製作數控機床主要了解什麼

1. 數控車床操作入門是什麼

數控車床操作入門是學會編程和操作。數控車床操作入門是學習數控編程與數控車床操作，其中數控車床操作入門很好學，基本工作原理搞懂了就很容易。

數控機床在正常工作的時候，不需要工人直接去操作機床，只有編制加工程序才能對數控機床進行控制。數控裝置是數控機床的核心。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，輸出到執行部件加工出所需要的零件。

數控車床的技術特點

數控車床是現代數控機床組成，掌握數控車床的正確操作，適應現代化製造方式，能夠獨立操作數控車床為目標，分章節講述數控車床原理，數控編程基礎，數控操作面板功能和數控車削加工模擬系統及它們在數控加工中的應用。

數控車床以最基本的數控車床車削加工為學習起點，數控技術的基本概念，數控技術發展的趨勢，數控機床的基本組成及特點、數控車床的組成工作原理，數控車床操作面板內容，數控編程基礎，典型零件的數控車削加工。

數控模擬技術的含義，數控加工模擬系統軟體的安裝及其在數控車削中的應用等一系列掌握數控車床使用技術的方法。

2. 數控機床的基本性能主要包括有哪幾方面

數控機床的主要性能指標：

一、數控機床的精度

精度是數控機床的重要技術指標之一。精度主要指加工精度、定位精度和重復定位精度。

1、定位精度和重復定位精度

定位精度是指數控機床工作台等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度， 其不一致的差量即為定位誤差。

定位誤差包括伺服系統、檢測系統、性進給系統等誤差，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。

重復定位精度是指在同一台數控機床上，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續結果的一致程度。

重復定位精度受伺服系統特性、進給系統的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。

一般情況下，重復定位精度是成正態分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。

2、分度精度

分度精度是指分度工作台在分度時， 實際回轉角度與指令回轉角度的差值。 分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

3、解析度與脈沖當量

解析度是指可以分辨的最小位移間隔。對測量系統而言，解析度是可以測量的最小位移；對控制系統而言， 解析度是可以控制的最小位移增量，即數控裝置每發出一個脈沖信號，反映到機床移動部件上的移動量，一般稱為脈沖當量。脈沖當量是設計數控機床的原始數據之一，其數值的大小決定數控機床的加工精度和表面質量。脈沖當量越小，數控機床的加工精度和加工表面質量越高。

4、加工精度

近年來，伴隨著數控機床的發展和機床結構特性的提高，數控機床的性能與質量都有了大幅度的提高。中等規格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm ，超精密級數控車床的加工圓度已經達到0.1μm ，表面粗糙度為Ra0.3 μm 。

二、數控機床的可控軸數與聯動軸數

可控軸數是指數控系統能夠控制的坐標軸數目。該指標與數控系統的運算能力、運算速度以及內存容量等有關。 目前，高檔數控系統的可控軸數已多達24軸。

數控機床的聯動軸數是指機床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目。目前有兩軸聯動、三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等。三軸聯動數控機床可以加工空間復雜曲面；四軸聯動、五軸聯動數控機床可以加工宇航葉輪、螺旋槳等零件。

三、數控機床的運動性能指標

數控機床的運動性能指標主要包括主軸轉速、進給速度、坐標行程、回轉軸的轉角范圍、刀庫容量及換刀時間等。

1、主軸轉速

目前，隨著刀具、軸承、冷卻、潤滑及數控系統等相關技術的發展，數控機床主軸轉速已普遍提高。以中等規格的數控機床為例，數控車床從過去的1000∽2000r/min提高到4000∽6000r/min ，加工中心從過去的2000∽3000r/min提高到現在的10000r/min以上。在高速加工的數控機床上，通常採用電動機轉子和主軸一體的電主軸，可以使主軸達到每分鍾數萬轉。這樣對各種小孔加工以及提高零件加工質量和表面質量都極為有利。

2、進給速度和加速度

數控機床的進給速度和切削速度一樣，是影響零件加工質量、加工效率和刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達10～15m/min，國外一般可達15～30m/min 。

