Ⅰ 如何提高數控車床刀具耐用度
1，使用合理的轉速及切削參數
2，選用適合的刀具，包括材質形狀
3，保證切削預留量
4，原材料質量，元素含量及彎曲度
5，機台的水平及主軸的擺動
6，技術員的水平，完美的加工工藝
Ⅱ 數控機床刀具如何維護
具平衡不只是測量不平衡量和增加或去除重量。刀具選用至關重要。短的分量輕的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困難得多並有產生很大振動的傾向。你也能通過選擇已做過預平衡或預加工到最小不平衡的刀柄來節約時間和削減成本。
更進一步你可以通過常規的維護和仔細的處理來減少必須平衡的數量。刀柄的任何錶面損壞將影響平衡和同心度。為什麼？當旋轉速度爬升時刀柄缺陷的影響被放大。假如你的儀器測到每分鍾1000轉時可忽略的力，當轉速為每分鍾10000轉時力增加100 倍，每分鍾20000轉時為400倍。
極好的同心度還在高速主軸下更重要，因為如果刀具不在主軸中心線上回轉，它變成額外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影響在較低速度下也是明顯的。小的不平衡能引起你的加工中心主軸軸承損壞的很高的力，而且連續的很大的徑向力回導致軸承的早期失效和昂貴的機床維修費用。
還有，要記住任何的調節（安裝或去除刀具組件，旋緊螺母或任何細微的扭轉或熔補）都需要某種程度的平衡。即使調節干擾刀具的平衡量僅有幾克×幾毫米，這個不平衡量轉化成振動的增加，引起刀具磨損加快、表面光潔度惡化和零件形位精度的下降（如鏜孔時圓度或直線度的丟失）。
Ⅲ 如何延長數控切槽刀使用壽命
1、使用正常和合適的夾頭非常重要。
那些橫截面、圓度不夠、磨損嚴重、內孔呈錐度的夾頭不能提供足夠的夾緊力，造成刀具和工件的嚴重損壞。另外，每次都要檢查接觸是否不平或有凹槽。
2、刀柄與夾頭的接觸應接觸良好。
刀具必須完全插入夾頭並擰緊，以便在刀具使用過程中提供必要的夾緊力。並且銑刀不能僅部分插入夾頭中，否則刀柄很容易斷裂。
3、了解刀具的產生和工作原理
如果知道切削力的規律，就可以選擇切削力的方向，提高零件的夾緊剛度。此外，還可以考慮減小切削深度的方法，將徑向力變為軸向力方向。
4、選擇合適的進料速度：
不同木材的切削速度對刀具的使用壽命和工件的加工質量非常重要。合理的切割量會使切割更快、更好、更安全。
5、合理選擇加工方案
有時需要特殊的加工方法來提高生產效率。例如，對於大孔零件的單件和短周期生產，使用整體螺旋銑刀銑孔（與鑽大孔相比）將是最有效和經濟的加工方案。另一個更不尋常的加工示例是使用插銑。與普通立銑刀相比，可提高生產效率4倍以上。
6、 根據加工材料使用優化刀具
在需要加工各種材料的機加工車間，小心使用所謂的「萬能刀具」進行加工。更改材料時，請記住更改具有優化幾何形狀的工具。這將提高生產效率，獲得良好的經濟效益。
7、設計和優化理想的刀具路徑
以保證切割系統具有最大的剛性，在加工過程中能進行大進給量切割。
Ⅳ 數控機床刀具磨損後，怎麼保證精度呢
按下面的思路去處理這個問題：
首先要選擇正確的刀片材質和刀片型號。
選擇正確的切削參數，使刀具壽命不至於過短。
然後，刀具磨損是有規律的，前期磨損快，中期磨損慢，後期磨損最快。
前期和中期磨損階段調整磨耗值即可，在後期磨損之前更換刀片。
Ⅳ 數控銑床三菱系統設定的刀具壽命到了報警怎麼取消
壽命到了就換刀具啊
Ⅵ 數控刀具使用壽命的影響因素都有哪些
一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
Ⅶ FANUC數控系統如何設置刀具壽命管理許可權,即刀具壽命到期後，只能由專人重新設定
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理是指將刀具分為若干組，每組指定
相應的刀具壽命(使用時間或使用次數)，一把刀具每
使用一次，使用時間或使用次數便被從壽命中減去，當
刀具壽命到達時，按事先確定的順序選擇本組的下一
把刀使用。
數控機床用戶往往要求一個刀片只允許加工一定
的次數(或時間)，超過這個次數便認為該刀片已不再
適合繼續加工，否則被加工的零件的廢品率將增加。
顯然，刀具壽命管理功能在加工的過程式控制制中是很有
意義的。下面以FANUC 0i—TB系統的數控車床為
例介紹刀具壽命管理的具體應用。
1 參數設定
參數N08132．0=1(使用刀具壽命管理)；
參數N06800．1=0(16組，每組刀具數16)；
參數N06800．2=0(刀具壽命用次數定義)。
2指令格式及應用
2．1為了將刀具壽命管理數據存人CNC的存儲器，
必須執行紀錄刀具壽命管理數據的程序。在EDIT方
式編輯如表1格式的刀具壽命管理程序。
表l刀具壽命管理程序
格式(程序舉例) 意義
