數控機床毛坯怎麼找正

Ⅰ 數控銑床怎樣拉直，找原點

上面的答案不對 他說的只適合方形的 你叫的對刀我們叫尋邊 圓形的需要尋六下 如你先從X軸開始 任意一點碰下 Z軸抬起 Y軸不變拉到X軸對面再一碰 兩點距離除二算出中點Z台 Y不變 X拉到剛算出來的點上 下來X不變 再Y對面兩點求出中點值（Y零點） 再Y不變 X對面兩點求中點值（X零點） 就這樣

Ⅱ 機床坐標系原點在機床上的找正過程

機床原點是指機床坐標系的原點，是機床上的一個固定點，它是機床調試和加工時的基準點,是唯一的。
工件原點是指加工程序的零點位置，一般也是工件的對刀點。
機床參考點可以是機床原點，也可以設置好多，一般用於一段程序結束時的復歸點。
三者關系：
數控車床的機床原點是一個固定的點，在機床經過設計、製造和調整後，這個原點便被確定下來；數控裝置上電時並不知道機床原點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點；工件原點即為編程原點在毛坯上的體現。

Ⅲ 工件的水平位置和垂直位置如何找正

1.確定工件的加工餘量，使機械加工有明確的尺寸界線；便於復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位；能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工後造成損失；採用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工後的零件仍能符合要求。因此，在單件小批生產的條件下，劃線仍是機械加工過程中的一個重要的工序
2.劃線基準是指在劃線時用來確定確定零件的各部分尺寸、幾何形狀及相互位置的依據。
劃線基準一般可按下列三種類型來選擇：⑴以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準，該零件在兩個垂直的方向上都有尺寸要求，故以兩個互相垂直的平面為劃線基準。⑵兩條互相垂直的中心線為基準，該零件上兩個方向的尺寸與其中心線具有對 稱性，並且其他尺寸也是從中心線開始標注。故以兩條互相垂直的中心線為兩個方向的劃線基準。（3）以一個平面（或直線）和一條中心線為基準，該零件高度方向的尺寸是以底面為依據的，此底面就是高度方向的劃線基準；而寬度方向的尺寸對稱於中心線，故中心線就是寬度方向的劃線基準。
3.利用劃線工具（劃線規、90°角尺、劃線盤等）使工件上的有關表面處於合適的位置叫找正。
4.鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（t=1.6mm）、中齒（t=1.2mm）及細齒（t=0.8mm）三種。粗齒鋸條適宜鋸削銅、鋁等軟金屬及厚的工件。細齒鋸條適宜鋸削硬鋼、板料及薄壁管子等。加工軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件多用中齒鋸條。
5.鋸齒的排列為波形，以減少鋸口兩側與鋸條間的摩擦。
6.起鋸時以左手拇指靠住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角度稍小於15°。鋸弓往復行程要短，壓力要輕，鋸條要與工件表面垂直。鋸成鋸口後，逐漸將鋸弓改至水平方向。鋸削時鋸弓應直線往復，不可擺動；前推時加壓，用力均勻；返回時從工件上應輕輕滑過，不要加壓用力。鋸削速度不宜過快，通常每分鍾往復30～60次，鋸削時用鋸條全長工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。鋸削鋼料時應加機油潤滑。快鋸斷時，用力要輕，以免碰傷手臂。
7.鋸條折斷的原因有以下幾點：⑴鋸條裝得過緊或過松。⑵工件裝夾不正確，鋸削部位距鉗口太遠，以致產生抖動或松動。⑶鋸縫歪斜後強行借正，使鋸條被扭斷。⑷用力太大或鋸削時突然加大壓力。⑸新換鋸條在舊鋸縫中被卡住而折斷。一般要改換方向再鋸，如只能從舊鋸縫鋸下去，則應減慢速度和壓力，並要特別細心。⑹工件鋸斷時沒有及時掌握好，使手鋸與台虎鉗等相撞而折斷鋸條。
8.按加工對象正確選擇銼刀：⑴銼齒粗細的選擇：銼齒粗細的選擇決定於工件的加工餘量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小。一般加工餘量較大、精度低、粗糙度大的選粗齒，反之選細齒。⑵按工件的材質選擇銼刀：銼有色金屬時選用單紋銼刀，否則只能選用粗齒銼刀。因為細齒銼刀銼軟材料時，易被切屑堵塞。銼鋼鐵等硬材料工件時，應選用雙齒紋銼刀。⑶按工件表面形狀選擇銼刀斷面形狀：使銼刀斷面形狀符合加工表面形狀。⑷按工件加工面的大小和加工餘量的多少選擇銼刀的規格：加工面的尺寸和加工餘量較大時，宜選用較長的銼刀；反之則應選用較短的銼刀。
9.銼平面的步驟：⑴選擇銼刀：銼削前，應根據材料的軟硬、加工表面的形狀、加工餘量的大小、工件表面粗糙度的要求等來選擇銼刀。加工餘量小於0.2mm時，宜選用細銼刀。⑵裝夾工件：工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，並略高於鉗口。夾持已加工表面時，應在鉗口與工件間墊以銅片或鋁片。⑶銼削：粗銼時可先用交叉銼法，待平面基本銼平後，再用順銼法進行銼削，以降低工件表面粗糙度，最後用細銼刀以推銼法修光。⑷檢驗：銼削時，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查。工件的平直度及垂直度用直角尺根據是否能透過光線來檢查。
10交叉銼法適用於粗銼較大的平面，由於銼刀與工件的接觸面增大，銼刀易掌握平穩，因此交叉銼易銼出較平整的平面。
11推銼法僅用於修光，尤其適用於窄長平面或用順銼法受阻的情況。兩手橫握銼刀，沿工件表面平穩地推拉銼刀，可得到平整光潔的表面。
12用90度直角尺，選擇透光法檢查