進給加速度是反映進給速度提速能力的性能指標，也是反映機床加工效率的重要指標。國外廠家生產的加工中心加速度可達2g。

3、坐標行程

數控機床坐標軸 X 、 Y 、 Z 的行程大小，構成數控機床的空間加工范圍，即加工零件的大小。

4、刀庫容量和換刀時間

刀庫容量是指刀庫能存放加工所需要的刀具數量。目前常見的中小型加工中心多為16～60把，大型加工中心達100 把以上。

換刀時間指有自動換刀系統的數控機床，將主軸上使用的刀具與裝在刀庫上的下一工序需用的刀具進行交換所需要的時間。目前國內生產的數控機床的換刀時間可達到4∽5s。

刀庫容量和換刀時間對數控機床的生產率有直接影響。

四、數控機床的規格指標

規格指標是指數控機床的基本功能，主要有以下幾方面。

1、行程范圍

行程范圍是指坐標軸可控的運動區間，它是直接體現機床加工能力的指標參數，一般指數控機床坐標軸X、Y、Z的行程大小構成的空間加工范圍。

2、擺角范圍

擺角范圍是指坐標軸可控的擺角區間，數控機床擺角的大小也直接影響加工零件空間部位的能力。

3、主軸功率和進給軸扭矩

主軸功率和進給軸扭矩反映數控機床的加工能力，同時也可以間接

反映該數控機床的剛度和強度。

4、控制軸數和聯動軸數

控制軸數是指機床數控裝置能夠控制的坐標數目。聯動軸數是指機

床數控裝置控制的坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目，它反映數控機床的曲面加工能力。

5、刀具系統

刀具系統主要指刀庫容量及換刀時間，它對數控機床的生產率有直接影響。

6、進給速度

數控機床的進給速度是影響零件加工質量、生產效率以及刀具壽命的主要因素。目前國內數控機床的進給速度可達（10~15）m/min，國外為（15~30） m/min。

7、平均無故障時間（Mean Time Between Failures，MTBF）

MTBF是指一台數控機床在使用中平均兩次故障間隔的時間，即數控機床在壽命范圍內總工作時間和總故障次數之比。

3. 要能夠設計數控機床（包括數控系統）需要學習哪些方面的知識

本人是個退休機械設計師，很高興看到有人喜歡這個專業。您是機械專科學生，現在應該還在讀書吧。其實學校里應該針對這個專業安排有最基本的基礎和專業課程。比如，您將來設計出來的機床，總要告訴加工製造者吧，那就必須掌握制圖技術，無論用AUTOCAD還是UG、SW，用視圖來表達設計思想是最基本的技能。所以學校必須開設制圖課程。再例如，您設計的機床性能如何，剛性如何，能加工的工件大小如何，總不會能從綉花針一直到輪船螺旋槳都能加工的吧？不同的加工內容和方法，切削力大小天壤之別，那麼您必須掌握靜力學、動力學、材料力學、受力分析等知識。而這些力學知識又離不開高等數學、物理，等等等等。數控方面要掌握的知識更多了，電子電路基礎、數字電路基礎、介面電路、程序語言等等等等，而這些知識又離不開高中時學的物理、電磁學、數學等基礎知識。所以，就您目前，學好學校里安排的課程是最重要的。即使您把學校里的課程完全掌握了，畢業以後在工作中還需要不斷充實，因為您設計出來的機床，總要造出來的吧，這個製造、裝配、安裝、調試是怎麼回事，精度怎麼控制、誤差怎麼消除，數控干擾問題怎麼解決，這些個東西在學校里只能學個大概，大量的知識需要在實踐中去學習。所以，本人建議您先把學校里的課程掌握，畢業後踏踏實實做幾年機械工人，業余時不忘自己理想，關心本行業的技術進展，爭取進一步的進修機會。這里建議積極參觀各種專業展會，和到圖書館查找書籍資料，這兩個技能比讀書還重要。
個人建議供參考，歡迎追問討論。謝謝。

