的齒形，對應有兩種不同的裝刀方法。
水平裝刀法
車軸向直廓蝸桿時，為保證齒形正確，應把車刀兩側切削刃組成的平面裝在水平位置
上，且與工件軸線在同一平面。
垂直裝刀法
車削法向直廓蝸桿時，車刀兩側切削刃組成的平面應裝得與齒側垂直。由於蝸桿的導程角較大，用整體式車刀達到垂直裝刀法要求較困難。可採用回轉刀桿進行裝刀。在粗車軸向直廓蝸桿時，也可用同樣的方法。即採用垂直裝刀法。但精車時，刀頭必須水平裝夾。
以上兩種加工方法是最基本的車蝸桿的方法。
1.
基礎施工及機床就位，機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地
基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。
2.
機床連接組裝，機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機
床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清
洗後的部件連接組裝成整機。
3.
試車調整，機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試
車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。
2.2
數控機床的調試
1
．機床精度調整
在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固
化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過
0.04mm/1000mm
，對於高精度機床，水平儀讀數不超過
0.02mm/1000mm
。然後移動床身
上各移動部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化
情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，
調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變
形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣
可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精
度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。
2
．機床功能調試
機床功能調試是我們把試車調整後的床機，
檢查和調試機床各項功能的過程。
調試前，
我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。
然後試驗各主要操作功能、
安全措施、
運行行程及常用指令執行情況等，
如手動操作方式、
點動方式、編輯方式（
EDIT
）、數據輸入方式（
MDI
）、自動運行方式（
MEMOTY
）、
行程的極限保護（軟體和硬體保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。
最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是
否齊全；
切削液箱加滿切削液後，
試驗噴管能否噴切削液，
在使用冷卻防護罩時是否外漏；
排屑器能否正常工作；主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正
常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運
行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整
後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀
庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。
3
．機床試運行