00111： 程序號
G10 L3： 設定刀具壽命管理數據開始
P1 L50； P ：組號(1～128)
L ：刀具壽命(1～9999)
T0202； T ：刀具號
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一組數據
T ；
T ；
G11： 刀具壽命管理數據設定結束
M02： 程序結束
一18一
該程序定義了2組刀具：01組使用02、04和08
號刀，使用壽命為各50次，即01組刀的總壽命為150
次；02組刀的使用壽命為各100次。
在MEM方式啟動並運行該程序，刀具壽命管理
數據便保存在CNC的存儲器的刀具壽命數據區，數
廠_=：=======]
據可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(見圖1)查看。
圖1刀具壽命管理數據畫面
2．2在零件加工程序中，用TAA99結束當前使用
的刀具組，開始△△組的刀具。用TAA88取消△△
組的刀具偏置。加工程序舉例(僅作參考)：
00222；
N10⋯⋯『：
N100 T0199；(結束原來的刀具組，開始01組的刀具)
N200 T0188；(取消01組的刀具偏置)
N300 T0299；(結束01組刀具，開始02組的刀具)
N400 T0188；(取消02組的刀具偏置)
N500 M02；(程序結束，返回到程序開頭)
％
執行00222程序1次，刀具壽命管理數據畫面
(見圖1)01組中T0202前便會出現一個@。執行
萬方數據
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用機床電器2005．6
00222程序50次T0202的刀具壽命到。執行00222
程序第51次時，選擇01組的T0404的刀具繼續加
工，01組中0202前的@變為*號。執行00222程序
第101次，選擇01組的T0808的刀具繼續加工。執
行00222程序第150次後，01組的所有刀具的壽命
到，CNC發出刀具更換信號TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所對應的信息「1300 TOOL LIFE」便顯
示到CRT的報警顯示畫面上，通知操作工更換刀具。
換完刀，操作工應復位01組的刀具數據：將游標移到
需要復位的組號處，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]軟鍵，這時該組的所有執行數據被一起清除
(包括*、@和#)。
這里需要注意的是，如果01組的T0404的加工
壽命沒有到，但刀具已經破損，顯然沒法繼續加工。這
時，就需要接通刀具跳過信號TLSKP(G48．5)，並更
換下一把刀繼續加工。我們用M07實現它：如在
MDI方式下執行一下「M07 T0199」，01組中T0404
前便會出現一個#號。再次執行00222零件加工程
序，01組中T0404前的#變為*號，並更換T0808繼
續加工。
下面是在FANUC 0i—TB系統的數控車床上簡
單實現刀具壽命管理的部分梯形圖(如圖2)。
嚏驀群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳過信號
H卜———一．H L
．
圖2部分梯形圖
3 結束語
數控車床的刀具較少，一般只有12把左右，應用和
控制相對簡單。為了滿足用戶的需求，仍需開發該功
能。目前，我廠已為山東某用戶的機床增加了刀具壽命
管理功能，使用後降低了返工率和廢品率，提高了加工
精度，從而提高機床的自動化水平，用戶非常滿意。
刀具壽命管理功能在加工中心的刀庫管理方面是
非常有意義的，當然這時它的應用和控制也更加復雜，
這里不再詳述。
Ⅷ 在數控加工過程中刀壞了怎麼辦，需要換刀補嗎
刀補,G41或G42,刀肯定要換的,要不粗糙度不合格的.那得看你換的是廠里磨修過的還是新刀~~新刀就不用了,要是磨修過的,得換個刀補的數值,具體的得看你磨掉了多少,然後除以2
~~把數值添在相對應的~~刀的代號就OK了`~哦～～～對了『～忘了先說下你是數控的什麼工啊～～我剛剛說的是～～立式加工中心的．
Ⅸ 刀具壽命怎麼管理
刀具的壽命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次數，耐用度又和刀具的磨鈍標准有關。刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標准為止所用的切削時間；這個刀具的磨鈍標准要看你的刀子是做粗加工還是做精加工的。一般粗加工的可以定的長一些，而精加工強調的產品的質量，刀具壽命宜定短一些。一般高速鋼的耐用度也就幾十分鍾到一個多小時，硬質合金的刀具要長一點。