Ⅳ 車床四爪卡盤找正技巧是什麼

當工件各部位加工餘量不均勻時，應著重找正餘量少的部位，以提高毛坯的利用率。為方便找正，可在卡爪與工件間加墊銅片。我正精度與採用的找正器具密切相關。用劃針盤按劃線找正或按毛坯內外圓找正，其精度為0.2-0.5mm。用百分表在精加工表面上找正，其精度為0.02～0.01mm。

為使加工面的軸線與主軸旋轉中心線同軸，工件在四爪卡盤上裝夾必須仔細拽正。對外形不規則的零件，為保證外形完整，應找正外表面非加工部位，對加工部位只要有一定的加工餘量即可。

四爪上校正的注意事項

需要注意為了防止工件被夾毛，裝夾時應墊銅皮。找正工件時，在工件與導軌面之間墊防護板，以防工件掉下，損壞床面。

需要注意校正工件時，不能同時松開兩只卡爪，以防工件掉下，校正工件時，主軸應放在空檔位置，否則給卡盤轉動帶來困難。

校正工件時，燈光、針尖與視線角度要配合好，否則會增大目測誤差，工件校正後，4個卡爪的緊固力基本一致，否則車削時工件容易移位。

以上內容參考 網路-四爪卡盤、網路-車床

Ⅳ 車床用四爪怎麼才能快速找正

用四爪卡盤夾持毛坯，找正精度不需要很高，只要留夠餘量，夾持牢固就可以了。
四爪卡盤的端面上有加工出來的若干條同心圓，這就是輔助校正用的，先以同心圓為參照，將毛坯大致的對正中心。不需要使用劃針之類的工具，那樣反而很麻煩。可以利用刀架上的車刀靠近工件端面（注意不要靠近外圓，那樣容易撞上車刀），然後盤動四爪卡盤，觀察刀尖與工件之間距離的變化，進行調整。先將距離大的一邊卡爪松一點，然後緊相對應的另一邊，反復多次，就可以基本校正工件了。

Ⅵ 在數控技術中，什麼叫找正

找正是機加工行業中的專業術語，簡單說就是你在機床上加工工件時，首先讓工件占據一個正確的空間位置否則加工不出合格零件，不同零件不同機床不同加工內容找正方法也不同，有的有定位裝置就不用找正，有的需要藉助一些量具進行找正。