4. 什麼是數控加工工藝（我要概念啊）其主要內容是什麼

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：

1、 選擇並確定進行數控加工的零件及內容；

2、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；

3、數控加工的工藝設計；

4、對零件圖紙的數學處理；

5、編寫加工程序單；

6、按程序單製作控制介質；

7、程序的校驗與修改；

8、首件試加工與現場問題處理；

9、數控加工工藝文件的定型與歸檔。

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主要特點

一、工序集中

數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益：

1、減少機床佔地面積，節約廠房。

2、減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

二、自動化

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

1、對操作工人的要求降低：

一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。

2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。

5. 數控車床主要學習什麼

學數控在中專技校主要課程有:數控機床、數控編程、數控加工工藝、計算機繪圖軟體CAXA或CAD。

6. 數控機床操作人員的需要掌握哪些技巧

數控是指在數控機床上進行零件製造的一種工藝方法，數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化的有效途徑。數控機床的操作人員掌握一定的數控機床操作技巧是非常重要的，下面簡單介紹數控機床的操作技巧有哪些：
一、掌握數控機床的結構和原理
（1）了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的作用和使用；另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。
（2）掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行，怎麼暫停後檢查工件狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行，怎麼停止；怎麼更改後再執行。
（3）了解所操作機床的操作系統：了解數控系統的控制原理和方法；操作者也需要對一般的操作報警的語句進行學習掌握，知道怎麼消除錯誤報警。
二、熟練掌握控制數控機床操作
（1）操作者對數控機床的過程要非常熟悉。
（2）知道機床動作是否正確，是否需要採取制動措施。
（3）操作者在初期有一些恐懼心理，只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之後，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。
三、要熟練掌握程序編輯
（1）在學習編程時不要只注重模擬結果，更重要是要學習模擬的過程，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削。
（2）注意在執行時各個軸的運動方向和切入方向，包括怎樣進刀，怎樣退刀，注意在機床各個工步的快進速度和位移，各個工步的工進的速度和位移。
（3）在通過模擬時注意在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，避免可能出現模擬的結果不正確，或者造成以後實際的碰撞事故。
四、實際過程中的技巧
（1）認真做好准備先將圖紙讀懂。
（2）確認工件的位置，確認工件部位的精度公差。
（3）要將需要的工件和刀具或者砂輪准備好，將過程中需要的檢測儀器都准備好，將過程中需要的輔助工裝和夾具都准備齊全。
（4）第一件工件機床應該使用單步狀態進行試切削。
（5）盡量採取一次裝夾完成工件，如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那麼就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和基準的統一。
以上就是數控機床操作人員需要掌握數控機床的操作技巧，它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械知識和基礎的編程知識之上，需要操作者成分發揮想像力和動手能力的有機組合，是具有創新性的勞動。

7. 數控專業主要學什麼

數控專業主要掌握的理論：制圖、公差、機械加工工藝、機械設計、數控加工工藝、數控原理、數控編程、數控電控、數控機床維修、更高:CAXA電子圖版、CAXA製造工程師、proe、ug等任選。

實習：車床、銑床、數控車、數控銑床（加工中心）的機床操作和軟體模擬。

8. 數控機床是主要學什麼呀

數控機床？
數控機床主要是加工機械件，加工精度要比老式機床加工精度要高很多很多，老式的機床一般都是用肉眼瞄直後然後加重，拋光等，而數空機床都是通過自動化（微機）控制，事先在微機上調整好數據，直接由電腦操作。也就是說自動化水平要高，效率也提升了不少。
學完數控機床後，我們這邊的老師傅一般一個月能拿到1800—2500不等。主要是跟操作熟練度有關。具體你要問能拿多少錢要看你們那邊的情況了。

9. 學會數控機床要具備哪些基本知識

學會數控機床要具備的基本知識：

1、數控基礎知識，編程代碼修改，工件坐標系，看加工圖紙等。

2、機床電氣知識，數控系統操作，機床電路安裝維修等。

3、機床運動原理，機床傳動部分工作原理、機床裝配知識。

4、基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

5、室內線路、架空線路和電纜線路的安裝敷設和使用維護，常用導線種類、選用與聯接方法。

6、交流非同步電動機類型、用途和運行控制、維護、安裝檢修。

7、常用變配電設備及控制低壓電器，變配電所安全運行操作。

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隨著生產和科學技術的飛速發展，社會對機械產品多樣化的要求日益強烈，產品更新越來越快，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，同時隨著汽車工業和輕工業消費品的高速增長，機械產品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善。

數控機床發展趨勢：

1、高精度化 普通級數控機床加工精度已由原來的±10μm,提高到±5μm和±2μm，精密級從±5μm提高到±1.5μm。

2、高速度化 提高主軸轉速是提高切削速度的最直接方法，現在主軸最高轉速可達50000r/min，進給運動快速移動速度達30-40m/min。

3、高柔性化 由單機化發展到單元柔性化和系統柔性化，相繼出現柔性製造單元（FMC）,柔性製造系統（FMS）,和介於二者之間的柔性製造線（FTL）。

4、高自動化 數控機床除自動編程，上下料、加工等自動化外，還在自動檢索、監控、診斷、自動對刀、自動傳輸的方面發展。

5、復合化 包含工序復合化，功能復合化，在一台數控設備上完成多工序切削加工（車、銑、鏜、鑽）

6、高可靠性 系統平均無故障時間MTBF由80年代10000h提高到現在的30000h，而整機的MTBF也從100～200h提高到500～800h。

7、在智能化 網路化方面也得到較大發展現已出現了通過網路功能進行的遠程診斷服務。

10. 數控主要是做什麼的

數控是數字控制的簡稱，一種藉助數字、字元或者其他符號對某一工作過程進行編專程式控制制的自動化方法屬。

數控通常使用專門的計算機，操作指令以數字形式表示，機器設備按照預定的程序進行工作。NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。

(10)製作數控機床主要了解什麼擴展閱讀

數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。