Ⅶ 在鉗工中常提到的畫線找正是怎麼回事怎麼畫線找正

1、劃線：（不是畫線）根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出做為基準的點、線的操作過程稱為劃線。 2、找正：各種鑄、鍛件毛坯由於種種原因, 會形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位誤差不大時, 可以通過找正的方法進行補救。毛坯找正的原則如下: ①為了保證不加工面與加工面間各點的距離相同( 一般稱壁厚均勻) , 應將不加工面用劃針找平( 當不加工面為水平面時) , 或把不加工面用直角尺找垂直( 當不加工面為垂直面時) 。 ②如有幾個不加工表面時, 應以面積最大的不加工表面找正, 並照顧其他不加工表面, 使各處盡量均勻, 孔與 輪轂或凸台(搭子) 盡量同心。 ③如沒有不加工平面時, 要以欲加工孔毛坯和凸台( 搭子) 外形來找正。對於有很多孔的箱體, 要照顧各孔毛 坯和凸台, 使各孔均有加工餘量面且與凸台同心。 劃線方法1 採用過度法 即將基準線過度到超過的部分，用劃針盤找正，二次劃線的方法。 2 採用附加點法 先在尚未加工過的零件上加工出一個過渡基準面，利用3點定位法找水平，先劃正常的部分。再移動工件，再次找正，就可以劃餘下的部分了。

Ⅷ 在鉗工中常提到的畫線找正是怎麼回事怎麼畫線找正

1、劃線：（不是畫線）根據圖樣和技術要求,在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線,或劃出做為基準的點、線的操作過程稱為劃線.
2、找正：各種鑄、鍛件毛坯由於種種原因,會形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷.當形位誤差不大時,可以通過找正的方法進行補救.毛坯找正的原則如下:
①為了保證不加工面與加工面間各點的距離相同( 一般稱壁厚均勻) ,應將不加工面用劃針找平( 當不加工面為水平面時) ,或把不加工面用直角尺找垂直( 當不加工面為垂直面時) .
②如有幾個不加工表面時,應以面積最大的不加工表面找正,並照顧其他不加工表面,使各處盡量均勻,孔與 輪轂或凸台(搭子) 盡量同心.
③如沒有不加工平面時,要以欲加工孔毛坯和凸台( 搭子) 外形來找正.對於有很多孔的箱體,要照顧各孔毛 坯和凸台,使各孔均有加工餘量面且與凸台同心.
劃線方法1 採用過度法 即將基準線過度到超過的部分,用劃針盤找正,二次劃線的方法.
2 採用附加點法 先在尚未加工過的零件上加工出一個過渡基準面,利用3點定位法找水平,先劃正常的部分.再移動工件,再次找正,就可以劃餘下的部分了.

Ⅸ 工件在機床上定位三種方法是什麼

工件在機床上定位的三種方法：
一：直接找正法定位
直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設計基準使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決於找正工人的水平，一般來說此法比較費時，適用於單件小批生產或要求位置精度特別高的工件。

二：劃線找正法定位
"劃線找正法定位"是在機床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預先劃出的線段找正工 件，使其獲得正確的位置的定位方法。此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用於批量小，毛坯精度低及大型零件和不便於使用夾具進行加工的粗加工。
三：使用夾具定位
"夾具定位"是直接利用夾具上的定位元件,使工件獲得正確位置的定位方法。由於夾具的定位元件與機床和刀具的相對位置均已預先調整好，故工件定位時不必再逐個調整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，可廣泛用於成批量的生產中。

Ⅹ 數控立車如何用百分表找正

這個 我已經很久不幹數控車床了 不所以只能說一下我的想法 希望能對你有所幫助吧 把百分表固定在圓弧上一點 然後緩慢轉動大盤根據表針的跳動 可以用粉筆或者記號筆一類的在相應的位置上記一下表針的數值 我一般是找四個位置均分的點 然後用膠錘或者卡爪使對點的數值一致就好 比方說對點兩個點 一個是0.9 一個是0.3 那就可以把其中一個點往0.6調 然後因為規則圓肯定是對稱移動 那麼兩外一個點也應該是0.6 然後去調另兩個對點 把四個點都找成0.6就好了 如果毛坯面比較糙的話應該找不了這么准 不過當你某一方向的位置發生改變後另一個方向的數值肯定也要有變化 所以很難一次就把工件四個點找正 等第一件幹完之後卸活時不要四個卡爪都松開 只松相鄰的兩個讓活能出來就行 記好這兩個卡爪 裝下個活時把這倆直接緊上 只要工件毛坯不是很糙的話 找正時應該差不了多少 熟練以後可以大盤一邊轉一邊找 那樣就快了 不過小心活放的太歪撞表